一种原子灰的混料装置的制作方法

1.本实用新型属于原子灰技术领域，具体的说是一种原子灰的混料装置。


背景技术：

2.原子灰俗称腻子，又称不饱和聚酯树脂腻子，是发展较快的一种新型嵌填材料，能很好地附着在物体表面，并在干燥过程中不产生裂纹，原子灰是一种高分子材料，由主体灰（基灰）和固化剂两部分组成，主体灰的成分多是不饱和聚酯树脂和填料，固化剂的成分一般是引发剂和增塑剂，起到引发聚合，增强性能的作用。
3.传统的混料装置只能单方向的对物料进行搅拌，然而对于原子灰原料这类比较粘稠的物料，单方向的搅拌无法使不同种物料均匀的融合在一起，从而导致最终生产出的原子灰无法发挥出其应有的效果，进而导致资源的浪费，为此，本实用新型提供一种原子灰的混料装置。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决传统的混料装置只能单方向的对物料进行搅拌，然而对于原子灰原料这类比较粘稠的物料，单方向的搅拌无法使不同种物料均匀的融合在一起，从而导致最终生产出的原子灰无法发挥出其应有的效果，进而导致资源的浪费的问题，本实用新型提出的一种原子灰的混料装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种原子灰的混料装置,包括混料桶；所述混料桶的顶部设有进料口；所述混料桶的底部设有出料口；所述混料桶内部底面中心位置处固接有固定杆；所述混料桶内部底面中心位置处转动连接有转动套；所述固定杆位于转动套内部；所述混料桶顶部固接有电动机；所述电动机的输出端与转动套相互固接；所述转动套上转动连接有多组第一搅拌叶；所述第一搅拌叶上固接有多组第二搅拌叶；所述固定杆通过转动组件带动第一搅拌叶转动；使得原子灰的原料得到了充分的搅拌。
6.优选的，所述转动组件包括转动环；所述固定杆上开设有一组环形槽；所述环形槽槽底位置处转动连接有转动环；所述转动环的截面呈直角梯形形状；所述转动环的一侧侧面上转动连接有一组锥齿轮；所述环形槽顶面通过齿条与锥齿轮相互啮合；所述锥齿轮上通过连接杆与第一搅拌叶相互固接；
7.优选的，所述锥齿轮上开设有固定槽；所述固定槽呈t形形状；所述转动环一侧侧面上固接有一组固定块；所述固定块呈t形形状；防止了锥齿轮和转动环发生脱离，从而导致第一搅拌叶无法自转。
8.优选的，所述第一搅拌叶呈倾斜状的转动连接在转动套上；所述第二搅拌叶呈倾斜状的固接在第一搅拌叶上；使得第一搅拌叶和第二搅拌叶的面积更大，加快了搅拌的速度。
9.优选的，所述转动套通过连接杆固接有一对对称分布的刮刀；所述刮刀的尖部与
混料桶的内壁相互接触；防止了原子灰原料附着在混料桶内壁上，从而未能混合在一起。
10.优选的，所述刮刀上开设有第一通槽；所述第一通槽内转动连接有搅拌杆；所述混料桶内部顶部开设有第一凹槽；所述搅拌杆伸入第一凹槽；所述搅拌杆伸入第一凹槽的部位固接有第一齿轮；所述第一凹槽的侧壁通过齿条与第一齿轮相互啮合；防止了刚刮下的原料还未进行搅拌又附着在混料桶内壁上。
11.本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型所述的一种原子灰的混料装置，通过使用时，先通过挡板等将出料口挡住，然后将原子灰原料从进料口倒入混料桶中，打开电动机，电动机带动转动套转动，转动套转动带动第一搅拌叶转动，固定杆通过转动组件带动第一搅拌叶自转，使得原子灰的原料得到了充分的搅拌。
13.2.本实用新型所述的一种原子灰的混料装置，通过当转动套转动时，刮刀也会跟着转动，从而将混料桶内壁上附着的原子灰原料刮下，防止了原子灰原料附着在混料桶内壁上，从而未能混合在一起。
附图说明
14.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
15.图1是本实用新型的立体图；
16.图2是本实用新型的剖视图；
17.图3是图2中a处局部放大图；
18.图4是图2中b处局部放大图；
19.图5是本实用新型中转动环的结构示意图；
20.图6是本实用新型中第一凹槽的剖视图；
