一种漆包机废气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理装置技术领域，具体涉及一种漆包机废气处理装置。


背景技术：

2.漆包机是电磁线行业生产漆包线的重要设备，它的作用是将加工好的铜线(或铝线)外面均匀包裹上一层绝缘的聚醋漆。漆包线生产过程所用漆包漆含有大量的稀释剂与有机溶剂，主要组分为茶、二甲茶与甲酚，在漆膜加热固化时择发出来，引起环境污染和能源浪费。
3.然而现有的漆包机废气处理装置在处理不同量的废气时，无法自动调节处理气体的功率，导致废气处理不彻底，从而降低了装置处理废气的质量，其次，现有的漆包机废气处理装置采用单一的吸附板对气体异味进行吸附过滤，过滤速度较慢，从而降低了装置的过滤效率，因此急需一种新型漆包机废气处理装置来解决这些问题。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种漆包机废气处理装置，解决了现有的漆包机废气处理装置在处理不同量的废气时，无法自动调节处理气体的功率，导致废气处理不彻底，从而降低了装置处理废气的质量，以及现有的漆包机废气处理装置采用单一的吸附板对气体异味进行吸附过滤，过滤速度较慢，从而降低了装置的过滤效率的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种漆包机废气处理装置，包括催化燃烧塔、金属成分分析仪和气体检测仪，所述催化燃烧塔底端安装有排污阀，所述催化燃烧塔一侧壁上安装有控制器，所述催化燃烧塔另一侧壁上设置有进气阀，所述进气阀一端连接有气体流量阀，所述催化燃烧塔上端中部连接有导管，所述导管一端安装有电磁阀，所述电磁阀外围设置有脉冲除尘器，所述脉冲除尘器内顶端一侧设置有所述金属成分分析仪，所述金属成分分析仪一端设置有机体，所述脉冲除尘器内底端一侧安装有风机，所述风机一端连接有输送管，所述导管上端设置有空气净化器，所述空气净化器上方设置有活性炭滤板，所述活性炭滤板上方设置有所述气体检测仪，所述机体上端设置有排气管。
8.进一步的，所述排污阀与所述催化燃烧塔焊接，所述控制器与所述催化燃烧塔螺栓连接。
9.通过采用上述技术方案，所述排污阀便于所述催化燃烧塔内燃烧后产生的废弃物排出，所述控制器能够控制各设备的协同运作。
10.进一步的，所述进气阀与所述气体流量阀法兰连接，所述气体流量阀与所述催化燃烧塔螺栓连接。
11.通过采用上述技术方案，所述进气阀与所述气体流量阀配合使用，能够对进气量
以及进气速度进行控制。
12.进一步的，所述导管与所述催化燃烧塔以及所述电磁阀均螺栓连接，所述电磁阀与所述脉冲除尘器螺栓连接。
13.通过采用上述技术方案，所述导管便于气体的导通，所述脉冲除尘器可将燃烧后气体内留存的灰尘杂质进行滤除。
14.进一步的，所述金属成分分析仪与所述脉冲除尘器螺栓连接，所述机体与所述脉冲除尘器螺栓连接。
15.通过采用上述技术方案，所述金属成分分析仪可分析气体内的金属成分含量，并根据含量值调控所述催化燃烧塔的功率。
16.进一步的，所述风机与所述脉冲除尘器螺栓连接，所述导管与所述风机螺纹连接。
17.通过采用上述技术方案，所述风机配合所述导管使用，能够快速传输气体。
18.进一步的，所述空气净化器与所述机体螺栓连接，所述活性炭滤板与所述机体卡槽连接，所述气体检测仪与所述机体螺栓连接，所述排气管与所述机体焊接。
19.通过采用上述技术方案，所述空气净化器能够对气体内的杂质进行过滤，所述活性炭滤板能够对气体中的异味进行吸附过滤。
20.(三)有益效果
21.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
