一种具有预润滑功能的走珠发射站的制作方法

1.本实用新型涉及油漆涂装设备技术领域，尤其是涉及一种具有预润滑功能的走珠发射站。


背景技术：

2.走珠式快速换色油漆供给系统是基于同一管路，通过走珠在较短时间内完成涂料的填充、回收、清洗的输送系统，其具有换色时间短、溶剂消耗少、油漆浪费小的优点。
3.本专利公开了一种用于喷涂材料的存储供应快速清洗及自动更换系统，其中走珠发射站竖直设置于对应清洗块清洗出料接口的模组面板正面，走珠发射站下端面沿其长度方向开设有贯通走珠发射站的发射通道；发射通道一端为走珠进口，另一端接出料主管；走珠发射站上设置有与发射通道连通的发射进料接口以及与发射进料接口相配合的发射供料阀门，该发射进料接口通过管路与清洗块连通，走珠由走珠进口插设于走珠发射站内。喷漆时，将走珠插入走珠发射站发射通道内，油漆由发射进料接口进入走珠发射站，推动走珠进入出料主管；回收时，通过调节管路内的气压，将走珠及位于出料主管内的油漆推回至走珠发射站的发射通道内。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为走珠在发射时会和走珠发射站内壁摩擦造成磨损，导致走珠不能与出料主管内壁紧密贴合，回收油漆时不能将出料主管内壁上的油漆全部回收，因此存在走珠与走珠发射站摩擦造成磨损的缺陷。同时，走珠发射进入油漆管道时，摩擦力较大，需要在走珠前端注射少量油漆，对走珠与管道之间的相对运动，起到润滑作用。


