一种专用零件清洗防锈一体机的制作方法

1.本实用新型属于零件清洗防锈设备技术领域，具体涉及一种专用零件清洗防锈一体机。


背景技术：

2.对于一些专用零件，比如法兰、皮带轮、阀类零件等，在使用一段时间后或者保存之前需要对其进行防锈处理，从而延长其使用寿命。防锈处理一般分为两个步骤，先将零件进行清洗，去除零件表面的污物，之后再对零件表面喷洒防锈液，从而让零件具有防锈功能。
3.现有技术中清洗机大多只能进行清洗，而涂抹防锈液则需要另外的设备，操作不易，并且在把零件放入清洗运输装置上时，容易由于运输装置的运动造成零件的掉落。
4.因此，针对上述问题，有必要设计一种清洗防锈一体化的设备来适应实际需求。


技术实现要素：

5.本实用新型针对上述的问题，提供了一种专用零件清洗防锈一体机。
6.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种专用零件清洗防锈一体机，包括机体、喷洒装置、传输机构和供液系统；所述机体包括底座、中间板和罩壳，所述中间板可拆卸连接在底座顶部宽度方向两端；所述罩壳可拆卸安装在中间板上方，所述罩壳包括清洗罩壳和防锈罩壳；所述传输机构包括传输机支架和传输机，所述传输机支架安装在中间板与底座之间，所述传输机安装在所述传输机支架上并依次贯穿清洗罩壳和防锈罩壳，所述传输机为网链传输机；所述喷洒装置包括多个喷头，所述喷头包括清洗喷头和防锈喷头，所述清洗喷头输入端与所述供液系统输出端可拆卸连接，并且所述清洗喷头安装在清洗罩壳内部和底座内部；所述防锈喷头输入端与供液系统输出端可拆卸连接，并且所述防锈喷头安装在所述防锈罩壳内部和底座内部。
7.作为优选，所述供液系统包括弯管，所述弯管靠近机体侧包括上支管和下支管，所述上支管靠近机体端插入所述罩壳内部，所述下支管靠近机体端插入底座内部，所述弯管远离机体侧安装有外连接口，所述外连接口与外部储液容器输出端可拆卸连接。
8.作为优选，还包括稳料机构，所述稳料机构包括护栏架和调节支座，所述调节支座可拆卸连接在所述中间板上端面，所述护栏架安装在所述调节支座顶端，所述护栏架处于传输机传输面上部且靠近清洗罩壳入口。
9.作为优选，所述底座为空心箱体结构，所述底座内部安装有回收箱，且所述回收箱安装在所述传输机下方。
10.作为优选，所述调节支座上开设有滑槽。
11.作为优选，所述弯管包括清洗管道和防锈管道,所述清洗管道输入端与外部清洗液储存容器输出端可拆卸连接，所述防锈管道输入端与外部防锈液储存容器输出端可拆卸连接。
12.作为优选，所述喷洒装置还包括连接杆，安装在所述罩壳内的喷头顶端通过连接杆与罩壳内部顶端可拆卸连接。
13.作为优选，所述底座后端可拆卸连接有阻拦板；所述底座为两段式，两段底座中部开设有连接孔,两段底座通过连接孔可拆卸连接
14.作为优选，所述清洗喷头输入端与清洗管道靠近机体端可拆卸连接，所述防锈喷头输入端与防锈管道靠近机体端可拆卸连接。
15.作为优选，所述清洗罩壳内尾端安装有烘干机。
16.相比于现有技术，本实用新型的优点和积极效果在于：
17.(1)通过供液系统供给清洗水和防锈液，清洗喷头对零件上下进行喷洒清洗，防锈喷头对零件进行喷洒防锈，能够实现零件先清洗再防锈的一体化操作；
18.(2)在进料处安装稳料机构，通过调节支座的调节适用于不同尺寸的零件，能够让零件进入罩壳内部更稳定，避免滑落；
19.(3)底座内部可拆卸安装有回收箱，能够回收清洗液和防锈液以便后续处理并循环使用。
附图说明
20.为了更明确地说明该实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍：
21.图1为本实用新型整体结构示意图；
22.图2为本实用新型清洗罩所在部分结构示意图；
23.图3为本实用新型防锈罩所在部分的结构示意图；
24.图4为本实用新型喷头与传输机的结构示意图；
25.图5为本实用新型护栏架的结构示意图；
26.图6为稳料机构的局部放大图；
