治具及涂胶设备的制作方法

1.本技术属于点胶工艺技术领域，更具体地说，是涉及一种治具及涂胶设备。


背景技术：

2.在对电池模组中间的环氧板涂胶的工序中，一般通过快速夹钳对环氧板进行固定，然后通过翻转气缸驱动环氧板进行翻转，实现对环氧板两个表面的涂胶，但是采用快速夹钳的结构会占用治具较多的空间，并且也会影响环氧板上下料的效率，进而影响涂胶的效率。


技术实现要素：

3.本技术在于提供一种治具，以解决上述背景技术所提到的技术问题。
4.本技术采用的技术方案是：一种治具，包括：
5.支架，具有安装槽；
6.至少一个支撑板，所述支撑板转动设置于所述安装槽内，并且在所述支撑板上设置有用于容置工件的容置部，所述容置部至少延伸至所述支撑板的一侧，以使所述容置部在所述支撑板上形成可供所述工件上下料的开口，所述容置部的周侧形成有在所述工件厚度方向上限位所述工件的限位槽，以及在所述容置部对应的所述支撑板上设置使所述工件待加工部位露出的通孔；
7.止挡结构，包括止挡件，所述止挡件设置于所述开口所对应的所述支撑板的侧面，并且所述止挡件可朝靠近或远离所述开口的方向移动，当所述止挡件朝靠近所述开口的方向移动时，所述止挡件用于在所述开口处止挡所述工件；
8.驱动结构，与所述支撑板驱动连接，用于驱动所述支撑板转动。
9.本技术的治具中，通过在支撑板上设置延伸至支撑一侧的形成开口的容置部，并且使容置部的周侧形成有在工件厚度方向上对工件进行限位的限位槽，所以当工件从开口处插入容置部内并使工件的边缘卡持于限位槽内，即可实现工件在竖直方向上的限位。此外，在支撑板的侧面活动设置止挡件，当工件上料后，通过将止挡件移动至开口处对工件进行止挡，进而可以实现对工件在水平方向(即工件的长度方向或宽度方向)上的限位，同时防止工件从开口处脱离支撑板。
10.可看出，上述治具的结构简单，并且工件上下料方便，能够提高工件的上下料效率。
11.进一步地，所述止挡结构还包括第一磁吸件，所述第一磁吸件设置于所述止挡件的移动路径上；
12.当所述止挡件朝靠近所述开口方向移动至第一预设位置时，所述第一磁吸件与所述止挡件磁吸。
13.进一步地，所述止挡结构还包括第二磁吸件，所述第二磁吸件设置于所述支撑板上，并位于所述止挡件的移动路径上；
14.当所述止挡件朝远离所述开口方向移动至第二预设位置时，所述第二磁吸件与所述止挡件磁吸。
15.进一步地，所述止挡件上设置于扳手，并且所述扳手可与所述第一磁吸件或第二磁吸件磁吸。
16.进一步地，所述止挡结构还包括活动块，所述活动块活动设置于所述支撑板中与侧面相邻的表面上，所述活动块与所述止挡件连接，所述扳手设置于所述活动块上。
17.进一步地，所述支撑板的表面内凹形成所述容置部，以及在所述支撑板的表面上非所述容置部的区域设置有限位板，并且所述限位板朝容置部的方向延伸，所述限位板的延伸部分与所述容置部的承载面相配合形成所述限位槽。
18.进一步地，所述驱动结构包括驱动件、齿轮以及齿条，所述齿轮设置于所述支撑板上，所述齿条与所述齿轮啮合，所述驱动件用于驱动所述齿条沿水平方向移动。
19.进一步地，所述驱动结构还包括安装件，当所述支撑板设置有多个时，所述安装件上设置有与所述支撑板对应个数的所述齿条，所述驱动件用于驱动所述安装件沿水平方向移动。
20.进一步地，当所述支撑板设置有多个时，多个所述支撑板分别沿所述支架水平方向间隔设置，并且多个所述支撑板在竖直方向上相互错开。
21.进一步地，所述治具还包括传感器，所述传感器设置于支架上并对应所述容置部。
22.进一步地，在所述支撑板上设置有导向槽，所述活动块活动设置于导向槽内，所述扳手凸出于所述导向槽设置，所述第一磁吸件和第二磁吸件横跨导向槽设置并固定在所述支撑板上
23.一种涂胶设备，包括涂胶头、以及如以上任意一项所述的治具，所述涂胶头活动设置于所述治具的上方，用于向所述治具中的工件涂胶。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本技术实施例提供的一种治具的结构示意图；
26.图2为图1实施例提供的一种治具中支撑板和止挡结构的结构示意图；
27.图3为图1实施例提供的一种治具中驱动结构的结构示意图；
28.图4为图1实施例提供的一种治具装有工件的结构示意图。
29.附图标记：
30.100、支架；110、安装槽；
31.200、支撑板；210、容置部；220、开口；230、限位槽；240、通孔；250、限位板；
32.300、止挡结构；310、止挡件；320、第一磁吸件；330、第二磁吸件；340、扳手；350、活动块；
33.400、驱动结构；410、驱动件；420、齿轮；430、齿条；440、安装件；
34.500、传感器；600、工件。
具体实施方式
35.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
36.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
