一种PBAT生产过程的真空装置的制作方法

一种pbat生产过程的真空装置
技术领域
1.本实用新型属于有机化工技术领域，涉及一种pbat生产过程的真空装置，特别涉及一种pbat生产过程的预聚及缩聚的真空装置。


背景技术：

2.目前在工程塑料和可降解塑料聚酯生产中，均采用以水及水蒸气为工作介质的多级水蒸汽喷射真空泵或全机械式的罗茨滑阀真空泵机组作为真空获得设备，该种多级蒸汽喷射真空泵和罗茨滑阀真空泵机组工作时耗能很大。在采用多级水蒸汽喷射真空泵作为真空获得设备的工程塑料和可降解塑料聚酯生产系统中，被抽出的部分聚合物和丁二醇气体进入冷凝水（或冷却水）中，成为难以处理的废水会污染环境。在采用罗茨滑阀真空泵机组作为真空获得设备的工程塑料和可降解塑料聚酯生产系统中，被抽出的部分聚合物进入泵腔内，使得真空泵容易堵塞，维护和检修工作量大。
3.虽然在pet生产过程应用乙二醇蒸汽喷射泵，但由于在pbat生产过程使用的是丁二醇，这样乙二醇与丁二醇需要分离，增加了操作难度，而且影响产品质量。
4.选择一种不产生废水，降低蒸汽消耗的真空系统，可降低可生物降解塑料pbat（己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯的共聚物）生产成本，具有显著的经济效益。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种pbat生产过程的真空装置，该真空装置具有流程短、投资少、不产生有机废水等特点。
6.本实用新型的技术方案：
7.一种pbat生产过程的真空装置，由喷淋捕集系统和抽真空系统组成，所述喷淋捕集系统设置在所述抽真空系统前，所述抽真空系统是以干式真空泵来获得真空的装置。
8.所述的喷淋捕集系统由捕集器、丁二醇喷淋冷凝器和液封槽组成，捕集器为能够捕集齐聚物的捕集器，设在丁二醇喷淋冷凝器前；丁二醇喷淋冷凝器的冷凝液流入液封槽内室。
9.所述的丁二醇喷淋冷凝器为立式降膜型喷淋冷凝器，升气口处设有刮板；
10.所述的丁二醇喷淋冷凝器为立式喷淋冷凝器，第一段升气口处设有刮板，可定时刮去器壁上附着的低聚物；第二段喷淋冷凝器采用低温丁二醇循环喷淋，可进一步冷凝升气中的可凝气体，使进入真空泵的有机物数量减少，另外，在循环丁二醇热井底部设有废渣排放装置，可自动地将丁二醇热井中的废渣排出系统外。
11.所述的丁二醇喷淋冷凝器为刮板冷凝器，分为刮板段和喷淋段，在刮板段设有卧式连续运转的刮板，可将凝结在器壁上的低聚物连续不断的地刮下，随着循环丁二醇通过过滤器排出系统外；喷淋段为立式，3层喷淋，可保证丁二醇等可凝性气体充分冷凝下来。
12.所述的抽真空系统由干式真空泵、冷凝器、尾气分离器和火炬系统组成，干式真空泵出口与冷凝器连接，冷凝器气相出口与尾气分离器连接，尾气分离器气相出口与火炬系
统连接。
13.所述的干式真空泵是二级或二级以上的多级干式真空泵，多级干式真空泵的各级之间设有冷却器。
14.所述的冷凝器的液相出口与喷淋捕集系统的液封槽内室连接。
15.所述的尾气分离器下部设有出口与喷淋捕集系统的液封槽内室连接。
16.本实用新型真空装置在生产pbat过程中的应用：
17.预聚反应器和/或终聚反应器产生的工艺蒸汽进入喷淋捕集系统，先经捕集器捕集齐聚物后进入丁二醇冷凝器冷凝，冷凝液流入喷淋捕集系统的液封槽内室，经过过滤后进入外室，再经过泵前过滤器和循环泵形成循环喷淋。
18.经过喷淋捕集系统后的气体进入抽真空系统中的干式真空泵，从干式真空泵出来的气体进入冷凝器冷凝，冷凝液进入喷淋捕集系统的液封槽内室，未冷凝的气体进入尾气分离器，分离器上部排出的气体排到火炬系统，下部物料进入喷淋捕集系统的液封槽内室回收物料。
19.本实用新型在生产pbat过程中，具有以下技术效果：
20.1、通过干式真空泵代替蒸汽喷射泵，其运行效率高，能源电消耗远低于蒸汽消耗。
21.2、通过在干式真空泵出口增加了一个冷凝器，该冷凝器采用冷冻水冷凝尾气，可有效回收有机液体，避免尾气夹带液体对后系统造成安全风险。
附图说明
22.图1 本实用新型的一种pbat生产过程的真空装置的结构示意图。