27.图7为本实用新型另一角度的整体结构示意图。
28.附图标记说明：
29.1-底座，2-传输机，3-护栏架，4-调节支座，5-中间板；
30.6-罩壳，61-清洗罩壳，62-防锈罩壳；
31.7-弯管，71-清洗管道，72-防锈管道；
32.8-阻拦板，9-回收箱，10-连接孔；
33.11-喷头，111-清洗喷头，112-防锈喷头；
34.12-传输机支架，13-连接杆，14-外连接口。
具体实施方式
35.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
36.实施例1
37.如图1-7所示，一种专用零件清洗防锈一体机，包括机体、喷洒装置、传输机构和供液系统。
38.如图1和7所示，机体包括底座1、中间板5和罩壳6，中间板5可拆卸连接在底座1顶部宽度方向两端；罩壳6可拆卸安装在中间板5上方，罩壳6包括清洗罩壳61和防锈罩壳62。清洗罩壳51内尾端安装有烘干机。
39.如图1和4所示，传输机构包括传输机支架12和传输机2，传输机支架12安装在中间板5与底座1之间，传输机2安装在传输机支架12上并依次贯穿清洗罩壳61和防锈罩壳62，传输机2为网链传输机。
40.网链传输机的网孔较大，能够保证零件与传输机2接触的表面有良好的清洗与防锈液喷洒效果，传输机2外接电源进行工作。
41.如图4所示，喷洒装置包括多个喷头11，喷头11包括清洗喷头111和防锈喷头112，清洗喷头111输入端与供液系统输出端可拆卸连接，并且清洗喷头111安装在清洗罩壳61内部(上喷头)和底座1内部(下喷头)；防锈喷头112输入端与供液系统输出端可拆卸连接，并且防锈喷头112安装在防锈罩壳62内部(上喷头)和底座1内部(下喷头)。
42.如图1-3所示，供液系统包括弯管7，弯管7靠近机体侧包括上支管和下支管，上支管靠近机体端插入罩壳6内部，下支管靠近机体端插入底座1内部，弯管7远离机体侧安装有外连接口14，外连接口14与外部储液容器输出端可拆卸连接。
43.如图5和6所示，零件清洗防锈一体机还包括稳料机构，稳料机构包括护栏架3和调节支座4，调节支座4可拆卸连接在中间板5上端面，护栏架3安装在调节支座4顶端，护栏架3处于传输机2传输面上部且靠近清洗罩壳61入口。调节支座4上开设有滑槽41，螺栓竖直穿过滑槽41与中间板5上端面的螺纹孔螺纹连接；拧松螺栓后通过滑槽41可以改变调节支座4与中间板5上端面的相对位置。通过调整调节支座4改变护栏架3之间的距离从而适用不同大小的零件。
44.如图7所示，底座1为空心箱体结构，底座1内部安装有回收箱9，且回收箱9安装在传输机2下方。回收箱9数量为两个，分别回收清洗液和防锈液。
45.弯管7包括清洗管道71和防锈管道72,清洗管道71输入端与外部清洗液储存容器输出端可拆卸连接，防锈管道72输入端与外部防锈液储存容器输出端可拆卸连接。清洗管道71和防锈管道72上均安装有水泵。
46.如图4所示，喷洒装置还包括连接杆13，安装在罩壳6内的喷头11顶端通过连接杆13与罩壳6内部顶端可拆卸连接。
47.如图3所示，底座1后端可拆卸连接有阻拦板8。阻拦板8能够防止零件完成清洗防锈后掉落至地面造成损坏。
48.清洗喷头111输入端与清洗管道71靠近机体端可拆卸连接，防锈喷头112输入端与防锈管道72靠近机体端可拆卸连接。
49.操作时，零件放置在调节支座4所在一侧的传输机2上，根据零件尺寸的大小调整可调节支座4，护栏架3也就能够对零件进行稳定，避免由于传输机2的运行造成零件滑落，护栏架3一端为弧形结构，便于零件进入罩壳6内部。
50.如图2和3所示，底座1为两段式，两段底座1中部开设有连接孔10，两段底座1通过连接孔10进行可拆卸连接，这样，本实用新型的清洗部分和防锈部分也能够分开使用。
51.实施例2
52.本实施例与实施例1的区别是：底座1为一体式。
53.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。