一种糖尿病药物研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及药品加工技术领域，具体为一种糖尿病药物研磨装置。


背景技术：

2.研磨装置是药品加工时常用的机械，通常用于将原料制作成颗粒原料或将颗粒原料进一步加工细化，降低其粒度。
3.治疗糖尿病的中草药内主要的有效成分为多糖和皂苷类物质，在较高温度下容易分解或变性。而现有的研磨装置在研磨过程中会产生大量热量，因此在对糖尿病药物进行研磨粉碎时，需要进行降温冷却处理。
4.cn201921283298.6公开了一种用于植物蛋白提取的研磨装置，该装置通过在研磨侧壁内设置空腔，然后在空腔内通入液氮的方式对研磨装置进行冷却。该方案具有良好的冷却效果，但是在侧壁内设置空腔会影响侧壁的强度，在长时间研磨的情况下容易导致侧壁发生形变，影响研磨效果。此外，该装置的研磨盘无法有效推动原料行进，导致原料仅依靠自身重力进入研磨盘与侧壁的间隙内，研磨效率较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服上述问题，提供一种糖尿病药物研磨装置。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种糖尿病药物研磨装置，包括研磨座、研磨头、驱动组件和支撑架，所述研磨座内部设有研磨腔，所述研磨头设于研磨腔内，所述驱动组件驱动研磨头转动，所述支撑架支撑并固定研磨座，并将驱动组件固定在研磨座上方；
7.所述研磨座上设有水冷管，所述水冷管穿设在研磨座上，为研磨座降温；
8.所述驱动组件包括电机和驱动轴，所述驱动轴底部与研磨头固定连接，顶部与电机的输出轴连接；
9.所述研磨腔上大下小设置，所述研磨头与研磨腔形状匹配，所述研磨头顶部设有压板和进料槽，所述研磨头侧部设有导料槽，所述导料槽与进料槽连通，所述研磨头旋转后，原料在压板、进料槽、导料槽的推动下向下移动，经研磨头下部与研磨腔的内壁研磨后从研磨座底部排出。
10.作为改进，所述水冷管自上而下倾斜设置，所述水冷管的倾斜角度与研磨腔内壁倾斜的角度相同；所述水冷管的数量为多个，并圆周阵列在研磨腔侧部，所述水冷管依次连通，并在研磨座侧部设有进水管和出水管。
11.作为改进，所述导料槽下部延伸至研磨头中部。
12.作为改进，所述导料槽沿研磨头侧壁螺旋设置，所述导料槽的宽度从上向下逐渐缩小。
13.作为改进，所述研磨座顶部设有环形护板，底部设有出料口护板。
14.作为改进，所述支撑架包括底部支撑架和顶部支撑架，所述底部支撑架设于研磨
座底部，所述顶部支撑架将电机固定在研磨座上方。
15.作为改进，所述研磨腔内壁设有研磨板。
16.本实用新型的优点在于：
17.1.本实用新型采用间隔设置的水冷管对研磨座进行冷却，可以在冷却的同时，保证研磨座对于研磨腔内壁的支撑，提高研磨腔内壁的强度，避免其长期工作后发生变形，提高装置的使用寿命。
18.2.本实用新型在研磨头上设置压板、进料槽和导料槽。随着研磨头的旋转，压板不断将原料旋入进料槽内，同时进料槽和导料槽内的原料由于螺旋状结构的挤压效果，沿导料槽不断向下运动。本实用新型可以有效推动原料运动，提高原料的研磨速度，提高研磨效率。
附图说明
19.图1为实施例1中一种糖尿病药物研磨装置的结构示意图。
20.图2为实施例1中一种糖尿病药物研磨装置中研磨座的结构示意图。
21.图3为实施例1中一种糖尿病药物研磨装置中研磨座的内部结构示意图。
22.图4为实施例1中一种糖尿病药物研磨装置中研磨头的剖面结构示意图。
23.图5为实施例1中一种糖尿病药物研磨装置中研磨头与电机的结构示意图。
24.图6为实施例1中一种糖尿病药物研磨装置的内部结构示意图。
25.图中标示说明：
26.1-研磨座，11-研磨腔，12-研磨板，13-环形护板，14-出料口护板，2-研磨头，21-压板，22-进料槽，23-导料槽，3-驱动组件，31-电机，32-驱动轴，4-支撑架，41-底部支撑架，42-顶部支撑架，5-水冷管，51-进水管，52-出水管。
具体实施方式
27.下面通过具体实施例对本实用新型进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本实用新型，但是下述实施例并不限定本实用新型的保护范围。
28.实施例1
29.如图1所示，本实施例公开了一种糖尿病药物研磨装置，包括研磨座1、研磨头2、驱动组件3和支撑架4。研磨座1内部设有研磨腔11，研磨头2设于研磨腔11内。驱动组件3驱动研磨头2转动，支撑架4支撑并固定研磨座1，并将驱动组件3固定在研磨座1上方。
30.如图2所示，研磨座1上设有水冷管5，水冷管5穿设在研磨座1上，为研磨座1降温。水冷管5自上而下倾斜设置，水冷管5的倾斜角度与研磨腔11内壁倾斜的角度相同。如图1、图2和图3所示，水冷管5的数量为多个，并圆周阵列在研磨腔11侧部。水冷管5依次连通，并在研磨座1侧部设有进水管51和出水管52。
31.本实施例中，水冷管5采用间隔设置，可以在为研磨座1提供降温的同时，保证研磨座1的整体强度，使研磨座1可以为研磨腔11的内壁提供足够的支撑力，避免长期研磨时，内壁发生变形。同时，上下倾斜设置的结构便于加工，可以节省加工成本。本实施例中，为了便于展示水冷管5的结构状态，将水冷管5的两端均设于研磨座1外部。在实际的生产生活中，也可以在研磨座1上表面和下表面设置凹槽，并将水冷管5隐藏在凹槽内，以达到美观和保
护水冷管的效果。
32.驱动组件3包括电机31和驱动轴32。驱动轴32底部与研磨头2中心位置固定连接，顶部与电机31的输出轴连接。
33.研磨腔11上大下小设置，并在其内壁上设有研磨板12。研磨头2与研磨腔11形状匹配，并在研磨头2与研磨板12之间设有研磨间隙。如图4和图5所示，研磨头2顶部设有压板21和进料槽22，研磨头2侧部设有导料槽23。导料槽23与进料槽22连通。导料槽23沿研磨头2侧壁螺旋设置，导料槽23的宽度从上向下逐渐缩小。如图6所示，导料槽23下部延伸至研磨头2中部或中下部。
34.由于导料槽23成螺旋状。研磨头2旋转后，导料槽23的内壁不断给槽内原料向外向下的压力，因此可以推动原料不断向下经过研磨间隙进行研磨。同时，压板21不断将原料旋入进料槽22内为导料槽23提供后续原料，以保证研磨的连续性。
35.原料在压板21、进料槽22、导料槽23的推动下向下移动，经研磨头2下部与研磨板12研磨后从研磨座1底部排出。
36.研磨座1顶部设有环形护板13，底部设有出料口护板14。
37.支撑架4包括底部支撑架41和顶部支撑架42。底部支撑架41设于研磨座1底部，顶部支撑架42将电机31固定在研磨座1上方。
38.以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不等同于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，不脱离本实用新型的精神和范围下所做的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。