便于卸料的粉末混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种粉末混合装置，更具体的说，本实用新型主要涉及一种便于卸料的粉末混合装置。


背景技术：

2.蚕是鳞翅目的昆虫，丝绸的主要原料来源，在人类经济生活及文化历史上占有重要地位，原产中国。
3.根据桑蚕的食性特点和营养需求，用人工配制的饲料养蚕的技术。而在采用人工配置饲料进行养殖的过程中，就需要面临将饲料进行混合，而现有的混合卸料装置在对物料粉末进行混合时，在搅拌的过程中，使得质量较大的粉末沉在搅拌机的底部，并与质量较轻的粉末形成分层现象，搅拌混合的效果较差。
4.原料粉末搅拌混合后，现有的卸料口的口径相对固定，无法调节卸料速率，影响卸料效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的之一在于解决上述不足，提供一种便于卸料的粉末混合装置，以期望解决现有的混合卸料装置对原料粉末搅拌过程中出现分层现象，卸料口口径无法调节，影响卸料效率的问题。
6.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
7.本实用新型提供一种便于卸料的粉末混合装置，所述混合装置包括投料口，所述投料口下方设有滚筒，所述滚筒外壁设有开口，所述滚筒外壁设有相互间隔的两个环形凹槽，所述滚筒两侧分别设有固定结构，用于固定滚筒，所述滚筒内设有搅拌主轴，所述搅拌主轴一端穿过滚筒安装在电机的输出端，所述搅拌主轴的外壁设有搅拌叶片，所述搅拌叶片与所述滚筒内壁之间具有间隙，所述滚筒下方设有卸料通道，所述卸料通道底部设有口径调节组件。
8.作为优选，进一步的技术方案是：所述开口两侧分别设有滑槽，所述滑槽内设有限位板，所述限位板外壁设有连接部，位于滚筒外壁的安装台上设有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端与连接部活动连接。
9.更进一步的技术方案是：所述固定结构包括中通的连接柱，所述连接柱内壁设有环形凸起，所述环形凸起与所述环形凹槽相互对应，相互吻合。
10.更进一步的技术方案是：所述口径调节组件包括相互间隔的第一调节块与第二调节块，所述第一调节块与所述第二调节块分别安装在双向液压驱动杆的两个输出端。
11.更进一步的技术方案是：所述开口的一侧设有第一电磁感应器。
12.更进一步的技术方案是：所述连接柱的顶端设有第一电磁感应模块，所述连接柱的底端设有第二电磁感应模块，所述第一电磁感应器分别对应于第一电磁感应模块与第二红感应模块，所述第一感应模块信号连接于第一指示灯，所述第二感应模块信号连接于第
二指示灯。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：通过在投料口下方安装滚筒，并将滚筒活动安装在混合装置内壁，同时将位于在滚筒内的搅拌主轴一端穿过滚筒安装在电机的输出端，并在搅拌主轴外壁安装有搅拌叶片，用于由电机驱动搅拌主轴转动，并带动搅拌叶片转动，用于对滚筒内的原料粉末进行搅拌，同时通过滚筒的转动，进一步提高原料粉末搅拌的均匀性；通过在滚筒下方的卸料通道内安装口径调节组件，用于通过口径调节组件控制卸料口的口径大小，以适用于不同情况下进行卸料，提高卸料效率。
附图说明
14.图1为说明本实用新型一个实施例中一种便于卸料的粉末混合装置截面的结构示意图。
15.图2为说明本实用新型另一个实施例中滚筒截面的放大结构示意图。
16.图3为说明本实用新型又一个实施例中滚筒截面的放大结构示意图。
17.图4为说明本实用新型又一个实施例中滚筒侧视图的放大结构示意图。
18.图中，1为混合装置，2为投料口，3为滚筒，4为环形凹槽，5为搅拌主轴，6为搅拌叶片，7为电机，8为卸料通道，9为滑槽，10为限位板，11为连接部，12为安装台，13为伸缩杆，14为连接柱，15为环形凸起，16为第一调节块，17为第二调节块，18为双向液压驱动杆，19为第一电磁感应器，20为第一电磁感应模块，21为第二电磁感应模块。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