技术实现要素：

5.为了改善走珠与走珠发射站摩擦造成磨损的缺陷，本实用新型提供一种具有预润滑功能的走珠发射站。
6.本实用新型提供的一种具有预润滑功能的走珠发射站采用如下的技术方案：
7.一种具有预润滑功能的走珠发射站，包括在走珠发射站上开设的用于发射走珠的发射通道、在走珠发射站上开设的与发射通道连通的发射进料接口以及与发射进料接口连通的进料主管，所述走珠发射站内开设有空腔，空腔与发射通道连通，空腔内设置有喷头，喷头上开设有喷孔，喷头进料端连通有输液管，输液管远离喷头的一端与进料主管连通。
8.通过采用上述技术方案，在走珠发射前，将喷头放入发射通道内，再将部分油漆通过喷头喷入发射通道内对走珠进行预润滑，预润滑完毕后将喷头位置恢复至空腔内；喷头的设置使发射通道内壁先覆盖部分油漆，从而在走珠发射时，走珠与发射通道内壁摩擦力减少，走珠的磨损程度改善。
9.优选的，所述空腔内设置有连接框，连接框与空腔侧壁及底面抵接，连接框上铰接有活动板。
10.通过采用上述技术方案，喷头在进入发射通道时经过连接框上的活动板，活动板
随喷头移动而产生位移，因此不会与喷头发生位置干涉。
11.优选的，所述喷头上固定有拉杆，拉杆竖直贯穿空腔顶面。
12.通过采用上述技术方案，下压拉杆时，喷头进入发射通道内；上拉拉杆时，喷头进入空腔；通过调节拉杆位置控制喷头位置，使走珠发射时不会与喷头干涉。
13.优选的，所述输液管上固定有输液阀门。
14.通过采用上述技术方案，输液阀门可以调节油漆输入量，从而调节预润滑强度。
15.优选的，所述走珠为圆柱结构，走珠在其长度方向侧壁的中心向轴线凹陷。
16.通过采用上述技术方案，走珠在其长度方向侧壁的中心向轴线凹陷，走珠整体体积及重量减小，因此走珠在管路中移动时更加灵活轻松；此外，走珠长度方向的侧壁与管路接触面积减小，因此在满足回收油漆功能的同时走珠与管路内壁的摩擦力减小，减缓了走珠磨损程度，增长了走珠的使用寿命。
17.综上，本实用新型具有以下有益效果：
18.1、喷头的设置使走珠发射站具有预润滑功能，减少走珠与发射通道内壁摩擦力，改善走珠的磨损程度；
19.2、连接框与升降组件的配合使用使油漆不会泄漏至空腔中，且连接框不会遮挡喷头的作用范围。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是旨在显示走珠发射站内部结构的剖视图；
22.图3是图2中a处的局部放大结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1、走珠发射站；11、发射通道；12、发射进料接口；13、空腔；14、传感器；141、锁紧螺母；142、电缆接头；2、走珠；3、喷头；31、喷孔；32、拉杆；321、卡块；3211、凸块；4、连接框；5、活动板；51、复位弹簧；6、升降组件；61、丝杠；62、滑杆；63、电机；7、输液管；71、输液阀门；8、进料主管；9、出料主管。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
26.一种具有预润滑功能的走珠发射站，如图1和图2所示，包括开设在走珠发射站1上的发射通道11，发射通道11内放置有走珠2，走珠发射站1上开设有发射进料接口12，发射进料接口12与发射通道11连通，发射通道11一端连通有出料主管9。使用时，走珠2放置于发射通道11内，油漆从发射进料接口12进入发射通道11内，推动走珠2移动进入出料主管9。
27.如图2所示，走珠发射站1为长方体结构，发射通道11水平开设在走珠发射站1的长度方向上，且发射通道11一端贯穿走珠发射站1侧壁开设，发射通道11与走珠2配合使用，发射通道11的直径与走珠2长度方向一端的侧壁直径相同；走珠2为圆柱型结构，且为减小摩擦力，走珠2长度方向侧壁的中心向轴线凹陷，走珠2水平放置在发射通道11内。
28.如图2所示，发射进料接口12竖直开设在走珠发射站1顶面上，发射进料接口12一端与发射通道11连通，且发射进料接口12远离出料主管9，发射进料接口12一端连通有进料
主管8。
29.使用时，油漆进入进料主管8，再经发射进料接口12进入发射通道11中，油漆推动走珠2移动至出料主管9中。
30.如图2和图3所示，走珠发射站1上开设有空腔13，空腔13位于发射通道11靠近发射进料接口12的一侧；空腔13内放置有喷头3，喷头3为球形结构，喷头3上均匀分布有若干个喷孔31；喷头3进料端连通有输液管7，输液管7为圆柱形软管，输液管7穿设于走珠发射站1长度方向的外壁，输液管7上固定有输液阀门71，输液阀门71位于走珠发射站1外侧，输液管7远离喷头3的一端与进料主管8连通。
31.如图3所示，喷头3侧壁上固定有拉杆32，拉杆32穿过空腔13顶面；拉杆32长度方向的侧壁上开设有圆孔，拉杆32一侧设置有卡块321，卡块321侧壁延伸出圆柱形的凸块3211，凸块3211与圆孔配合使用，卡块321底面与走珠发射站1顶面抵接。
32.使用时，将卡块321在水平方向上移动，使凸块3211从圆孔中移出，拉杆32在竖直方向上下移带动喷头3进入或远离发射通道11，油漆由进料主管8部分进入输液管7中，再从喷头3喷出，将发射通道11内壁润湿；预润滑结束后，上拉拉杆32，将卡块321上的凸块3211插入圆孔中使卡块321与拉杆32卡接。
33.如图3所示，空腔13靠近发射通道11的壁面开设有通孔，通孔面积小于空腔13横截面积，空腔13在通孔处与发射通道11连通，空腔13内水平设置有连接框4，连接框4大小与空腔13横截面大小相同，连接框4与空腔13内壁抵接；连接框4上对称设置有两个相同的活动板5，两个活动板5水平设置，且两个活动板5长度方向的一个侧壁相互抵接，两个活动板5长度方向的另一个侧壁与连接框4铰接，铰接轴处设置有复位弹簧51，复位弹簧51水平设置，复位弹簧51一端与活动板5固定，另一端与连接框4固定。
34.如图3所示，在空腔13内设置有升降组件6，升降组件6包括丝杠61与滑杆62，丝杠61竖直设置，丝杠61位于活动板5长度方向的一侧，丝杠61长度方向的一端穿过空腔13顶面，且丝杠61顶面固定连接有电机63，电机63固定在走珠发射站1外壁上，丝杠61远离电机63的一端与空腔13底面转动连接，连接框4穿过丝杠61且与丝杠61螺纹连接；滑杆62与连接框4滑动连接，滑杆62竖直设置，且滑杆62在空腔13内与丝杠61对称设置，滑杆62长度方向的两端固定连接在空腔13内壁上。
35.使用时，电机63正转驱动丝杠61转动，带动连接框4上升，活动板5在经过喷头3时绕铰接轴转动，复位弹簧51处于拉伸状态；喷头3工作结束后，电机63反转驱动丝杠61转动，带动连接框4下降，当连接框4恢复到起始位置时，复位弹簧51长度恢复，活动板5闭合且活动板5底面与发射通道11侧壁齐平。
36.如图2所示，在走珠发射站1设置有走珠2检测传感器14，通过螺纹与走珠发射站1进行连接，传感器14到位后，通过两个锁紧螺母141使传感器14固定更加牢固，在传感器14末端设置有电缆接头142，通过电缆连接到控制系统上给出是否走珠2在走珠发射站1内。
37.本实用新型的使用过程如下：
38.走珠2发射前，先启动电机63使电机63输出轴正转，带动连接框4上升直至连接框4与空腔13顶面抵接，关闭电机63，将卡块321移出，使拉杆32下移带动喷头3进入发射通道11内，打开输液阀门71，调节进料主管8使油漆进入输液管7，油漆从喷头3出喷出润湿发射通道11；喷头3工作结束后，关闭输液阀门71，上拉拉杆32使喷头3进入空腔13内，将卡块321与
拉杆32卡接，启动电机63使电机63输出轴反转，带动连接框4下降至起始位置，预润滑工作结束；控制系统供漆，油漆从发射进料进口进入发射通道11，推动走珠2进入出料主管9。
39.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。