一种充分碾压防堵料的极粉筛分分选装置的制作方法

1.本实用新型涉及废旧锂离子电池技术领域，具体为一种充分碾压防堵料的极粉筛分分选装置。


背景技术：

2.废电池又称废旧锂离子电池，就是使用过而废弃的电池，废旧锂离子电池对环境的影响及其处理方法尚有争议，很多人都认为旧锂离子电池对环境危害严重，应集中回收通过极粉筛分分选装置，将废旧锂离子电池碾压破碎直至旧锂离子电池内部的物料能够溢出，然后物料进行筛分处理。
3.现有极粉筛分分选装置在碾压处理废旧锂离子电池时，不能够将废旧锂离子电池进行充分全方位碾压，从而导致部分废旧锂离子电池内部的物料无法溢出，需要操作人员后期进行二次碾压废旧锂离子电池较为麻烦以及不便，为此，我们提出一种充分碾压防堵料的极粉筛分分选装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种充分碾压防堵料的极粉筛分分选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种充分碾压防堵料的极粉筛分分选装置，包括箱体和碾压组件，所述箱体的内侧下方设置有液压气缸，且液压气缸的下方设置有支撑板，所述碾压组件安装于支撑板的下方，且碾压组件包括限位块、加粗压力弹簧和碾压板，所述限位块的下方固定连接有加粗压力弹簧，且加粗压力弹簧的下方固定连接有碾压板。
6.进一步的，所述箱体的内侧前方中部设置有受压网格铁板，且箱体的内侧右端上方固定连接有电动伸缩杆。
7.进一步的，所述箱体的内侧中部设置有下料端，且箱体与下料端为一体化连接。
8.进一步的，所述下料端的内部左侧开设有储存箱体，且下料端与储存箱体为一体化连接。
9.进一步的，所述下料端的下方左右两侧均设置有限位件，且限位件的下方安装有支撑框架。
10.进一步的，所述支撑框架的内部中端设置有网格筛分箱，且支撑框架与网格筛分箱为焊接，所述支撑框架的下方四周均安装有震动电机，且震动电机设置有四个。
11.进一步的，所述箱体的内侧左右两侧下方均设置有固定件，且固定件远离箱体中轴线的一侧安装有螺纹限位杆。
12.本实用新型提供了一种充分碾压防堵料的极粉筛分分选装置，具备以下有益效果：通过液压气缸、支撑板、碾压组件和受压网格铁板，有利于该装置能够通过液压气缸的下压力度对旧锂离子电池进行充分全方位碾压，避免碾压时部分废旧锂离子电池内部的物
料无法溢出，导致操作人员需要后期进行二次碾压废旧锂离子电池较为麻烦，并且限位件、支撑框架、网格筛分箱和震动电机，有利于对物料进行二次筛分，能够有效避免物料内部含有的异物与物料一起掉落到储存容器里，从而使得物料的质量得到了保障，同时也能够避免物料在筛分的过程中发生被堵住的现象，同时固定件和螺纹限位杆，有利于操作人员能够快速对储存容器进行限位固定，避免在使用储存容器出现移位的现象。
13.1、本实用新型通过液压气缸、支撑板、碾压组件和受压网格铁板的设置，操作人员先将限位块表面开设的螺纹孔分别于支撑板下方开设的螺纹孔进行对齐，对齐之后通过螺丝进行固定，使得限位块能够带动加粗压力弹簧和碾压板固定在支撑板的下方，之后操作人员将旧锂离子电池放置在受压网格铁板的上表面，然后操作人员打开液压气缸开关使得液压气缸能够通过支撑板带动碾压组件往下移动，直至碾压板的下表面触碰到受压网格铁板的上表面，使得旧锂离子电池能够被碾压板充分全方位的碾压破碎直至旧锂离子电池内部的物料溢出，有利于该装置能够通过液压气缸的下压力度对旧锂离子电池进行充分全方位碾压，避免碾压时部分废旧锂离子电池内部的物料无法溢出，导致操作人员需要后期进行二次碾压废旧锂离子电池较为麻烦，同时也便于操作人员后期安拆更换碾压组件较为方便。
