方便更换填料的反应器的制作方法

1.本技术涉及废气净化技术领域，尤其涉及一种方便更换填料的反应器。


背景技术：

2.vocs是在常温下，沸点50℃至260℃的各种有机化合物。在室外，vocs主要来自燃料燃烧和交通运输产生的工业废气、汽车尾气、光化学污染等，在室内，vocs主要来自燃煤和天然气等燃烧产物、吸烟、采暖和烹调等的烟雾，建筑和装饰材料、家具、家用电器、汽车内饰件生产、清洁剂和人体本身的排放等。其中，大多数vocs具有令人不适的特殊气味，并具有毒性、刺激性、致畸性和致癌作用，特别是苯、甲苯及甲醛等对人体健康会造成很大的伤害。
3.其中，生物净化技术是废气治理技术中比较成熟的技术之一，尤其适合低浓度大气量的低浓度有机废气及恶臭废气治理。
4.现有的技术应用中，将用于净化废气的填料，整体堆积在反应器内部，随着生物菌群代谢、水溶性有机物沉淀等问题，会造成填料堵塞或压实现象，大大影响填料的透气性，从而造成处理效率降低，反应器的压降增大，系统的运行费用增高等现象。因此，需要打开反应器，人工挖出填料进行定期的更换，由于反应器的规格在6m*6m*3m左右，现场操作难度大，费时费力。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本技术提出了一种方便更换填料的反应器，在更换填料时，降低现场的操作难度，省时省力。
6.根据本技术的一方面，提供了一种方便更换填料的反应器，包括：反应器主体、导轨结构和填料框；所述反应器主体为中空的方形结构，侧壁上开设有废气入气口和废气出气口，且所述反应器主体的下部设置有填料底架，所述反应器主体包括第一侧壁，所述第一侧壁的任一侧边设有合叶，与所述反应器主体铰链连接；所述导轨结构设置在所述填料底架的顶部，沿所述第一侧壁与所述第一侧壁正对的侧壁之间滑动，且所述填料框设置在所述导轨结构的顶部，内部设置有预设量的填料。
7.在一种可能的实现方式中，所述导轨结构包括导轨和滚轮；所述导轨固定安装在所述填料底架的顶部，沿所述第一侧壁至所述第一侧壁正对的侧壁方向铺设；所述滚轮沿所述导轨的铺设方向，可转动的设置在所述导轨上，且所述滚轮的部分位于所述导轨的上方。
8.在一种可能的实现方式中，所述导轨的数量设有2个，2个所述导轨对称设置，且2个所述导轨之间留有预设距离。
9.在一种可能的实现方式中，导轨的滑动方向两端，分别与所述第一侧壁和所述第一侧壁正对的侧壁抵接。
10.在一种可能的实现方式中，所述反应器主体的内部设有侧挡板；所述侧挡板为板
状结构；所述侧挡板的数量设有4个，2个所述侧挡板焊接在所述第一侧壁上，2个所述侧挡板焊接在所述第一侧壁正对的侧壁上，且4个所述侧挡板与所述反应器主体的侧壁垂直设置；4个所述侧挡板对称设置，形成与所述填料框相匹配的密封固定结构。
11.在一种可能的实现方式中，所述填料框为顶部开口、内部中空的方形结构，抵接在所述滚轮的顶部；所述填料框的数量设有多个，多个所述填料框的体宽长度之和与所述反应器主体的体宽长度相匹配，所述填料框的体长长度与所述反应器主体的体长长度相匹配。
12.在一种可能的实现方式中，所述填料框采用工程塑料材质；所述填料框的侧壁为网状结构。
13.在一种可能的实现方式中，所述合叶的数量设有多个，沿所述第一侧壁的任一侧边均匀间隔设置。
14.在一种可能的实现方式中，所述废气入气口开设在所述第一侧壁的顶部，所述废气出气口开设在所述第一侧壁正对的侧壁底部。
15.在一种可能的实现方式中，所述反应器主体的上部设置有喷淋装置，所述喷淋装置位于所述填料框的上方；所述反应器主体的底部设有支撑装置，所述支撑装置设有4个，分别设置在所述反应器主体的边角处。
16.本技术实施例的方便更换填料的反应器的有益效果：第一侧壁通过合叶，打开反应器主体的一侧，能够取出填料底架上方的填料。其中，在填料底架的顶部设置有导轨结构，导轨结构的滑动方向为第一侧壁至第一侧壁的相对侧壁，且导轨结构上放置有装填填料的填料框。如此设置，在更换反应器主体内部的填料时，打开第一侧壁，拉取填料框，使填料框能够在导轨结构上滑动，沿导轨结构的滑动方向，从反应器主体的内部滑至反应器主体的外部，减轻操作难度，省时省力。不仅如此，填料框的数量为多个，紧密设置导轨结构的上方，使填料能够均匀填充在每个填料框内，减少气流的影响，避免废气入气口附近的填料吹到废气出气口附近。