20.参考图1，图4所示，本实用新型的一个实施例是一种便于卸料的粉末混合装置，前述混合装置1包括投料口2，用于由原料粉末通过投料口2投入至混合装置1，同时在前述投料口2下方设置滚筒3，用于通过滚筒3对原料粉末进行均匀搅拌，在前述滚筒3外壁设置开口，用于由原料粉末通过前述开口投入至滚筒3内，同时亦通过该开口将搅拌完成后的原料粉末排出，并在前述滚筒3外壁设置相互间隔的两个环形凹槽4，两个前述环形凹槽4分别位于滚筒3外壁的两个端部，且两个前述环形凹槽4以滚筒3中轴线的中点呈中心对称，同时在前述滚筒3两侧分别设置固定结构，用于通过固定结构将滚筒3进行固定，提高滚筒3在转动过程中的稳定性，在前述滚筒3内设置搅拌主轴5，前述搅拌主轴5位于前述滚筒3的中轴线上，并将前述搅拌主轴5一端穿过滚筒3安装在电机7的输出端，用于由电机7驱动搅拌主轴5进行转动，同时在前述搅拌主轴5的外壁设置搅拌叶片6，用于由搅拌主轴5在转动过程中带动搅拌叶片6进行转动，并对位于滚筒3内的原料粉末进行均匀搅拌，提高原料粉末混合的均匀性，其中，前述搅拌叶片6与前述滚筒3内壁之间具有间隙，用于降低搅拌叶片6在转动的过程中与滚筒3内壁之间的摩擦，并在前述滚筒3下方设置卸料通道8，用于将由滚筒3均匀搅拌后的原料粉末通过卸料通道8进行卸料，同时在前述卸料通道8底部设置口径调节组件，用于通过口径调节组件调节卸料通道8的卸料口径，用于由混合装置1根据实际的情况调节卸料的口径，提高卸料效率。
21.参考图1，图2，图3所示，在本实用新型的另一个实施例中，同时在前述开口两侧分别设置滑槽9，前述滑槽9为弧形，并在前述滑槽9内设置限位板10，需要说明的是，前述限位
板10活动安装在滑槽9内，且位于开口两端的限位板10相互对应，相互吻合，用于通过两个前述限位板10使开口打开或关闭，通过在前述限位板10外壁设置连接部11，同时在位于滚筒3外壁的安装台12上设置伸缩杆13，并将前述伸缩杆13的输出端与连接部11活动连接，由伸缩杆13在伸缩的过程中带动限位板10沿滑槽9滑动，用于使开口打开或关闭。
22.需要说明的是，前述连接部11位于前述弧形连接板外壁的端部，前述伸缩杆13与安装台12之间的夹角为60
°
～90
°
，在本实施例中，前述伸缩杆13与前述安装台12之间的夹角为65
°
，用于使伸缩杆13在收缩时，限位板10沿滑槽9滑动，并滑入至滑槽9内，此时开口面积随着限位板10滑动过程中逐渐增大，并当连接部11与开口边沿抵触时，开口面积最大，并可用于由原料粉末通过开口投入至滚筒3内，亦可将滚筒3内搅拌完成后的原料粉末从开口排出；另外的，当伸缩杆13在伸长的过程中，限位板10沿滑槽9滑动，并从滑槽9内滑出，此时开口面积随着限位板10滑动过程中逐渐减小，并当两个限位板10相互抵触时，开口关闭，并用于对位于滚筒3内的原料粉末进行搅拌。
23.参考图1，图4所示，在本实用新型的又一个实施例中，前述固定结构包括中通的连接柱14，其中，前述连接柱14为两个，两个前述连接柱14分别安装在混合装置1的内壁，且两个前述连接柱14分别位于滚筒3的两侧，同时在两个前述连接柱14内壁分别设置环形凸起15，前述环形凸起15与前述环形凹槽4相互对应，且相互吻合，用于由滚筒3在连接柱14内转动。
24.参考图1所示，在本实用新型的又一个实施例中，前述口径调节组件包括相互间隔的第一调节块16与第二调节块17，并将前述第一调节块16与前述第二调节块17分别安装在双向液压驱动杆18的两个输出端，用于通过双向液压驱动杆18将第一调节块16与第二调节块17同时驱动，其中前述双向液压驱动杆18为市面上现有的产品，具体型号可根据实际情况具体选购。
25.需要说明的是，前述双向液压驱动杆18为两组，两组前述双向液压驱动杆18分别安装在第一调节块16与第二调节块17的两侧，用于通过双向液压杆同步驱动第一调节块16与第二调节块17。
26.参考图1所示，在本实用新型的又一个实施例中，前述开口的一侧设置第一电磁感应器19，同时在前述连接柱14的顶端设置第一电磁感应模块20，前述第一感应模块位于连接柱14顶端的侧壁，前述连接柱14的底端设置第二电磁感应模块21，前述第二感应模块位于前述连接柱14底端的侧壁，且前述第一电磁感应器19分别对应于第一电磁感应模块20与第二红感应模块，同时将前述第一感应模块信号连接于第一指示灯，前述第二感应模块信号连接于第二指示灯，用于由第一电磁感应器19与第一电磁感应模块20相互对应时，第一指示灯亮起，当第一电磁感应器19远离第一电磁感应模块20时，第一指示灯熄灭；同样的，当第一电磁感应器19与第二电磁感应模块21相互对应时，第二指示灯亮起，当第一电磁感应器19远离第二电磁感应模块21时，第二指示灯熄灭，用于由将原料粉末加入滚筒3内或将滚筒3内的原料粉末从开口排出。
27.在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本技术概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特
征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
28.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。