一种可在位清洗的均质分散设备的制作方法

1.本实用新型涉及均质装置领域，特别涉及一种可在位清洗的均质分散设备。


背景技术：

2.乳化机由多个复杂的系统构成，他的工作原理是利用高剪切乳化器快速均匀地将一个相或多个相分布致另一个连续相中，利用机械带来的强劲动能，使物料在定转子狭窄的间隙中，每分钟承受几十万次的液力剪切，通过离心挤压撞击撕裂等综合作用，瞬间均匀地分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到无气泡细腻及稳定的高品质产品，因此在工业设备搅拌体系中占有重要的作用，特别是在固液混合、液液混合、油水乳化、分散均质、剪切研磨方面有着极其重要的应用。
3.由于乳化机所面对的需要乳化的物料往往是较为粘稠的，易于沾粘的物料，因此乳化机在完成乳化工作后，如何清洗乳化机是一个很重要的问题，在现有的各类乳化机种类中，对于清洗所采用的方式大部分都需要对设备进行拆卸，或多或少需要调整设备的位置来易于清洗，这样的方式往往效率不够高，自动化程度较低，针对这样的问题，本技术提出了一种解决方案。


技术实现要素：

4.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种可在位清洗的均质分散设备，能够完成物料的均质混合的同时，在位清洗装置本身并且不需要外部清洗设备的介入，同时自动化程度高，提高了整体的清洗效率。
5.技术方案：本实用新型所述的一种可在位清洗的均质分散设备，包括有主机架，所述主机架的一侧设置有电气控制柜，另一侧设置有罐体，所述电气控制柜的上方设置有可升降的横梁，所述横梁伸出电气控制柜一端的底面上设置有罐盖，所述罐盖与罐体相匹配，所述罐盖底部设置有搅拌装置，罐体底部设置有均质装置，罐盖顶部设置有物料进口和清洗液进口，罐体外设置有循环管路，所述循环管路上设置有与均质装置连接的第一端口、与罐盖顶部的喷淋装置连接的第二端口、与罐体顶部连接的第三端口以及与物料出口连接连接的第四端口，所述第一端口、第二端口、第三端口和第四端口上均设置有可开闭的阀门。
6.作为优选，所述搅拌装置为刮壁搅拌器，所述刮壁搅拌器包括有搅拌轴、搅拌叶、框架和刮板，所述搅拌轴在罐盖与罐体闭合后位于罐体的中心位置，搅拌叶均匀设置在搅拌轴上，搅拌叶的外周设置有固定刮板的框架，所述框架朝向罐体内壁的一侧设置有刮板，所述刮板与罐体的内壁相接触。
7.刮壁搅拌器的设置在本装置均质过程中可以对上层物料进行优先的搅拌，充分混合后进入均质装置均质，在清洗过程中通过搅拌使罐体内残留物料充分混合进清洗液中，刮板的设置能够将附着在罐壁上的残留物料刮下，提高清洗的效果。
8.作为优选，所述循环管路可拆卸的分为上循环管路和下循环管路，所述第一端口、第二端口设置、第三端口和第四端口设置在下循环管路上，上循环管路和下循环管路之间
通过可拆卸的连接件连接。
9.可拆卸的循环管路能够确保罐盖与罐体分离时自身不会被破坏。
10.作为优选，所述罐体外层设置有罐体夹层，所述罐体夹层连接有外部循环水源，所述外部循环水源选用高温热水。
11.罐体夹层的设置便于利用可循环的高温热水对罐体内部物料或者清洗液加热到指定温度，加速物料的均质或者清洗效率。
12.作为优选，所述主机架上设置有plc控制器，与电气控制柜电气连接，控制装置的工作流程。
13.plc控制器的设置便于实现自动化工作的效果，提高工作效率。
14.有益效果：
15.(1)、本技术通过控制阀门的开闭，完成对罐体内部物料均质或者清洗罐体内部的工作，实现装置本身既能够完成均质工作，又能够在均质工作完成后在位清洗的效果；
