一种撕碎机刀具的制作方法

1.本实用新型涉及撕碎机刀片技术领域，具体为一种撕碎机刀具。


背景技术：

2.撕碎机就是一种用作粗碎的机器，一般用于处理未经加工的原材料或边角料，回收再生行业，使其尺寸更加细小，与其他破碎机相比，刀轴转速低、噪音小、能耗低，撕碎机刀片为撕碎机上最重要的配件之一，撕碎机刀片的好坏直接影响到机械对废料的加工周期，按照撕碎机的分类，撕碎机刀片又分为单轴撕碎机刀片和多轴撕碎机刀片，作为撕碎机上的一种重要粉碎作业用刀，按照撕碎机结构分类，撕碎机刀片可以分为单轴撕碎机刀片、多轴撕碎机刀片，刀片在长时间的工作后容易发生损坏，而刀片通常是固定在一个转动辊上，需要对刀片进行更换时，需要将整个转动辊都拆卸下来，这样不仅操作复杂，还会耗费大量的时间，为此提出了一种撕碎机刀具来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种撕碎机刀具，具备便于安装的优点，解决了刀片在长时间的工作后容易发生损坏，而刀片通常是固定在一个转动辊上，需要对刀片进行更换时，需要将整个转动辊都拆卸下来，这样不仅操作复杂，还会耗费大量时间的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种撕碎机刀具，包括转动辊本体，所述转动辊本体的两侧均活动连接有刀片本体，所述转动辊本体表面的两侧均开设有安装孔，两个所述刀片本体相靠近的一侧均固定连接有安装块，所述安装块的一侧延伸至安装孔的内腔，并与安装孔的内腔活动连接，右侧所述刀片本体左侧的上端和下端均开设有定位槽，左侧所述刀片本体右侧的上端和下端均固定连接有定位块，所述定位块的一侧延伸至定位槽的内腔，并与定位槽的内腔活动连接。
5.优选的，所述刀片本体的表面开设有辅助槽，所述辅助槽内腔的两端均固定连接有切割块。
6.优选的，所述定位块的顶部和底部均开设有固定槽，所述固定槽的内腔活动连接有活动柱。
7.优选的，所述固定槽内腔的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一侧与活动柱固定连接。
8.优选的，所述定位槽内腔的顶部和底部均开设有卡槽，所述活动柱远离固定槽内腔的一侧延伸至卡槽的内腔，并与卡槽的内腔活动连接。
9.优选的，所述固定槽内腔的两侧均开设有限位槽，所述活动柱的两侧均固定连接有限位块。
10.优选的，所述限位块的一侧延伸至限位槽的内腔，并与限位槽的内腔滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过设置转动辊本体，用于支撑刀片本体并带动刀片本体进行转动，
从而使刀片本体对物品进行撕碎，通过设置安装孔和安装块，起到了将刀片本体安装在转动辊本体表面的作用，通过设置定位槽和定位块，起到了对两个刀片本体的位置进行限位的作用，从而防止刀片本体的位置发生偏移，同时安装孔、安装块、定位槽和定位块配合，起到了便于对刀片本体进行安装的作用，从而便于对损坏的刀片本体进行更换，提高更换刀片本体的效率，避免刀片本体损坏造成影响工作效率的情况，解决了刀片在长时间的工作后容易发生损坏，而刀片通常是固定在一个转动辊上，需要对刀片进行更换时，需要将整个转动辊都拆卸下来，这样不仅操作复杂，还会耗费大量时间的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型主视结构示意图；
14.图2为本实用新型转动辊本体和安装孔的连接结构示意图；
15.图3为本实用新型两个刀片本体的爆炸结构示意图；
16.图4为本实用新型固定槽、活动柱和弹簧的爆炸结构示意图。
