一种导热油炉尾气处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及尾气处理技术领域，尤其涉及一种导热油炉尾气处理设备。


背景技术：

2.随着社会的发展，人们的生活水平不断的进步，环保已经成为了当今社会最主要的项目之一。现有的导热油炉在运行的过程中，会产生出大量的尾气，而且，现有的导热油炉通常会在排气管上设置一个尾气处理装置，用来对尾气进行处理后再排出，但是，刚从导热油炉上的排气管中排出的尾气都是处于高温状态的，那么，由于尾气的温度过高，当尾气进入到尾气处理装置的内部时，很可能会造成装置内部的过滤材料等的损坏，从而会影响到对尾气的过滤处理效果，进而使得尾气会仍然存在污染环境的风险。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的由于尾气的温度过高，当尾气进入到尾气处理装置的内部时，很可能会造成装置内部的过滤材料等的损坏，从而会影响到对尾气的过滤处理效果，进而使得尾气会仍然存在污染环境的风险的缺点，而提出的一种导热油炉尾气处理设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种导热油炉尾气处理设备，包括炉体、排气管、尾气处理机构以及排气罩，所述排气管固定连通在所述炉体上，所述尾气处理机构固定连接在所述炉体上，且所述排气管与所述尾气处理机构相连通，所述排气罩固定连通在所述尾气处理机构上，所述尾气处理机构包括尾气冷却装置、尾气除尘装置以及尾气过滤装置，所述尾气冷却装置固定连接在所述炉体上，所述尾气除尘装置固定连接在所述炉体上，且所述尾气除尘装置与所述尾气冷却装置相连通，所述排气管与所述尾气冷却装置相连通，所述尾气过滤装置固定连接在所述尾气除尘装置的上端，且所述尾气过滤装置与所述尾气除尘装置相连通，所述排气罩固定连通在所述尾气过滤装置的上端。
6.优选的，所述尾气冷却装置包括冷却室、制冷机、两个通气管道、若干个出风口、两个连接管、u型管以及输气管，所述冷却室固定连接在所述炉体上，所述排气管固定连通在所述冷却室一侧，所述制冷机固定连接在所述冷却室的外壁上，两个所述通气管道分别固定连接在所述冷却室的内壁顶部和内壁底部，且所述制冷机与其中一个所述通气管道相连通，若干个所述出风口分别均匀地固定连通在两个所述通气管道上，两个所述连接管均固定连通在两个所述通气管道之间，且两个所述连接管分别位于所述冷却室的内壁两侧，所述u型管固定连接在所述冷却室的内部，且所述u型管一端与所述排气管相连通，所述输气管固定连通在所述冷却室另一侧，且所述u型管另一端与所述输气管相连通，所述输气管一端与所述尾气除尘装置相连通。
7.优选的，所述尾气除尘装置包括箱体、粉尘过滤网、环形水管、若干个喷头、供水管、排水管以及若干个通气口，所述箱体固定连接在所述炉体上，且所述箱体与所述尾气冷
却装置相连通，所述粉尘过滤网固定连接在所述箱体内，所述环形水管固定连接在所述箱体内，且所述环形水管位于所述粉尘过滤网的正上方，若干个所述喷头呈圆形均匀地固定连通在所述环形水管的下端，所述供水管固定连通在所述环形水管上，且所述供水管一端贯穿至所述箱体的外侧，所述排水管固定连通在所述箱体外侧壁的底部，若干个所述通气口均匀地贯穿开设在所述箱体上端，且若干个所述通气口与所述尾气过滤装置相连通。
8.优选的，所述尾气过滤装置包括密封罩和尾气过滤层，所述密封罩可拆卸固定连接在所述尾气除尘装置的上端，且所述密封罩与所述尾气除尘装置相连通，所述排气罩固定连通在所述密封罩上端，所述尾气过滤层固定连接在所述密封罩的内侧壁上。
9.优选的，所述密封罩为一体式成型结构。
10.优选的，所述尾气过滤层为活性炭过滤层。
11.本实用新型提出的一种导热油炉尾气处理设备，有益效果在于：该导热油炉尾气处理设备通过尾气处理机构的设置，在尾气冷却装置、尾气除尘装置以及尾气过滤装置的作用下，从而能够对从油炉中排出的尾气依次进行冷却处理、除尘处理以及过滤处理，通过预先地对处理高温状态的尾气进行快速冷却处理，不仅能够避免了尾气的温度过高而使得后面的过滤材料等产生损坏，而且，能够保证了可以有效地对尾气进行除尘处理和过滤处理，提高了对尾气的过滤处理效果。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种导热油炉尾气处理设备的结构示意图。
13.图2为本实用新型提出的一种导热油炉尾气处理设备的内部结构示意图。
14.图3为本实用新型提出的一种导热油炉尾气处理设备的部分结构俯视图。
