一种可净化殡仪馆焚烧炉尾气二噁英的过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及殡仪馆焚化尾气处理设备领域，具体为一种可净化殡仪馆焚烧炉尾气二噁英的过滤装置。


背景技术：

2.殡葬单位（殡仪馆或火葬场）火化机排放的烟气中含有许多有毒物质，其中二噁英是对人体危害最大的。目前我国大多数殡仪馆对于焚烧产生烟气多采用半干法脱酸和布袋物理除尘，该处理工艺仅对烟气中的颗粒物、二氧化硫等部分有害气体有处理和净化作用，对于二噁英处理净化有限，同时由于殡葬行业的烟囱高度普遍较低，导致烟气中的污染物容易向附近区域扩散，直接影响周边环境以及人体健康
3.随着环保意识的提升，针对殡葬行业烟气排放中的二噁英处理得到广泛重视，针对殡葬单位二噁英处理，目前尚无针对性的过滤产品，殡葬单位同其他使用场景主要区别在于殡葬单位尾气中小颗粒灰尘含量较高，容易吸附到过滤装置上，影响后续过滤效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可净化殡仪馆焚烧炉尾气二噁英的过滤装置，以解决现有技术中存在的问题。本实用新型公开一种可净化殡仪馆焚烧炉尾气二噁英的过滤装置，包括前置颗粒过滤组件、二噁英过滤组件；所述前置颗粒过滤组件用于颗粒灰尘的过滤，包括内部设置有空腔的箱体，在所述箱体相对的侧面上部分别设置有进气口、出气口，箱体内部设置有过滤布；所述二噁英过滤组件用于二噁英的过滤，包括内部设置有空腔的第二箱体，在所述箱体相对的侧面上部分别设置有第二进气口、第二出气口；所述二噁英过滤组件的第二箱体内部上方设置有隔板，所述隔板上设置有多个圆形开口，顶部设置有多个吹气管，伸入到圆形开口内，第二进气口在隔板下部，第二出气口在隔板上部，所述二噁英吸附管设置在圆形开口处，所述二噁英吸附管包括顶盘、下框、吸附材料覆盖层；所述前置颗粒过滤组件的出气口同所述二噁英过滤组件的第二进气口联通。
5.优选地，在所述前置颗粒过滤组件的箱体内部还设置有多块侧挡板，所述侧挡板同设置进气口、出气口的侧面平行布置，高度为设置进气口和出气口的侧面的80%-90%，靠近进气口的侧挡板顶部固定到进气口靠近的箱体顶面内壁，同该侧挡板相邻的侧挡板固定在箱体底面内壁，后续侧挡板依次交错布置，在所述相邻侧挡板之间水平布置有多层过滤布。
6.优选地，所述二噁英吸附管的顶盘为设置有通孔的圆盘，外径大于圆形开口内径，底部固定有下框，所述下框为金属条焊接而成的圆筒形框体，外部覆盖有吸附材料覆盖层，包覆吸附材料覆盖层后，直径小于圆形开口内径；在所述下框内部焊接有螺旋导风片。
7.优选地，所述螺旋导风片为金属片材，呈螺旋形焊接到下框内部；所述螺旋导风片的高度为所述下框内径半径的15%-30%。
8.优选地，所述吸附材料覆盖层为eptpe薄膜材质。
9.优选地，所述吹气管底部设置有喷嘴，所述喷嘴为空气放大器。
10.优选地，在所述第二箱体内腔底部还设置有灰尘吸附布，在所述灰尘吸附布下方设置有多根喷水管，所述喷水管另一端穿出第二箱体连接到水泵和水源。
11.本实用新型提供一种结构简单的可净化殡仪馆焚烧炉尾气二噁英的过滤装置，通过前置颗粒过滤组件，可以做显著降低颗粒灰尘在二噁英过滤组件上的聚集；通过对二噁英吸附管内壁的螺旋导风片和吹气管喷口的设计，可以优化二噁英单元吹气清理效果，进一步降低粉尘沉降对二噁英吸附的影响。另外整套设备具有结构简单，成本可控、维护成本低的优点，有利于产品的推广使用。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型一种实施例的整体方案示意图。
14.图2是本实用新型一种实施例的前置颗粒过滤组件示意图。
15.图3是本实用新型一种实施例的二噁英过滤组件示意图。
16.图4是本实用新型一种实施例二噁英过滤组件的隔板示意图。