14.2、本实用新型通过限位件、支撑框架、网格筛分箱和震动电机的设置，操作人员在做工作前准备时，先将四个震动电机表面开设的螺纹孔分别与支撑框架下方四周开设的螺纹孔进行对齐，对齐之后通过螺丝进行固定，使得四个震动电机能够固定在支撑框架的四周，然后操作人员将支撑框架上端的凸块与限位件内部下端开设的矩形槽进行卡合，然后再将长条铁块表面开设的螺纹孔与限位件一侧限位辅助块前方开设的螺纹孔进行对齐，对齐之后通过螺丝进行固定，使得支撑框架能够带动网格筛分箱牢牢固定在下料端内部中端开设的下料槽下方，有利于对物料进行二次筛分，能够有效避免物料内部含有的异物与物料一起掉落到储存容器里，从而使得物料的质量得到了保障，同时也能够避免物料在筛分的过程中发生被堵住的现象。
附图说明
15.图1为本实用新型一种充分碾压防堵料的极粉筛分分选装置的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型一种充分碾压防堵料的极粉筛分分选装置的图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型一种充分碾压防堵料的极粉筛分分选装置的图1中b处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型一种充分碾压防堵料的极粉筛分分选装置的固定件立体结构示意图。
19.图中：1、箱体；2、液压气缸；3、支撑板；4、碾压组件；401、限位块；402、加粗压力弹簧；403、碾压板；5、受压网格铁板；6、电动伸缩杆；7、下料端；8、储存箱体；9、限位件；10、支撑框架；11、网格筛分箱；12、震动电机；13、固定件；14、螺纹限位杆。
具体实施方式
20.如图1和图2所示，一种充分碾压防堵料的极粉筛分分选装置，包括箱体1和碾压组
件4，箱体1的内侧下方设置有液压气缸2，且液压气缸2的下方设置有支撑板3，碾压组件4安装于支撑板3的下方，且碾压组件4包括限位块401、加粗压力弹簧402和碾压板403，限位块401的下方固定连接有加粗压力弹簧402，且加粗压力弹簧402的下方固定连接有碾压板403。操作人员先将限位块401表面开设的螺纹孔分别于支撑板3下方开设的螺纹孔进行对齐，对齐之后通过螺丝进行固定，使得限位块401能够带动加粗压力弹簧402和碾压板403固定在支撑板3的下方，之后操作人员将旧锂离子电池放置在受压网格铁板5的上表面，然后操作人员打开液压气缸2开关使得液压气缸2能够通过支撑板3带动碾压组件4往下移动，直至碾压板403的下表面触碰到受压网格铁板5的上表面，使得旧锂离子电池能够被碾压板403充分全方位的碾压破碎直至旧锂离子电池内部的物料溢出，有利于该装置能够通过液压气缸2的下压力度对旧锂离子电池进行充分全方位碾压，避免碾压时部分废旧锂离子电池内部的物料无法溢出，导致操作人员需要后期进行二次碾压废旧锂离子电池较为麻烦，同时也便于操作人员后期安拆更换碾压组件4较为方便，并且加粗压力弹簧402具有缓冲功能，能够延长碾压板403的使用寿命的同时，也不会影响液压气缸2带动碾压板403进行正常碾压旧锂离子电池的运作，当旧锂离子电池碾压过后，物料会通过受压网格铁板5内部开设的多个矩形孔掉落到下料端7内部中端开设的下料槽里，而受压网格铁板5上方表面碾压过后的旧锂离子电池，这时会被电动伸缩杆6自动推到储存箱体8的内部，并不会影响碾压板403碾压下一个旧锂离子电池，箱体1的内侧前方中部设置有受压网格铁板5，且箱体1的内侧右端上方固定连接有电动伸缩杆6。箱体1的内侧中部设置有下料端7，且箱体1与下料端7为一体化连接。