15.图中：炉体1、排气管2、尾气冷却装置3、冷却室31、制冷机32、通气管道33、出风口34、连接管35、u型管36、输气管37、尾气除尘装置4、箱体41、粉尘过滤网42、环形水管43、喷头44、供水管45、排水管46、通气口47、尾气过滤装置5、密封罩51、尾气过滤层52、排气罩6。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.实施例1
18.参照图1-3，一种导热油炉尾气处理设备，包括炉体1、排气管2、尾气处理机构以及排气罩6，排气管2固定连通在炉体1上，尾气处理机构固定连接在炉体1上，且排气管2与尾气处理机构相连通，排气罩6固定连通在尾气处理机构上，尾气处理机构包括尾气冷却装置3、尾气除尘装置4以及尾气过滤装置5，尾气冷却装置3固定连接在炉体1上，尾气除尘装置4固定连接在炉体1上，且尾气除尘装置4与尾气冷却装置3相连通，排气管2与尾气冷却装置3相连通，尾气过滤装置5固定连接在尾气除尘装置4的上端，且尾气过滤装置5与尾气除尘装置4相连通，排气罩6固定连通在尾气过滤装置5的上端。
19.尾气冷却装置3包括冷却室31、制冷机32、两个通气管道33、若干个出风口34、两个连接管35、u型管36以及输气管37，冷却室31固定连接在炉体1上，排气管2固定连通在冷却
室31一侧，制冷机32固定连接在冷却室31的外壁上，两个通气管道33分别固定连接在冷却室31的内壁顶部和内壁底部，且制冷机32与其中一个通气管道33相连通，若干个出风口34分别均匀地固定连通在两个通气管道33上，两个连接管35均固定连通在两个通气管道33之间，且两个连接管35分别位于冷却室31的内壁两侧，u型管36固定连接在冷却室31的内部，且u型管36一端与排气管2相连通，输气管37固定连通在冷却室31另一侧，且u型管36另一端与输气管37相连通，输气管37一端与尾气除尘装置4相连通。
20.实施例2
21.参照图1-3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，尾气除尘装置4包括箱体41、粉尘过滤网42、环形水管43、若干个喷头44、供水管45、排水管46以及若干个通气口47，箱体41固定连接在炉体1上，且箱体41与尾气冷却装置3相连通，粉尘过滤网42固定连接在箱体41内，环形水管43固定连接在箱体41内，且环形水管43位于粉尘过滤网42的正上方，若干个喷头44呈圆形均匀地固定连通在环形水管43的下端，供水管45固定连通在环形水管43上，且供水管45一端贯穿至箱体41的外侧，供水管45外接有供水机构。
22.排水管46固定连通在箱体41外侧壁的底部，若干个通气口47均匀地贯穿开设在箱体41上端，且若干个通气口47与尾气过滤装置5相连通。
23.实施例3
24.参照图1-2，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，尾气过滤装置5包括密封罩51和尾气过滤层52，密封罩51可拆卸固定连接在尾气除尘装置4的上端，且密封罩51与尾气除尘装置4相连通，排气罩6固定连通在密封罩51上端，密封罩51为一体式成型结构，尾气过滤层52固定连接在密封罩51的内侧壁上，尾气过滤层52为活性炭过滤层。
25.工作原理：
26.首先，油炉中所产生的尾气经过排气管2排出，并且将尾气输送至尾气冷却装置3中，开启制冷机32，并且通过通气管道33和出风口34，就能够向冷却室31内释放冷气，而尾气是通过u型管36经过冷却室31的内部的，那么，从而能够对处于高温状态的尾气进行快速的冷却；其次，经过冷却后的尾气会经过输气管37进入到箱体41内，开启供水管45外接的供水机构，就能够经过环形水管43和喷头44向下喷洒出水，就能够对尾气进行喷淋式降尘处理，再经过粉尘过滤网42，从而能够过滤出落下的水中存在的粉尘，而通过的水最终会经过排水管46直接地排出，除尘后的尾气会继续上升，并且经过若干个通气口47进入到密封罩51的内部，在尾气过滤层52的作用下，从而能够对尾气进行过滤处理，最终能够使得过滤后的尾气经过排气罩6排出至外界。因此，通过尾气处理机构的设置，在尾气冷却装置3、尾气除尘装置4以及尾气过滤装置5的作用下，从而能够对从油炉中排出的尾气依次进行冷却处理、除尘处理以及过滤处理，通过预先地对处理高温状态的尾气进行快速冷却处理，不仅能够避免了尾气的温度过高而使得后面的过滤材料等产生损坏，而且，能够保证了可以有效地对尾气进行除尘处理和过滤处理，提高了对尾气的过滤处理效果。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。