一种隧道式喷漆装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材喷漆装置设备技术领域，尤其涉及一种隧道式喷漆装置。


背景技术：

2.现有技术中，金属板材在加工后需要在其表面(主要是两侧)喷漆，以提高板材的防腐性能以及美观性能。现有技术中，一般可以采用隧道式的喷漆装置，喷漆装置包括长条形的箱体，两端分别设置开口，同时箱体内还设置有从一开口外延伸到另一开口外的移动轨道以供板材进入箱体以及离开箱体，在箱体内还设置有位于移动轨道两侧的若干喷头，在箱体外的喷漆液供应源向喷头供入喷漆液后从板材的两侧进行喷涂，从而在板材从箱体一端移动到另一端的过程中即实现了板材的喷漆。在实际运行过程中，喷漆会产生大量的漆雾，过多的漆雾会从两端开口向外逃逸，从而对周围环境造成影响。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种隧道式喷漆装置，其解决了现有技术中喷漆产生的大量漆雾向外逃逸造成周围环境被污染的问题。
4.根据本实用新型的实施例，一种隧道式喷漆装置，其包括两端设置开口的箱体以及从箱体一端外经箱体内延伸到另一端外的移动轨道，箱体两正对内侧壁上分别固定安装有若干喷头，以对经移动轨道从箱体一端移动到另一端的板材两侧进行喷漆；箱体顶面上固定连接有罩体，罩体通过连接管连接有抽风机，箱体底面上固定连接有斗体，斗体下端固定连接有排液管；箱体两端开口处分别固定连接有若干软帘，移动轨道从其中两相邻软帘之间穿过。
5.上述实施例中，抽风机运行时向外抽动漆雾，从而能够将箱体内的漆雾抽离并可以送至净化处理装置处进行净化，因此，产生的漆雾不会在箱体两端的开口处向外逃逸，从而避免了漆雾向外逃逸造成周围环境被污染的问题。
6.进一步地，移动轨道包括环形轨道本体，且箱体其中一侧壁位于环形轨道本体环内、另一侧壁位于环形轨道本体环外；箱体的顶面上开设有一对通框且两通框位于罩体覆盖范围内，位于箱体内的部分环形轨道本体与两通框之间的箱体内顶面固定连接。
7.进一步地，位于箱体内的部分环形轨道本体和箱体内顶面之间通过若干第一连接杆固定连接。
8.进一步地，位于箱体外的部分环形轨道和箱体外壁之间通过若干第二连接杆固定连接。
9.进一步地，箱体下端四角处分别固定连接有使之立于地面的支撑腿，排液管背离斗体的端面位于支撑腿下端面上方。
10.进一步地，箱体两正对内侧壁上从其一端到另一端分别等距排布有若干竖向安装管，每一竖向安装管上均固定安装有呈上下分布的至少两个喷头。
11.进一步地，箱体两端开口处的内底面上分别固定连接有挡条，软帘下端面位于挡
条上端面下方。
12.进一步地，两挡条均位于两开口处的软帘之间。
13.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
14.通过设置的罩体以及抽风机，使得产生的漆雾能够被从箱体的顶面抽离，从而避免了漆雾从两端开口处向外逃逸，解决了现有技术中喷漆产生的大量漆雾向外逃逸造成周围环境被污染的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例的部分结构的俯视图；
17.上述附图中：
18.箱体1、喷头2、罩体3、抽风机4、进风管5、斗体6、排液管7、软帘8、环形轨道本体9、吊钩10、通框11、第一连接杆12、第二连接杆13、支撑腿14、竖向安装管15、挡条16。
具体实施方式
19.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.如图1、2所示，本实施例提供了一种隧道式喷漆装置，其包括两端设置开口的箱体1以及从箱体1一端外经箱体1内延伸到另一端外的移动轨道，箱体1两正对内侧壁上分别固定安装有若干喷头2，以对经移动轨道从箱体1一端移动到另一端的板材两侧进行喷漆；箱体1顶面上固定连接有罩体3，罩体3通过连接管连接有抽风机4(具体地抽风机4的进风管5和罩体3连接)，箱体1底面上固定连接有斗体6，斗体6下端固定连接有排液管7；箱体1两端开口处分别固定连接有若干软帘8(软帘8为较厚的塑料膜片)，移动轨道从其中两相邻软帘8之间穿过。
22.上述实施例中，抽风机4运行时向外抽动漆雾，从而能够将箱体1内的漆雾抽离并可以送至净化处理装置处进行净化，因此，产生的漆雾不会在箱体1两端的开口处向外逃逸，从而避免了漆雾向外逃逸造成周围环境被污染的问题；具体地，本实施例还在两个开口处均设置了软帘8进行部分遮挡，也能够辅助避免漆雾向外逃逸，同时，移动轨道从相邻的软帘8之间穿过，也使得板材也随之正常进入和离开，特别地，本实施例中的移动轨道是环形结构的，即移动轨道包括环形轨道本体9，且箱体1其中一侧壁位于环形轨道本体9环内、另一侧壁位于环形轨道本体9环外，这样设置的移动轨道为回转式的，如可以采用现有技术中的类似环形轨道，如公开号为cn216186399u的现有技术中提供的环形输送机，在输送机上安装吊钩10即可(吊钩10用于挂设板材)；箱体1的顶面上开设有一对通框11且两通框11位于罩体3覆盖范围内，位于箱体1内的部分环形轨道本体9与两通框11之间的箱体1内顶面
固定连接，这样设置的通框11为罩体3和箱体1内连通提供了通道，同时不影响环形轨道本体9的安装，在环形轨道本体9两侧均可以向上抽吸漆雾，从而使得板材两侧产生的漆雾均可以快速的向上抽离；进一步地，位于箱体1内的部分环形轨道本体9和箱体1内顶面之间通过若干第一连接杆12固定连接，即位于箱体1内的环形轨道本体9通过第一连接杆12实现与箱体1之间的连接，另一方面，类似的是，位于箱体1外的部分环形轨道和箱体1外壁之间通过若干第二连接杆13固定连接。
23.优选地，如图1所示，箱体1下端四角处分别固定连接有使之立于地面的支撑腿14，排液管7背离斗体6的端面位于支撑腿14下端面上方，这样使得整个装置得以稳定安装，同时使得排液管7正常向外排液，特别地，本实施例虽然通过抽风机4将漆雾抽离，但是同样不能避免会有部分漆雾形成液体漆掉落到箱体1底部，设置的斗体6则用于收集液体漆，然后经排液管7导出即可。
24.优选地，如图1所示，箱体1两正对内侧壁上从其一端到另一端分别等距排布有若干竖向安装管15，每一竖向安装管15上均固定安装有呈上下分布的至少两个喷头2，即外设在箱体1外的漆液供应源向每一个竖向安装管15供应漆液，然后经喷头2喷出漆雾，这样等距设置使得喷漆能够更均匀的进行，进而保证喷漆质量均一。
25.优选地，如图1所示，箱体1两端开口处的内底面上分别固定连接有挡条16，软帘8下端面位于挡条16上端面下方，挡条16可以防止漆液向开口外流淌，同时两挡条16均位于两开口处的软帘8之间，这样当抽风机4运行时，软帘8向内受到抽力而有向内移动的趋势，而挡条16在下端对软帘8进行阻挡，避免软帘8被大幅度的抽入箱体1内；特别地，本实施例中之所以要在箱体1的两个开口处软帘8，是为了方便能够轻松的揭开软帘8然后定期对箱体1内部组件进行清洁维护。
26.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。