22.1、为解决现有的漆包机废气处理装置在处理不同量的废气时，无法自动调节处理气体的功率，导致废气处理不彻底，从而降低了装置处理废气的质量的问题，本实用新型通过设置的进气阀、气体流量阀、催化燃烧塔、电磁阀和金属成分分析仪，能够自动调节检测废气量，并自动调整对废气的处理功率，保证废气得到有效处理，从而提高了装置处理废气的质量；
23.2、为解决现有的漆包机废气处理装置采用单一的吸附板对气体异味进行吸附过滤，过滤速度较慢，从而降低了装置的过滤效率的问题，本实用新型通过设置的风机、活性炭滤板、空气净化器、气体检测仪和控制器，采用空气净化器和活性炭滤板进行双重过滤，可自由调控净化速度，从而提高了装置的过滤效率。
附图说明
24.图1是本实用新型所述一种漆包机废气处理装置的主视图；
25.图2是本实用新型所述一种漆包机废气处理装置的主剖视图；
26.图3是本实用新型所述一种漆包机废气处理装置的电路框图。
27.附图标记说明如下：
28.1、催化燃烧塔；2、金属成分分析仪；3、气体检测仪；4、控制器；5、进气阀；6、气体流量阀；7、排污阀；8、输送管；9、机体；10、脉冲除尘器；11、风机；12、导管；13、空气净化器；14、活性炭滤板；15、排气管；16、电磁阀。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.如图1-图3所示，本实施例中的一种漆包机废气处理装置，包括催化燃烧塔1、金属成分分析仪2和气体检测仪3，催化燃烧塔1底端安装有排污阀7，催化燃烧塔1一侧壁上安装有控制器4，催化燃烧塔1另一侧壁上设置有进气阀5，进气阀5一端连接有气体流量阀6，催化燃烧塔1上端中部连接有导管12，导管12一端安装有电磁阀16，电磁阀16外围设置有脉冲除尘器10，脉冲除尘器10自动滤除微小的灰尘杂质，脉冲除尘器10内顶端一侧设置有金属成分分析仪2，金属成分分析仪2一端设置有机体9，脉冲除尘器10内底端一侧安装有风机11，风机11一端连接有输送管8，导管12上端设置有空气净化器13，空气净化器13上方设置有活性炭滤板14，活性炭滤板14上方设置有气体检测仪3，气体检测仪3自动检测排放气体是否达标，机体9上端设置有排气管15。
31.如图1-图3所示，本实施例中，排污阀7与催化燃烧塔1焊接，控制器4与催化燃烧塔1螺栓连接，排污阀7便于催化燃烧塔1内燃烧后产生的废弃物排出，控制器4能够控制各设备的协同运作，进气阀5与气体流量阀6法兰连接，气体流量阀6与催化燃烧塔1螺栓连接，进气阀5与气体流量阀6配合使用，能够对进气量以及进气速度进行控制，导管12与催化燃烧塔1以及电磁阀16均螺栓连接，电磁阀16与脉冲除尘器10螺栓连接，导管12便于气体的导通，脉冲除尘器10可将燃烧后气体内留存的灰尘杂质进行滤除，金属成分分析仪2与脉冲除尘器10螺栓连接，机体9与脉冲除尘器10螺栓连接，金属成分分析仪2可分析气体内的金属成分含量，并根据含量值调控催化燃烧塔1的功率，风机11与脉冲除尘器10螺栓连接，导管12与风机11螺纹连接，风机11配合导管12使用，能够快速传输气体，空气净化器13与机体9螺栓连接，活性炭滤板14与机体9卡槽连接，气体检测仪3与机体9螺栓连接，排气管15与机体9焊接，空气净化器13能够对气体内的杂质进行过滤，活性炭滤板14能够对气体中的异味进行吸附过滤。
32.本实施例的具体实施过程如下：在使用时，首先将装置接通电源，然后将废气管道接入，气体流量阀6自动检测废气流量，催化燃烧塔1对废气进行燃烧处理，废气中的重金属等杂质落入催化燃烧塔1底部，随后经导管12流通至脉冲除尘器10内，金属成分分析仪2自动检测气体内各项含量参数，并依此调控催化燃烧塔1的燃烧功率，脉冲除尘器10除尘后，经风机11输送至空气净化器13中，空气净化器13对气体再次进行多重过滤，最后，经活性炭滤板14过滤后，由排气管15排出。
33.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。