16.(2)、本技术利用罐体本身自带的罐体夹层，实在现在清洗过程中对清洗液的加热，进一步提高了清洗的效率，并且不引入额外的辅助清洗装置；
17.(3)、本技术通过电气控制柜以及plc控制器的控制，实现了整体的自动化操作，提高了工作效率。
附图说明
18.图1是本技术的立体图；
19.图2是本技术的侧视图；
20.图3是本技术中搅拌装置的放大图。
具体实施方式
21.下面结合具体实施例对本技术做进一步阐述。
22.如图1-3所示，为本技术的结构示意图，在本实施例中，包括有主机架1，主机架1的一侧设置有电气控制柜2，另一侧设置有罐体3，在电气控制柜2的上方设置有可升降的横梁4，横梁4伸出电气控制柜2一端的底面上设置有罐盖5，罐盖5在可升降的横梁4的控制下可以下降至与罐体3闭合的高度。
23.在本实施例中，罐盖5顶部设置有物料进口21和清洗液进口22，底部设置有搅拌装置，搅拌装置为刮壁搅拌器，刮壁搅拌器包括有搅拌轴13、搅拌叶14、框架15和刮板16，其中搅拌轴13在罐盖5与罐体3闭合后位于罐体3的中心位置，搅拌叶14均匀设置在搅拌轴13上，搅拌叶14的外周设置有固定刮板16的框架15，框架15朝向罐体3内壁的一侧设置有刮板16，刮板16与罐体3的内壁相接触。
24.在本实施例中，罐体3底部设置有均质装置6，罐体3外设置有循环管路，循环管路上设置有与均质装置6连接的第一端口7、与罐盖5顶部的喷淋装置8连接的第二端口9、与罐体3顶部连接的第三端口10以及与物料出口连接的第四端口11，第一端口7、第二端口9、第三端口10和第四端口11上均设置有可开闭的阀门12，循环管路可拆卸的分为上循环管路17和下循环管路18，第一端口7、第二端口9、第三端口10和第四端口11均设置在下循环管路18上，上循环管路17和下循环管路18之间通过可拆卸的连接件19连接。
25.在本实施例中，罐体3外层设置有罐体夹层，罐体夹层连接有外部循环水源，外部循环水源选用高温热水。
26.在本实施例中，主机架1上设置有plc控制器20，与电气控制柜2电气连接，控制装置的工作流程。
27.本技术在工作中时，需要对待均质的物料进行均质时，横梁4下降，使罐盖5与罐体3闭合，关闭循环管路上的第一端口7、第二端口9、第三端口10和第四端口11，打开物料进口21，外部循环热水源启动，向罐体夹层内注入循环热水，此时待均质物料通过物料进口21被注入罐体3内，注入完毕后，打开第一端口7和第三端口10，启动搅拌转装置和均质装置，此时搅拌装置对上层物料进行搅拌，均质装置对下层物料均质后通过第一端口7将均质完毕的物料送入循环管路，通过循环管路导向第三端口10，从第三端口10重新进入罐体3上层，重复整个均质过程直至均质完毕，均质完毕后关闭搅拌装置，打开第四端口11，使均质完毕的物料通过第四端口11排出装置。
28.本技术在工作中时，需要进行清洗时，横梁4下降，使罐盖5与罐体3闭合，关闭循环管路上的第一端口7、第二端口9、第三端口10和第四端口11，外部循环热水源启动，向罐体夹层内注入循环热水，此时清洗液通过清洗液进口22，流经喷淋装置8注入罐体3内，注入完毕后，打开第一端口7和第二端口9，启动搅拌转装置和均质装置，此时搅拌装置对上层清洗液进行搅拌，底部均质装置将清洗液通过第一端口7送入循环管路，通过循环管理导向第二端口9，从第二端口9通过喷淋装置8重新进入罐体3上层，重复整个清洗过程直至清洗完毕，清洗完毕后关闭搅拌装置，打开第四端口11，使清洗液通过第四端口11排出装置，完成整个清洗过程。
29.本技术的整个均质以及清洗过程均不需要对设备的位置进行调整或者对部分设备进行拆卸后以完成清洗，实现了在位清洗的效果，提高了整体的工作效率。