一种喷漆装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷漆加工，特别涉及一种喷漆装置。


背景技术：

2.通用零部件，是以一种国家标准或者国际标准为基准而生产的零件，也称为通用零件，还是在各种机器中常用的零部件，如：齿轮传动、联轴器、螺母、螺栓、螺钉、螺柱等等，在通用零部件加工中具有喷漆加工工艺，起到防锈效果，通常采用喷漆装置进行喷漆加工。
3.现有的喷漆装置存在一些缺陷：
4.其一，喷漆装置在对通用零部件进行喷漆时，需要将多个零部件放置在喷漆台上进行喷漆，完成后需要将通用零部件进行翻面，进行背面喷漆，然而在翻面时需要人工逐一将零部件进行翻面，效率低下操作麻烦；
5.其二，在完成喷漆后需要等待零部件表面喷的漆凝固方可取出，而等待通用零部件表面漆凝固时间缓慢，从而使工作效率降低。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种喷漆装置，以解决上述背景技术中提出在对通用零部件单面喷漆后，需要人工对多个通用零部件进行逐一翻面，效率低下、附着在零部件表面的漆需要等待凝固方可取出，因此工作效率降低的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷漆装置，包括喷漆箱，所述喷漆箱的内部设有喷漆机构，所述喷漆箱的内部固定安装有翻台组件，所述喷漆箱的内部位于翻台组件的顶部固定安装有喷气组件，所述翻台组件包括有两个u型槽板，两个u型槽板的内侧槽内套接有第一台板组件，所述第一台板组件的顶部放置有多个通用零部件，两个所述u型槽板的内侧槽内位于通用零部件顶部套接有第二台板组件，两个所述u型槽板的外侧面固定连接有旋杆，一个所述旋杆的一端活动套接有套筒，所述套筒一端与喷漆箱的内壁固定连接，另一个所述旋杆的另一端固定连接有固定筒，所述固定筒与喷漆箱的内壁活动套接，所述喷漆箱的侧壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿喷漆箱与固定筒固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷气组件包括有分流环管，所述分流环管的两侧均通过固定杆与喷漆箱的内壁固定连接，所述分流环管的底部固定连接有多个喷气头，所述分流环管的顶部固定连接有连接管，所述连接管的内部与分流环管的内部相连通，所述连接管的背端贯穿喷漆箱的背部，所述喷漆箱的顶部固定安装有离心风机，所述离心风机的出气口通过气管与连接管连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气管与过滤器组件的连接处设有过滤器组件。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤器组件包括有底筒，所述底筒的内部固定安装有过滤纱布，所述底筒的顶部固定套接有顶筒。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋杆与套筒的连接处设置有轴承。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一台板组件包括有第一板件，所述第一板件的顶部设有第二板件，所述第二板件与第一板件通过多个弹簧连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一台板组件与第二台板组件的结构相同。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过设置翻台组件可放置喷漆加工的通用零部件，同时通过翻台组件可将零部件进行自动翻面，使用时将多个通用零部件放置在第一台板组件的顶部进行喷漆，而进行翻面使需将第二台板组件插入两个u型槽板内侧的槽内，此时通过第一台板组件与第二台板组件可将多个通用零部件夹住，通过伺服电机驱动第一台板组件与第二台板组件翻转，此时通用零部件位于第二台板组件上实现翻面，在将第一台板组件抽出即可，有利于通过该方式替代传统方式中人工对通用零部件进行逐一翻面的过程，从而提高工作效率，节省人力。
16.2、本实用新型通过设置喷气组件可对喷漆后的通用零部件进行吹风，当通用零部件喷漆后，通过离心风机进行鼓风，风流通过气管、连接管进入分流环管内部分流，通过多个喷气头对通用零部件表面进行吹风，从而加快通用零部件表面漆的凝固，缩短等待漆凝固的时间，提高工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中的翻台组件结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中的喷气组件结构示意图；