17.根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本技术的其它特征及方面将变得清楚。
附图说明
18.包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本技术的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本技术的原理。
19.图1示出本技术实施例的方便更换填料的反应器的主体结构示意图。
具体实施方式
20.以下将参考附图详细说明本技术的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
21.其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为
了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。
24.另外，为了更好的说明本技术，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本技术同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本技术的主旨。
25.图1示出根据本技术一实施例的主体结构的示意图。如图1所示，本技术实施例的方便更换填料的反应器包括：反应器主体100、导轨结构200和填料框300。反应器主体100为中空的方形结构，侧壁上开设有废气入气口110和废气出气口120，并正在反应器主体100的内部设置有填料底架500，填料底架500位于反应器主体100的内部底端，用于放置填料，当vocs废气从废气入气口110进入反应器主体100的内部，与填料接触反应后，从废气出气口120排出，如此完成vocs废气的的净化。此外，反应器主体100的一个侧壁为第一侧壁130，在第一侧壁130的一个侧边设有合叶，能够与反应器主体100转动连接，并在其余的侧壁设有法兰，与反应器主体100固定。导轨结构200设置在填料底架500的顶部，且导轨结构200的滑动方向为第一侧壁130与第一侧壁130的正对侧壁的直线方向。填料框300放置在导轨结构200的顶部，能够随导轨结构200的滑动而滑动，且填料框300的内部放置有用于净化废气的填料。如此设置，在更换反应器主体100内部的填料时，打开固定第一侧壁130的法兰，转动第一侧壁130，拉取填料框300，使填料框300能够在导轨结构200上滑动，沿导轨结构200的滑动方向，从反应器主体100的内部滑至反应器主体100的外部，减轻操作难度，省时省力。不仅如此，填料框300的数量为多个，紧密设置导轨结构200的上方，使填料能够均匀填充在每个填料框300内，减少气流的影响，避免废气入气口110附近的填料吹到废气出气口120附近。
26.其中，第一侧壁130的一个侧边上设置有多个合叶，沿这个侧边均匀间隔设置，其余侧边上设置有法兰，关闭第一侧壁130至反应器主体100时，可通过法兰将第一侧壁130与反应器主体100固定，保证反应器主体100内部的密封性。具体的，设置有合叶的侧边可为与反应器主体100底端连接的一端，当打开或关闭第一侧壁130时，更加省力。
27.在一具体实施例中，导轨结构200包括导轨210和滚轮220两部分。其中，导轨210通过螺栓连接、点焊连接等方式设置在填料底架500的顶部，使导轨210能够固定在填料底架500的顶部。导轨210设置的体长方向，与第一侧壁130与第一侧壁130的正对侧壁构成的直线方向平行，使填料框300能够沿导轨210的体长方向从反应器主体100的内部滑动至反应器主体100的外部。滚轮220可转动的设置在导轨210上，转动的方向与导轨210的体长方向相同。此外，滚轮220的部分漏出并位于导轨210的上方，使放置在导轨结构200顶部的填料框300，能够放置在滚轮220的顶部滑动。
28.进一步的，在此具体实施例中，导轨210的数量为2个以上。当导轨210的数量设有2
个时，两个导轨210对称设置，且均沿第一侧壁130与第一侧壁130的正对侧壁构成的直线方向铺设。此外，2个导轨210之间留有预设距离，使填料框300能够平稳的放置在滚轮220的顶部，增加填料框300在导轨结构200上的稳定性。当导轨210的数量为多个时，多个导轨210之间均匀间隔设置，且设置在反应器主体100内部的方式和方向与设有2个导轨210相同。如此，当导轨210的数量为多个时，能够进一步增加填料框300的稳定性，而当导轨210的数量设有2个时，在增加填料框300稳定性的同时，相对于设有多个数量的导轨210，能够节省制作成本。