37.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.本技术提供一种治具，该治具可设置于加工设备上，用于对工件进行定位和固定。例如，该治具可设置于涂胶设备上，用于对待涂胶的工件进行固定，以便于对工件进行涂胶，其中，工件可以是电池组件中的环氧板。
40.参阅图1，治具包括支架100、支撑板200、止挡结构300以及驱动结构400。
41.其中，支架100可作为治具的基础元件，为支撑板200、止挡结构300以及驱动结构400提供安装基础，治具还可通过支架100设置于加工设备上。此外，支架100还可具有安装槽110，该安装槽110可便于安装支撑板200。
42.支撑板200转动设置于安装槽110内，用于支撑工件600并可带动工件600翻转。
43.具体地，支撑板200可设置一个或多个，例如可设置一个、两个或三个等。支撑板200可通过两端设置有转动轴，并通过该转动轴转动设置于支架100上。
44.止挡结构300设置于支撑板200上，用于对支撑板200上的工件600进行止挡，防止支撑板200带动工件600转动时，工件600脱离支撑板200。
45.驱动结构400与支撑板200驱动连接，用于驱动支撑板200转动。
46.具体地，驱动结构400可通过与支撑板200上的转动轴驱动连接，通过驱动转动轴转动进而带动支撑板200转动。
47.进一步地，参阅图2，在支撑板200上还可设置有用于容置工件600的容置部210，并且该容置部210至少延伸至支撑板200的一侧，以使容置部210在支撑板200上形成可供工件600上下料的开口220。
48.在一些实施例中，容置部210既可以朝支撑板200的一侧延伸以在支撑板200的一侧形成一个开口220。在其它实施例中，容置部210也可朝支撑板200的两侧延伸以在支撑板200的两侧分别形成一个开口220。
49.可理解，当支撑板200为矩形结构时，容置部210的延伸方向可以是与支撑板200的旋转轴线相垂直的方向。
50.此外，在容置部210的周侧还可形成有限位槽230，限位槽230在工件600厚度方向
对工件600进行限位，以防止工件600在翻转过程中脱离容置部210。
51.实际使用时，参阅图4，工件600可通过开口220上料至容置部210上，并使工件600的边缘部位卡持于限位槽230内，实现工件600在竖直方向(即工件600的厚度方向)上的限位。
52.在容置部210所对应的支撑板200上还可设置使工件600待加工部位露出的通孔240。实际使用时，加工设备可通过该通孔240对工件600上的待加工部位进行加工。
53.进一步地，参阅图2，止挡结构300包括止挡件310，止挡件310设置于开口220所对应的支撑板200的侧面，并且止挡件310可朝靠近或远离开口220的方向移动。
54.具体地，当止挡件310朝靠近开口220的方向移动时，止挡件310用于在开口220处止挡工件600；当止挡件310朝远离开口220的方向移动时，可通过该开口220进行上下料。
55.可理解，当工件600通过开口220上料至容置部210内后，可使止挡件310朝靠近开口220的方向移动，使止挡件310在开口220处止挡工件600，以防止工件600在旋转过程中，工件600从开口220处脱离支撑板200。
56.需要说明的是，在一些实施例中，为了保证对工件600止挡的效果，止挡件310可分别设置于开口220的两端如图2中沿开口220长度方向的两端。
57.此外，在一些实施例中，当支撑板200的两侧均分别形成有一个开口220时，在每一个开口220处均可分别设置止挡件310。
58.本技术的治具中，通过在支撑板200上设置延伸至支撑一侧的形成开口220的容置部210，并且使容置部210的周侧形成有在工件600厚度方向上对工件600进行限位的限位槽230，所以当工件600从开口220处插入容置部210内并使工件600的边缘卡持于限位槽230内，即可实现工件600在竖直方向上的限位。此外，在支撑板200的侧面活动设置止挡件310，当工件600上料后，通过将止挡件310移动至开口220处对工件600进行止挡，进而可以实现对工件600在水平方向(即工件600的长度方向或宽度方向)上的限位，同时防止工件600从开口220处脱离支撑板200。
59.可看出，上述治具的结构简单，并且工件600上下料方便，能够提高工件600的上下料效率。
60.参阅图2，止挡结构300还可包括第一磁吸件320，第一磁吸件320设置于止挡件310的移动路径上，用于与止挡件310磁吸，实现对止挡件310的固定。其中，第一磁吸件320可以是磁铁。
61.具体地，第一磁吸件320可固定与支撑板200上，当止挡件310朝靠近开口220的方向移动至第一预设位置时，第一磁吸件320对止挡件310进行磁吸，将止挡件310固定在第一预设位置上。其中，第一预设位置为止挡件310能够在开口220处止挡工件600的位置。
62.可理解，当第一磁吸件320对止挡件310进行磁吸后，能够实现对止挡件310的固定，防止支撑板200转动时止挡件310朝远离开口220的方向移动，进而可以防止工件600在转动过程中从开口220处脱离支撑板200。