20.图4为本实用新型图2中的第一台板组件结构示意图；
21.图5为本实用新型图3中的过滤器组件结构示意图。
22.图中：1、喷漆箱；2、翻台组件；3、喷气组件；21、u型槽板；22、旋杆；23、套筒；24、固定筒；25、伺服电机；26、第一台板组件；27、通用零部件；28、第二台板组件；31、分流环管；32、固定杆；33、喷气头；34、连接管；35、离心风机；36、气管；37、过滤器组件；261、第一板件；262、第二板件；263、弹簧；371、底筒；372、顶筒；373、过滤纱布。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供了一种喷漆装置的技术方案：
25.实施例一：
26.根据图1、图2和图4所示，一种喷漆装置，包括喷漆箱1，喷漆箱1的内部设有喷漆机构，喷漆箱1的内部固定安装有翻台组件2，喷漆箱1的内部位于翻台组件2的顶部固定安装有喷气组件3，翻台组件2包括有两个u型槽板21，两个u型槽板21的内侧槽内套接有第一台
板组件26，第一台板组件26的顶部放置有多个通用零部件27，两个u型槽板21的内侧槽内位于通用零部件27顶部套接有第二台板组件28，两个u型槽板21的外侧面固定连接有旋杆22，一个旋杆22的一端活动套接有套筒23，套筒23一端与喷漆箱1的内壁固定连接，另一个旋杆22的另一端固定连接有固定筒24，固定筒24与喷漆箱1的内壁活动套接，喷漆箱1的侧壁固定安装有伺服电机25，伺服电机25的输出轴贯穿喷漆箱1与固定筒24固定连接，旋杆22与套筒23的连接处设置有轴承，通过设置轴承可减小旋杆22旋转时的阻力，第一台板组件26包括有第一板件261，第一板件261的顶部设有第二板件262，第二板件262与第一板件261通过多个弹簧263连接，根据弹簧263的弹力，可使第一台板组件26具有一定的延伸性，当进行翻面时，通过第一台板组件26与第二台板组件28的配合可将通用零部件27夹紧，防止通用零部件27翻面过程中，从第一台板组件26与第二台板组件28的间隙处掉落，第一台板组件26与第二台板组件28的结构相同，使第二台板组件28与第一台板组件26相同，同样具备一定的延伸性，增强第一台板组件26与第二台板组件28对通用零部件27的夹力。
27.具体使用时，本实用新型一种喷漆装置，将多个通用零部件27放置于第一台板组件26的顶部通过喷漆箱1内部的喷漆机构进行喷漆，通用零部件27完成单面喷漆后，通过将第二台板组件28插入两个u型槽板21内侧的槽内，此时通用零部件27置于第一台板组件26与第二台板组件28的间隙中，通过伺服电机25驱动固定筒24带动旋杆22进行旋转，使第一台板组件26与第二台板组件28翻转垂直方向对调，此时多个通用零部件27置于第二台板组件28上，在将第一台板组件26从两个u型槽板21内侧的槽内抽出，即完成多个通用零部件27的翻面。
28.实施例二：
29.在实施例一的基础之上，如图2和图3、图5所示，喷气组件3包括有分流环管31，分流环管31的两侧均通过固定杆32与喷漆箱1的内壁固定连接，分流环管31的底部固定连接有多个喷气头33，分流环管31的顶部固定连接有连接管34，连接管34的内部与分流环管31的内部相连通，连接管34的背端贯穿喷漆箱1的背部，喷漆箱1的顶部固定安装有离心风机35，离心风机35的出气口通过气管36与连接管34连接，气管36与过滤器组件37的连接处设有过滤器组件37，通过过滤器组件37可将离心风机35吹出的气体中含有的可见灰尘进行过滤，避免喷气头33喷出气体含有灰尘，对喷漆的通用零部件27造成影响，过滤器组件37包括有底筒371，底筒371的内部固定安装有过滤纱布373，底筒371的顶部固定套接有顶筒372，通过过滤纱布373可进行灰尘过滤，底筒371与顶筒372之间为可拆卸结构，便于过滤纱布373的更换。
30.具体使用时，本实用新型一种喷漆装置，在完成喷漆时，通过离心风机35进行鼓风，风流通过气管36进入连接管34内部，通过连接管34将风流向分流环管31内部汇入，汇入分流环管31内部的风通过多个喷气头33喷出，通过喷气头33可对通用零部件27的表面进行吹风，从而加快通用零部件27表面的漆风干凝固，缩短等待的时间。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。