17.图中：1、转动辊本体；2、刀片本体；3、安装孔；4、安装块；5、定位槽；6、定位块；7、辅助槽；8、切割块；9、固定槽；10、活动柱；11、弹簧；12、卡槽；13、限位槽；14、限位块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，一种撕碎机刀具，包括转动辊本体1，转动辊本体1的两侧均活动连接有刀片本体2，转动辊本体1表面的两侧均开设有安装孔3，两个刀片本体2相靠近的一侧均固定连接有安装块4，安装块4的一侧延伸至安装孔3的内腔，并与安装孔3的内腔活动连接，右侧刀片本体2左侧的上端和下端均开设有定位槽5，左侧刀片本体2右侧的上端和下端均固定连接有定位块6，定位块6的一侧延伸至定位槽5的内腔，并与定位槽5的内腔活动连接，通过设置转动辊本体1，用于支撑刀片本体2并带动刀片本体2进行转动，从而使刀片本体2对物品进行撕碎，通过设置安装孔3和安装块4，起到了将刀片本体2安装在转动辊本体1表面的作用，通过设置定位槽5和定位块6，起到了对两个刀片本体2的位置进行限位的作用，从而防止刀片本体2的位置发生偏移，同时安装孔3、安装块4、定位槽5和定位块6配合，起到了便于对刀片本体2进行安装的作用，从而便于对损坏的刀片本体2进行更换，提高更换刀片本体2的效率，避免刀片本体2损坏造成影响工作效率的情况，解决了刀片在长时间的工作后容易发生损坏，而刀片通常是固定在一个转动辊上，需要对刀片进行更换时，需要将整个转动辊都拆卸下来，这样不仅操作复杂，还会耗费大量时间的问题。
20.具体的，刀片本体2的表面开设有辅助槽7，辅助槽7内腔的两端均固定连接有切割块8，通过辅助槽7和切割块8的配合，起到了便于对物品进行撕碎的作用。
21.具体的，定位块6的顶部和底部均开设有固定槽9，固定槽9的内腔活动连接有活动柱10，通过设置固定槽9，用于固定弹簧11，提高弹簧11在使用时的稳定性，同时用于放置活动柱10，并为活动柱10提供滑动空间，通过活动柱10和卡槽12的配合，起到了将定位块6固
定在定位槽5内部的作用，从而提高两个刀片本体2之间的连接稳定性，避免在运行过程中发生两个刀片本体2从转动辊本体1的表面脱离的情况。
22.具体的，固定槽9内腔的一侧固定连接有弹簧11，弹簧11的一侧与活动柱10固定连接，通过设置弹簧11，起到了将活动柱10复位的作用，从而使活动柱10进入卡槽12的内腔，并与卡槽12的内腔卡和固定。
23.具体的，定位槽5内腔的顶部和底部均开设有卡槽12，活动柱10远离固定槽9内腔的一侧延伸至卡槽12的内腔，并与卡槽12的内腔活动连接。
24.具体的，固定槽9内腔的两侧均开设有限位槽13，活动柱10的两侧均固定连接有限位块14，通过限位槽13和限位块14的配合，起到了限位活动柱10的作用，防止活动柱10从固定槽9的内部脱落。
25.具体的，限位块14的一侧延伸至限位槽13的内腔，并与限位槽13的内腔滑动连接。
26.使用时，首先移动两个刀片本体2，使刀片本体2位于转动辊本体1的两侧，接着挤压活动柱10，使活动柱10在固定槽9的内部向下移动，活动柱10在移动时挤压弹簧11并使弹簧11产生形变，当活动柱10全部进入固定槽9的内部时，移动刀片本体2，刀片本体2带动安装块4和定位块6移动，使安装块4在安装孔3的内部移动，定位块6在定位槽5的内部移动，此时定位槽5的内壁挤压活动柱10，弹簧11仍处于压缩状态，当活动柱10移动到卡槽12处时，弹簧11的复位弹力将活动柱10复位，此时弹簧11进入卡槽12的内腔并与卡槽12的内腔卡合，以此来完成对刀片本体2的安装操作，解决了刀片在长时间的工作后容易发生损坏，而刀片通常是固定在一个转动辊上，需要对刀片进行更换时，需要将整个转动辊都拆卸下来，这样不仅操作复杂，还会耗费大量时间的问题。
27.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文主要用来保护机械装置，所以本技术文不再详细解释控制方式和电路连接。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。