21.如图1、图3和图4所示，下料端7的内部左侧开设有储存箱体8，且下料端7与储存箱体8为一体化连接，下料端7的下方左右两侧均设置有限位件9，且限位件9的下方安装有支撑框架10，支撑框架10的内部中端设置有网格筛分箱11，且支撑框架10与网格筛分箱11为焊接，支撑框架10的下方四周均安装有震动电机12，且震动电机12设置有四个，操作人员在做工作前准备时，先将四个震动电机12表面开设的螺纹孔分别与支撑框架10下方四周开设的螺纹孔进行对齐，对齐之后通过螺丝进行固定，使得四个震动电机12能够固定在支撑框架10的四周，然后操作人员将支撑框架10上端的凸块与限位件9内部下端开设的矩形槽进行卡合，然后再将长条铁块表面开设的螺纹孔与限位件9一侧限位辅助块前方开设的螺纹孔进行对齐，对齐之后通过螺丝进行固定，使得支撑框架10能够带动网格筛分箱11牢牢固定在下料端7内部中端开设的下料槽下方，有利于对物料进行二次筛分，能够有效避免物料内部含有的异物与物料一起掉落到储存容器里，从而使得物料的质量得到了保障，同时也能够避免物料在筛分的过程中发生被堵住的现象，并且网格筛分箱11内部底壁设置有网格板，便于对物料进行筛分，而震动电机12能够通过震动带动网格筛分箱11进行自动筛分，也便于操作人员安装震动电机12较为方便，箱体1的内侧左右两侧下方均设置有固定件13，且固定件13远离箱体1中轴线的一侧安装有螺纹限位杆14，操作人员先将储存容器的左右两侧上端的挂耳套在固定件13的内侧，然后操作人员手握螺纹限位杆14一侧的把手进行转动，使得螺纹限位杆14能够带动圆形限位头进行左右移动，直至螺纹限位杆14能够带动圆形限位头将储存容器挂耳抵在固定件13的内侧进行限位固定，有利于操作人员能够快速对储存容器进行限位固定，避免在使用储存容器出现移位的现象。
22.综上，该充分碾压防堵料的极粉筛分分选装置，使用时，首先操作人员在做工作前
准备时，先将四个震动电机12表面开设的螺纹孔分别与支撑框架10下方四周开设的螺纹孔进行对齐，对齐之后通过螺丝进行固定，使得四个震动电机12能够固定在支撑框架10的四周，然后操作人员将支撑框架10上端的凸块与限位件9内部下端开设的矩形槽进行卡合，然后再将长条铁块表面开设的螺纹孔与限位件9一侧限位辅助块前方开设的螺纹孔进行对齐，对齐之后通过螺丝进行固定，使得支撑框架10能够带动网格筛分箱11牢牢固定在下料端7内部中端开设的下料槽下方，然后，操作人员先将储存容器的左右两侧上端的挂耳套在固定件13的内侧，然后操作人员手握螺纹限位杆14一侧的把手进行转动，使得螺纹限位杆14能够带动圆形限位头进行左右移动，直至螺纹限位杆14能够带动圆形限位头将储存容器挂耳抵在固定件13的内侧进行限位固定，之后，操作人员先将限位块401表面开设的螺纹孔分别于支撑板3下方开设的螺纹孔进行对齐，对齐之后通过螺丝进行固定，使得限位块401能够带动加粗压力弹簧402和碾压板403固定在支撑板3的下方，之后操作人员将旧锂离子电池放置在受压网格铁板5的上表面，然后操作人员打开液压气缸2开关使得液压气缸2能够通过支撑板3带动碾压组件4往下移动，直至碾压板403的下表面触碰到受压网格铁板5的上表面，使得旧锂离子电池能够被碾压板403充分全方位的碾压破碎直至旧锂离子电池内部的物料溢出，并且操作人员通过储存箱体8左右两侧下方的滑轨道，手握储存箱体8前方的把手往前拉动，直至储存箱体8不再与下料端7进行卡合，然后操作人员将储存箱体8内部的碾压过后的旧锂离子电池倒入垃圾桶里面即可，便于操作人员对碾压过后的旧锂离子电池进行处理，这就是该充分碾压防堵料的极粉筛分分选装置的工作原理。