一种可碾碎物料的热处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及热处理装置技术领域，具体为一种可碾碎物料的热处理装置。


背景技术：

2.目前，镁碳砖作为耐火材料广泛应用在钢铁冶炼生产中，一般作为钢包的内衬砖使用。我国是钢铁大国，每年消耗的镁碳砖数量达到200余万吨，因此，镁碳砖的生产需求量巨大。
3.现有技术中，公开号为cn210220516u的实用新型专利提出了一种镁碳砖颗粒热处理装置，具体包括加热釜、电机、支架、电热丝、以及封盖和气缸等结构。上述专利技术方案在具体实施过程中，通过电机带动加热釜摇摆，以使加热釜内部的镁碳砖颗粒能够均匀受热，待热处理完成后，再倾斜加热釜，并倒出镁碳砖颗粒。
4.然而，由于镁碳砖颗粒的直径大小不一，对于某些直径较大的镁碳砖碎块而言，其外表面虽然能均匀受热，但是其内部受热较慢，因此导致整个装置的热处理效率不高。基于此，我们提出了一种可碾碎物料的热处理装置以良好的解决上述弊端。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可碾碎物料的热处理装置，用于解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种可碾碎物料的热处理装置，包括支架、加热炉、盖体以及旋转电机，所述加热炉转动设置在支架的内部，所述盖体可拆卸式盖设在加热炉的顶部，所述旋转电机用于驱动所述加热炉摇摆，还包括：碾压机构，所述碾压机构包括主轴和两个碾压辊轴，所述主轴沿竖向布置且活动贯穿所述盖体，两个所述碾压辊轴分别对称分布在主轴的底部两侧并与主轴转动连接；驱动机构，所述驱动机构设置在所述盖体的顶面上方，用于驱动所述主轴转动；以及承载托盘，所述承载托盘固定设置在所述加热炉的内底面，且所述承载托盘的顶面突出成型有若干鼓包。
8.可选的，所述主轴的底部两侧对称设置有沿水平方向布置的转动轴，两个所述碾压辊轴分别活动套装在两根所述转动轴的外部并与其转动配合。
9.可选的，所述主轴的顶部外侧套装有护盖套，所述护盖套与所述主轴之间沿主轴的轴向滑动配合，所述主轴的顶端还设置有阻尼弹簧。
10.可选的，所述主轴的顶部两侧均开设有沿竖向分布的滑动槽，所述护盖套的底部突出成型有与所述滑动槽相适配的滑块，所述滑块嵌入在相应的所述滑动槽内。
11.可选的，所述驱动机构包括安装座和固定设置在安装座上的驱动电机，所述安装座固定设置在所述盖体的顶面，所述驱动电机的输出轴与所述护盖套同轴连接。
12.可选的，所述盖体的顶面贯穿且固定设置有轴套，所述主轴活动插设在所述轴套内；所述盖体的顶面还固定设置有吊耳。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可碾碎物料的热处理装置，具备以下有益效果：
14.1.本实用新型中具有碾压机构，碾压机构通过旋转可以对镁碳砖颗粒进行破碎，从而有助于提高镁碳砖颗粒的热处理效率；
15.2.本实用新型中的加热炉底部还具有承载托盘，承载托盘上具有若干鼓包，通过鼓包的设置再配合碾压辊轴的碾压作用，能够更为高效地完成对煤炭砖的破碎处理。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型碾压辊轴结构示意图；
18.图3为本实用新型护盖套结构示意图。
19.图中：1、支架；2、加热炉；3、盖体；301、轴套；302、吊耳；4、旋转电机；5、碾压机构；501、主轴；502、碾压辊轴；503、转动轴；504、护盖套；505、阻尼弹簧；506、滑动槽；507、滑块；6、驱动机构；601、安装座；602、驱动电机；7、承载托盘；701、鼓包。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：请参阅图1-图3，一种可碾碎物料的热处理装置，包括支架1、加热炉2、盖体3以及旋转电机4，其中，加热炉2转动设置在支架1的内部，盖体3可拆卸式盖设在加热炉2的顶部，旋转电机4用于驱动加热炉2摇摆，具体的，加热炉2的外部两侧对称设置有转轴，两个转轴均与支架1转动配合，且旋转电机4的输出轴与其中一根转轴同轴连接，加热炉2的底部还设置有电加热机构，例如电热丝；另外，盖体3可通过螺纹配合或卡接的方式盖设在加热炉2的顶部上方，拆装方便。
22.进一步的，本实施例还包括碾压机构5，碾压机构5包括主轴501和两个碾压辊轴502，主轴501沿竖向布置且活动贯穿盖体3，两个碾压辊轴502分别对称分布在主轴501的底部两侧并与主轴501转动连接；具体的，主轴501的底部两侧对称设置有沿水平方向布置的转动轴503，两个碾压辊轴502分别活动套装在两根转动轴503的外部并与其转动配合；主轴501的顶部外侧套装有护盖套504，护盖套504与主轴501之间沿主轴501的轴向滑动配合，主轴501的顶端还设置有阻尼弹簧505；另外，主轴501的顶部两侧均开设有沿竖向分布的滑动槽506，如图3所示，护盖套504的底部突出成型有与滑动槽506相适配的滑块507，滑块507嵌入在相应的滑动槽506内；因此，当主轴501转动时，两个碾压辊轴502也可围绕加热炉2的内底面滚动，用于碾压镁碳砖颗粒，并且主轴501与护盖套504之间设置有阻尼弹簧505，由于加热炉2内部的镁碳砖颗粒凹凸不平，因此，通过阻尼弹簧505的设置使得碾压辊轴502具有一定的缓冲空间。
23.值得一提的是，当碾压辊轴502与加热炉2的底部滚动贴合时，阻尼弹簧505处于压缩状态；另外，护盖套504是由两个呈半环形结构拼焊而成，如图3所示，且护盖套504与滑块
507之间为一体成型结构。
24.在以上实施例的基础之上，本实施例还包括驱动机构6和承载托盘7，其中，驱动机构6设置在盖体3的顶面上方，用于驱动主轴501转动，具体的，驱动机构6包括安装座601和固定设置在安装座601上的驱动电机602，安装座601固定设置在盖体3的顶面，驱动电机602的输出轴与护盖套504同轴连接。另外，承载托盘7固定设置在加热炉2的内底面，且承载托盘7的顶面突出成型有若干鼓包701。因此，通过驱动电机602可直接驱动主轴501转动，从而利用碾压辊轴502滚动碾压镁碳砖颗粒。
25.另外，盖体3的顶面贯穿且固定设置有轴套301，主轴501活动插设在轴套301内；盖体3的顶面还固定设置有吊耳302，吊耳302与外部吊索相连，当热处理结束以后，方便通过吊索将盖体3打开。
26.综上所述，本实施例在具体使用过程中，首先将若干镁碳砖颗粒倒入加热炉2内，然后盖上盖体3，并启动加热机构，对加热炉2内部的镁碳砖颗粒进行热处理；在热处理的同时，可同步开启旋转电机4，利用旋转电机4带动加热炉2摇摆，使镁碳砖颗粒能够受热均匀；另外，若倒入加热炉2内部的镁碳砖颗粒存在一些大体积的物料，可开启驱动电机602，通过驱动电机602带动主轴501旋转，进而利用碾压辊轴502碾碎物料，以使物料能够更为快速且均匀的受热。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。