17.图5是本实用新型一种实施例二噁英过滤组件的二噁英吸附管示意图。
18.图6是本实用新型一种实施例的二噁英过滤组件的喷嘴示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如附图1-6所示，本实用新型所涉及的一种可净化殡仪馆焚烧炉尾气二噁英的过滤装置包括前置颗粒过滤组件1、二噁英过滤组件2。
21.所述前置颗粒过滤组件1用于颗粒灰尘的过滤，包括内部设置有空腔的箱体11，在所述箱体相对的侧面上部分别设置有进气口12、出气口13，在所述箱体内部设置有多块侧挡板14，所述侧挡板14同设置进气口12、出气口13的侧面平行布置，高度为设置进气口12和出气口13的侧面的80%-90%，靠近进气口12的侧挡板14顶部固定到进气口12靠近的箱体1顶面内壁，同该侧挡板14相邻的侧挡板14固定在箱体1底面内壁，后续侧挡板14依次交错布置。在所述相邻侧挡板14之间水平布置有多层过滤布15。
22.所述二噁英过滤组件2用于二噁英的过滤，包括内部设置有空腔的第二箱体21，在所述箱体相对的侧面上部分别设置有第二进气口22、第二出气口23
23.所述前置颗粒过滤组件1的出气口13同所述二噁英过滤组件2的第二进气口22联通，所述二噁英过滤组件2的第二出气口23同烟囱y或其他后续处理设备联通。
24.所述二噁英过滤组件2的第二箱体21内部上方设置有隔板24，所述隔板24上设置
有多个圆形开口25，顶部设置有多个吹气管26，伸入到圆形开口25内。第二进气口22在隔板24下部，第二出气口23在隔板24上部。
25.所述二噁英吸附管27设置在圆形开口25处，所述二噁英吸附管27包括顶盘271、下框272、吸附材料覆盖层273、螺旋导风片274。
26.所述顶盘271为设置有通孔的圆盘，外径大于圆形开口25内径，底部固定有下框272，所述下框272为金属条焊接而成的圆筒形框体，外部覆盖有吸附材料覆盖层273，所述吸附材料覆盖层273为eptpe薄膜材质。包覆吸附材料覆盖层273后，直径小于圆形开口25内径。
27.在所述下框272内部焊接有螺旋导风片274，所述螺旋导风片274为金属片材，呈螺旋形焊接到下框272内部。
28.所述螺旋导风片274的高度为所述下框272内径半径的15%-30%。
29.所述吹气管26底部设置有喷嘴p，所述喷嘴p为空气放大器，包括上阀体p1、下阀体p2，所述上阀体p1、下阀体p2为圆柱体，中心设置有倾斜的通孔，所述上阀体p1、下阀体p2之间气密性连接，一般是通过螺纹结构配合气密圈或气密胶实现，所述上阀体p1、下阀体p2的相接位置设置有进气环p21，所述进气环p21一侧同上阀体p1、下阀体p2内侧面联通，另一侧通过设置在上阀体p2上的进气孔p11连接到吹气管26。
30.使用时吹气管26将高速压缩气体经进气孔p11进入进气环p21，从进气环p21端口喷出，可以带动第二箱体21内部气体跟随压缩气体从喷嘴p喷出，形成气体乱流，配合下框272内壁的螺旋导风片274，可以提升吹气清理效果。
31.在所述第二箱体21内腔底部设置有灰尘吸附布28，在所述灰尘吸附布28下方设置有多根喷水管29，所述喷水管29另一端穿出第二箱体21连接到水泵和水源29a，可以对第二箱体21的灰尘有良好的吸附效果，避免在吹气时造成箱体内灰尘长期不能沉降。所述喷水管29在灰尘吸附布28下部区域设置有多个微孔。
32.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。此外，需要说明的是，在本实用新型的描述中，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指两个或两个以上。
33.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。