21.图中：1、混料桶；2、进料口；3、出料口；4、固定杆；5、转动套；6、电动机；7、第一搅拌叶；8、第二搅拌叶；21、环形槽；22、转动环；23、锥齿轮；31、固定槽；32、固定块；51、刮刀；61、第一通槽；62、搅拌杆；63、第一凹槽；64、第一齿轮。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.如图1至图6所示，本实用新型所述的一种原子灰的混料装置,包括混料桶1；所述混料桶1的顶部设有进料口2；所述混料桶1的底部设有出料口3；所述混料桶1内部底面中心位置处固接有固定杆4；所述混料桶1内部底面中心位置处转动连接有转动套5；所述固定杆4位于转动套5内部；所述混料桶1顶部固接有电动机6；所述电动机6的输出端与转动套5相互固接；所述转动套5上转动连接有多组第一搅拌叶7；所述第一搅拌叶7上固接有多组第二搅拌叶8；所述固定杆4通过转动组件带动第一搅拌叶7转动；传统的混料装置只能单方向的对物料进行搅拌，然而对于原子灰原料这类比较粘稠的物料，单方向的搅拌无法使不同种物料均匀的融合在一起，从而导致最终生产出的原子灰无法发挥出其应有的效果，进而导致资源的浪费；本实用新型设计一种原子灰的混料装置；使用时，先通过挡板等将出料口3挡住，然后将原子灰原料从进料口2倒入混料桶1中，打开电动机6，电动机6带动转动套5转
动，转动套5转动带动第一搅拌叶7转动，固定杆4通过转动组件带动第一搅拌叶7自转，使得原子灰的原料得到了充分的搅拌。
24.所述转动组件包括转动环22；所述固定杆4上开设有一组环形槽21；所述环形槽21槽底位置处转动连接有转动环22；所述转动环22的截面呈直角梯形形状；所述转动环22的一侧侧面上转动连接有一组锥齿轮23；所述环形槽21顶面通过齿条与锥齿轮23相互啮合；所述锥齿轮23上通过连接杆与第一搅拌叶7相互固接；当转动套5转动时，带动转动环22转动，由于锥齿轮23与环形槽21顶部相互啮合，当转动环22转动时，锥齿轮23会自转，从而通过连接杆带动第一搅拌叶7自转。
25.所述锥齿轮23上开设有固定槽31；所述固定槽31呈t形形状；所述转动环22一侧侧面上固接有一组固定块32；所述固定块32呈t形形状；防止了锥齿轮23和转动环22发生脱离，从而导致第一搅拌叶7无法自转。
26.所述第一搅拌叶7呈倾斜状的转动连接在转动套5上；所述第二搅拌叶8呈倾斜状的固接在第一搅拌叶7上；使得第一搅拌叶7和第二搅拌叶8的面积更大，加快了搅拌的速度。
27.所述转动套5通过连接杆固接有一对对称分布的刮刀51；所述刮刀51的尖部与混料桶1的内壁相互接触；当转动套5转动时，刮刀51也会跟着转动，从而将混料桶1内壁上附着的原子灰原料刮下，防止了原子灰原料附着在混料桶1内壁上，从而未能混合在一起。
28.所述刮刀51上开设有第一通槽61；所述第一通槽61内转动连接有搅拌杆62；所述混料桶1内部顶部开设有第一凹槽63；所述搅拌杆62伸入第一凹槽63；所述搅拌杆62伸入第一凹槽63的部位固接有第一齿轮64；所述第一凹槽63的侧壁通过齿条与第一齿轮64相互啮合；当刮刀51在转动时，搅拌杆62跟着转动，由于第一齿轮64和第一凹槽63侧壁相互啮合，当搅拌杆62转动时，搅拌杆62会自转，将刚从混料桶1内壁刮下的原料进行搅拌，防止了刚刮下的原料还未进行搅拌又附着在混料桶1内壁上。
29.工作原理：使用时，先通过挡板等将出料口3挡住，然后将原子灰原料从进料口2倒入混料桶1中，打开电动机6，电动机6带动转动套5转动，转动套5转动带动第一搅拌叶7转动，当转动套5转动时，带动转动环22转动，由于锥齿轮23与环形槽21顶部相互啮合，当转动环22转动时，锥齿轮23会自转，从而通过连接杆带动第一搅拌叶7自转，使得原子灰的原料得到了充分的搅拌；当转动套5转动时，刮刀51也会跟着转动，从而将混料桶1内壁上附着的原子灰原料刮下，当刮刀51在转动时，搅拌杆62跟着转动，由于第一齿轮64和第一凹槽63侧壁相互啮合，当搅拌杆62转动时，搅拌杆62会自转，将刚从混料桶1内壁刮下的原料进行搅拌。
30.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员
应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。