63.进一步地，止挡结构300还可包括第二磁吸件330，第二磁吸件330设置于止挡件310的移动路径上，用于与止挡件310磁吸，实现对止挡件310的固定。其中，第二磁吸件330可以是磁铁。
64.具体地，第二磁吸件330可固定与支撑板200上，当止挡件310朝远离开口220的方
向移动至第二预设位置时，第二磁吸件330对止挡件310进行磁吸，将止挡件310固定在第二预设位置上。其中，第二预设位置为止挡件310完全脱离开口220处的位置。
65.可理解，当第二磁吸件330对止挡件310进行磁吸后，能够实现对止挡件310的固定，防止工件600从开口220处进行上下料时，工件600与止挡件310发生干涉。
66.进一步地，在止挡件310上还可设置有扳手340，并且扳手340可与第一磁吸件320或第二磁吸件330磁吸。
67.实际使用过程中，当止挡件310移动至第一预设位置时，扳手340可与第一磁吸件320磁铁，实现将止挡件310固定在第一预设位置上。当止挡件310移动至第二预设位置时，扳手340可与第二磁吸件330磁吸，实现将止挡件310固定于第二预设位置上。也就是说，扳手340恰好位于第一磁吸件320和第二磁吸件330之间。
68.此外，扳手340还可便于用户将止挡件310与第一磁吸件320或第二磁吸件330进行分离。
69.进一步地，止挡结构300还可包括活动块350，活动块350活动设置于支撑板200中与侧面相邻的表面上，并且活动块350与止挡件310连接，扳手340设置于活动块350上。
70.实际使用时，用户可通过扳手340带动活动块350移动，进而通过活动块350带动支撑板200侧面的止挡件310移动了，该方式可方便止挡件310活动设置于支撑板200的侧面。
71.可选地，在支撑板200上可设置有导向槽(图中未标示)，活动块350活动设置于导向槽内，扳手340凸出于导向槽设置，第一磁吸件320和第二磁吸件330可横跨导向槽设置，并固定在支撑板200上，第一磁吸件320和第二磁吸件330将活动块350限位于导向槽内。
72.上述结构中，将活动块350设置于导向槽内，使整个治具的结构更加紧凑，同时导向槽还能够在活动块350移动过程中起到导向的作用。此外还通过使第一磁吸件320和第二磁吸件330横跨导向槽设置，能够将活动块350限位在导向槽内，使整个止挡结构300的结构更加简单。
73.参阅图2，在一些实施例中，支撑板200的表面内凹形成有所述容置部210，以及在支撑板200的表面上非容置部210的区域设置有限位板250，并且限位板250朝容置部210的方向延伸，限位板250的延伸部分与容置部210中用于承载工件600的承载面相配合形成所述限位槽230。
74.可看出，通过在支撑板200的表面内凹形成容置部210，并通过设置于支撑板200表面上的限位板250与容置部210的承载面配合即可形成用于在竖直方向对工件600进行限位的限位槽230，方便限位槽230的加工。
75.参阅图3，驱动结构400可包括驱动件410、齿轮420以及齿条430，齿轮420设置于支撑板200上，齿条430与齿轮420啮合，驱动件410用于驱动齿条430沿水平方向移动。其中，驱动件410可以是直线驱动装置，例如伸缩气缸等。
76.具体地，齿轮420可设置于支撑板200的转动轴上，齿条430可活动设置于支架100上，例如可通过在支架100上设置于滑轨，齿条430设置于滑轨中的滑块上。
77.也就是说，上述结构中，通过齿条430与齿轮420配合的方式能够使齿条430的水平运动转化为支撑板200的旋转运动，该方式可以使驱动件410采用直线驱动装置而不需要采用成本较高的旋转驱动装置。
78.此外，当支撑板200设置有多个时，相对应的每一个支撑板200上会分别一个齿轮
420，可通过设置有一个齿条430分别与多个齿轮420啮合，实现驱动件410同时驱动多个支撑板200转动。
79.进一步地，驱动结构400还可包括安装件440，驱动件410通过安装件440与齿条430驱动连接。并且当支撑板200设置有多个时，安装件440上可设置有与支撑板200相对应个数的齿条430，驱动件410通过安装件440能够同时驱动多个齿条430移动。
80.此外，驱动件410通过安装件440来驱动齿条430移动还可方便驱动件410以及齿条430安装位置的选择，使驱动件410以及齿条430的安装更加灵活。
81.参阅图1和图4，当支撑板200设置有多个时，多个支撑板200可分别沿支架100水平方向间隔设置，并且多个支撑板200在竖直方向上相互错开，该方式能够防止支撑板200转动时相互干涉，并且还能够防止对工件600上下料的干涉和影响。
82.参阅图1和图4，治具还可包括传感器500，传感器500设置于支架100上并对应容置部210，用于检测容置部210上是否放置有工件600。
83.此外，本技术还提供一种涂胶设备，其包括涂胶头、以及以上所述的治具，涂胶头活动设置于治具的上方，涂胶头用于向治具中的工件600进行涂胶。
84.需要说明的是，由于涂胶设备采用了本技术中的治具，因此涂胶设备至少具有治具所带来的有益效果，在此不再赘述。
85.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。