23.图中：1-捕集器，2-丁二醇喷淋冷凝器，3-液封槽，4-过滤器，5-循环泵，6-冷却器，7-干式真空泵，8-冷凝器，9-尾气分离器。
具体实施方式
24.下面结合附图和实例将对本实用新型做进一步说明，但本实用新型并不限制于这些实施例。
25.从图1可知，本实用新型pbat生产过程的真空装置，由喷淋捕集系统和抽真空系统组成，喷淋捕集系统设置在抽真空系统前，喷淋捕集系统由能够捕集齐聚物的捕集器1、丁二醇喷淋冷凝器2和液封槽3组成，捕集器设在丁二醇喷淋冷凝器前。抽真空系统由干式真空泵7、冷凝器8、尾气分离器9和火炬系统组成，干式真空泵出口与冷凝器连接，冷凝器气相出口与尾气分离器连接，冷凝器的液相出口与喷淋捕集系统的液封槽内室连接。尾气分离器气相出口与火炬系统连接，尾气分离器下部设有出口与喷淋捕集系统的液封槽内室连接。
26.干式真空泵是二级或二级以上的多级干式真空泵，多级干式真空泵的各级之间设有冷却器6。
27.本实用新型的丁二醇喷淋冷凝器可以是立式降膜型喷淋冷凝器，升气口处设有刮板；
28.也可以是立式喷淋冷凝器，第一段升气口处设有刮板，可定时刮去器壁上附着的低聚物；第二段喷淋冷凝器采用低温丁二醇循环喷淋，可进一步冷凝升气中的可凝气体，使
进入真空泵的有机物数量减少，另外，在循环丁二醇热井底部设有废渣排放装置，可自动地将丁二醇热井中的废渣排出系统外；
29.还可以是刮板冷凝器，分为刮板段和喷淋段，在刮板段设有卧式连续运转的刮板，可将凝结在器壁上的低聚物连续不断的地刮下，随着循环丁二醇通过过滤器排出系统外；喷淋段为立式，3层喷淋，可保证丁二醇等可凝性气体充分冷凝下来。
30.下面各实施例采用本实用新型pbat生产过程的真空装置来抽取真空来满足不同的真空度要求。
31.实施例1：
32.预聚反应器产生的工艺蒸汽进入喷淋捕集系统，工艺蒸汽经捕集器捕集齐聚物后，进入丁二醇冷凝器冷凝后，冷凝液流入液封槽内室，经过过滤后进入外室，再经过泵前过滤器和循环泵形成循环喷淋。
33.经过喷淋捕集系统后气体进入抽真空系统中的干式真空泵，控制预聚反应器绝对压力0.1~50kpa，从干式真空泵出来的气体进入冷凝器冷凝，冷凝液进入喷淋捕集系统的液封槽内室，未冷凝的气体进入尾气分离器，分离器上部排出的气体排到火炬系统，下部物料回到喷淋捕集系统的液封槽内室回收物料。
34.实施例2
35.终聚反应器产生的工艺蒸汽进入喷淋捕集系统，工艺蒸汽经捕集器捕集齐聚物后，进入丁二醇冷凝器冷凝后，冷凝液流入液封槽内室，经过过滤后进入外室，再经过泵前过滤器和循环泵形成循环喷淋。
36.经过喷淋捕集系统后气体进入抽真空系统中的干式真空泵，控制终聚反应器绝对压力0.01~0.5kpa，从干式真空泵出来的气体进入冷凝器冷凝，冷凝液进入喷淋捕集系统的液封槽内室，未冷凝的气体进入尾气分离器，分离器上部排出的气体排到火炬系统，下部物料回到喷淋捕集系统的液封槽内室回收物料。
37.实施例3
38.第一预聚反应器和第二预聚反应器产生的工艺蒸汽进入喷淋捕集系统，工艺蒸汽经捕集器捕集齐聚物后，进入丁二醇冷凝器冷凝后，冷凝液流入液封槽内室，经过过滤后进人外室，再经过泵前过滤器和循环泵形成循环喷淋。
39.经过喷淋捕集系统后气体进入抽真空系统中的干式真空泵，控制第一预聚反应器绝对压力10~50kpa，控制第二预聚反应器绝对压力0.1~1.0kpa，从干式真空泵出来的气体进入冷凝器冷凝，冷凝液进入喷淋捕集系统的液封槽内室，未冷凝的气体进入尾气分离器，分离器上部排出的气体排到火炬系统，下部物料回到喷淋捕集系统的液封槽内室回收物料。
40.实施例4
41.预聚反应器和终聚反应器产生的工艺蒸汽进入喷淋捕集系统，工艺蒸汽经捕集器捕集齐聚物后，进入丁二醇冷凝器冷凝后，冷凝液流入液封槽内室，经过过滤后进人外室，再经过泵前过滤器和循环泵形成循环喷淋。
42.经过喷淋捕集系统后气体进入抽真空系统中的干式真空泵，控制预聚反应器绝对压力0.1~50kpa，控制终聚反应器绝对压力0.01~0.5kpa，从干式真空泵出来的气体进入冷凝器冷凝，冷凝液进入喷淋捕集系统的液封槽内室，未冷凝的气体进入尾气分离器，分离器
上部排出的气体排到火炬系统，下部物料回到喷淋捕集系统的液封槽内室回收物料。