29.更进一步的，在此具体实施例中，导轨210的两端，在第一侧壁130处于关闭状态时，分别能够与第一侧壁130和第一侧壁130的正对侧壁抵接。如此设置，在更换填料的过程中，能够使填料框300能够与第一侧壁130和第一侧壁130的正对侧壁抵接，填料框300与反应器主体100紧密贴服，避免出现气流短路的情况发生。
30.其中，在安装填料框300，填料框300的4个侧边与反应器主体100的内部侧边不可避免的出现，不能紧密贴服的情况，从而留有空隙，降低反应器主体100的气密性。如此，在反应器主体100的内部设置有侧挡板400，侧挡板400为长条的板状结构，长度与反应器主体100的内部高度相匹配。侧挡板400的数量设有4个，2个侧挡板400焊接在第一侧壁130上，2个侧挡板400焊接在第一侧壁130的正对侧壁上，且4个侧挡板400均与侧壁垂直设置。此外，4个侧挡板400对称设置，以形成与填料框300相匹配的密封固定结构，使侧挡板400与填料框300的侧壁紧密贴服，增加反应器主体100的气密性，避免出现气流短路的情况发生。
31.在一具体实施例中，填料框300为顶部开口、内部中空的方形结构，放置在滚轮220的顶部，与滚轮220抵接，能够沿滚轮220的转动方向滑动。其中，在反应器主体100的侧壁上开设有废气入气口110和废气出气口120，临近废气入气口110位置的填料，易被废气入气口110吹至废气入气口110附近的位置，从而导致填料在填料框300内的厚度不均匀，影响vocs废气的净化。因此，采用多个填料框300进行装填填料，通过填料框300的侧壁对填料进行阻挡，能够避免废气入气口110附近的填料吹拂至废气出气口120附近，使每个填料框300内的填料高度尽量保持一致。
32.其中，多个填料框300的体宽长度之和与密封固定结构的体宽长度相匹配，填料框300的体长长度与密封固定结构的体长长度相匹配。如此，能够将多个方形结构的填料框300能够紧密设置在反应器主体100的内部。
33.在另一具体实施例中，填料框300的数量为一个，填料框300的体长长度与密封固定结构的体长长度相匹配，体宽长度与密封固定结构的体宽长度相匹配，使一个填料框300能够放置在密封固定结构内。其中，在一个填料框300的内部设置有多个挡板，挡板沿第一侧壁130至第一侧壁130的正对侧壁之间的直线方向，依次均匀、间隔设置，将一个填料框300分隔成多个能够放置填料的空间。
34.进一步的，在此具体实施例中，填料框300的侧壁，以及填料框300内设置的挡板均为网状结构，通气性更强，且网状结构的侧壁和挡板的网格大小根据反应器主体100的规格进行设定。此外，填料框300采用工程塑料材质，具有耐腐蚀、重量轻和通透性好的特性。
35.在一具体实施例中，废气入气口110开设在第一侧壁130顶部，废气出气口120开设在第一侧壁130的正对侧壁底部，延长反应器主体100内的气流路径，提升废气的净化效率。
36.在一具体实施例中，在反应器主体100内部的上方设置有喷淋装置600，喷淋装置
600位于填料框300的正上方。生物处理工艺的生物菌分解过程在反应器主体100的内部完成。废气经收集后进入反应器主体100，填料为菌体提供了生存的环境，反应器主体100内的喷淋装置600为菌体提供适当的湿度，喷淋后的渗出液从反应器主体100的底部收集回到水箱，再次喷淋使用。渗出液是循环使用的，只需随着损耗不断补充新水。反应器主体100内没有大量的渗出液存留，减轻反应器主体100的运行重量。
37.进一步的，在此具体实施例中，在反应器主体100的外部还设有水箱，水箱的水与营养盐按一定的配比混合。水箱与喷淋装置600连通，为喷淋装置600提供液体。水箱与反应器主体100的底部连通，从填料渗出的液体，收集并输送至水箱内循环使用。
38.在一具体实施例中，反应器主体100的底部设置有支撑装置140，且支撑装置140设于4个，分别设置在反应器主体100底部的边角处，支撑反应器主体100，使反应器主体100与地面之间留有距离，避免反应器主体100内部的填料受影响。
39.以上已经描述了本技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。