一种化工材料生产用反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种化工材料生产用反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能，压力容器必须遵循gb150的标准，随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同，生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行，不锈钢反应釜，根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备，化工材料是建造化工装置所需工程材料的简称，组成化工生产装置的化工机械、化工仪表、管道和构筑物都是在不同温度、压力和机械负荷下运转，所接触的物料又多具有强腐蚀作用，因此，化工材料除应具有一般工程材料的性能外，还应具备优良的耐腐蚀性能，若耐腐蚀性能不良，不但直接影响装置的寿命，有时还可能引起火灾、爆炸等事故，还会影响产品的产量和质量，另外，根据不同的用途和使用条件，有时还要求化工材料具有耐高温或耐低温、导热或隔热等特殊性能。
3.现有的反应釜虽然可以进行一些简单的化工材料反应，但是不能同时完成加热与降温的问题，密封性不高，不能精确控温和充分搅拌，从而导致现有的反应釜不能很好的进行工作，因此，本领域技术人员提供了一种化工材料生产用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工材料生产用反应釜，该装置结构简单通过设计环形板与凹槽，并在加料完成时将上密封塞塞住，从而使得密封性能更佳，通过设计加热杆与腔体，从而可以实现加热与冷却的目的，通过设计温度检测器，并协调水冷与加热来控温，达到精确控温的目的。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种化工材料生产用反应釜，包括柱体与球形盖，所述柱体外侧壁靠顶端位置固定连接有下法兰，所述球形盖下端面固定连接有上法兰，所述上法兰下端面靠外侧位置固定连接有环形板，所述下法兰上端面开设有与环形板配套使用的凹槽，所述柱体上端面固定连接有第二密封圈，所述球形盖上端面靠一侧中间位置固定连接有贯穿板面的进料管，所述球形盖上端面靠另一侧中间位置固定连接有贯穿板面的观测管，所述球形盖上端面中间位置固定连接有机盒，所述机盒上端面中间位置固定连接有电机仓，所述电机仓内部设置有电机，所述电机活动端贯穿机盒上侧壁且端部固定连接有连接柱，所述连接柱下端面中间位置螺纹连接有搅拌杆，所述搅拌杆上端面中间位置固定连接有螺纹柱，所述搅拌杆一侧壁与另一侧壁靠下端位置均固定
连接有两个加热杆，四个所述加热杆靠一侧与另一侧的另一端均固定连接有刮板，所述搅拌杆前端面靠底端中间位置固定连接温度检测器，所述搅拌杆下端面固定连接有弧形板，所述柱体侧壁内部开设有腔体，所述柱体一侧壁中间靠上端位置固定连接有贯穿柱体一外侧壁通至腔体内部的进水管，所述柱体另一侧壁中间靠上端位置固定连接有贯穿柱体另一外侧壁通至腔体内部的出水管，所述柱体下端面靠另一侧中间位置固定连接有出料管，所述出料管输出端贯穿柱体下内壁通过腔体通至外部，所述出料管子内侧壁靠输入端位置设置有电控阀门，所述柱体下端面靠外侧位置固定连接有若干个支撑腿；
6.通过上述技术方案，该装置结构简单通过设计环形板与凹槽，并在加料完成时将上密封塞塞住，从而使得密封性能更佳，通过设计加热杆与腔体，从而可以实现加热与冷却的目的，通过设计温度检测器，并协调水冷与加热来控温，达到精确控温的目的。
7.进一步地，所述柱体下端面靠一侧中间位置设置有下密封塞；
8.通过上述技术方案，可以起到反应完成后，将腔体内部的水排出。
9.进一步地，所述进料管内侧壁顶端位置设置有上密封塞；
10.通过上述技术方案，可以在反应的时候堵住进料管。
11.进一步地，所述柱体外侧壁前端面靠两侧位置均固定连接有耳座；
12.通过上述技术方案，方便搬运。
13.进一步地，两个所述刮板靠外侧侧壁与柱体内侧壁贴合；
14.通过上述技术方案，可以防止柱体内壁上残留材料。
15.进一步地，所述机盒下端面中间开口侧壁上固定连接有第一密封圈；
16.通过上述技术方案，可以防止电机损坏。
17.进一步地，所述机盒下内壁靠一侧位置固定安装有控制器；
18.通过上述技术方案，使得温度检测器、加热杆与水冷之间配合工作。
19.进一步地，所述观测管内侧壁靠顶端位置固定连接有视镜；
20.通过上述技术方案，方便工作人员观察。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、本实用新型中，该反应釜通过设计环形板与凹槽，使用过程中将球形盖下方的上法兰与柱体上方固定的下法兰连接，并且环形板插入到凹槽内部，并在凹槽内部加水可以起到密封的作用，当上法兰与下法兰连接挤压时，第二密封圈可以起到密封的作用，通过进料管进行加料，并在加料完成时将上密封塞塞住，从而使得密封性能更佳。
23.2、本实用新型中，该反应釜通过设计加热杆与腔体，使用过程中启动电机，搅拌杆旋转，加热杆端部固定的刮板可以将残留在内壁上的化工材料刮下，并通过弧形板来进行充分搅拌，当需要加热时，可以启动加热杆对化工材料进行充分加热，使得受热更佳均匀，当需要冷却时，从进水管进水，流入到腔体内，并通过出水管将水排出，从而达到降温的目的，当反应完成后，将下密封塞打开将残留在腔体内部的水排出，从而可以实现加热与冷却的目的。
24.3、本实用新型中，该反应釜通过设计温度检测器，使用过程中当温度检测器感知温度异常时，温度检测器将信号传输给控制器，控制器接收信号后，将信号传输给显示设备，从而可以起到警报的作用，并协调水冷与加热来控温，完成搅拌配制后，电控阀门打开，配制完成的材料从出料管排出，达到精确控温的目的。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种化工材料生产用反应釜立体图；
26.图2为本实用新型提出的一种化工材料生产用反应釜正剖图；
27.图3为本实用新型提出的一种化工材料生产用反应釜搅拌杆结构示意图；
28.图4为图2中a处放大示意图。
29.图例说明：
30.1、柱体；2、球形盖；3、电机仓；4、上密封塞；5、进料管；6、进水管；7、出水管；8、下密封塞；9、机盒；10、观测管；11、耳座；12、出料管；13、支撑腿；14、控制器；15、电机；16、连接柱；17、第一密封圈；18、视镜；19、上法兰；20、下法兰；21、腔体；22、电控阀门；23、刮板；24、螺纹柱；25、搅拌杆；26、加热杆；27、温度检测器；28、弧形板；29、凹槽；30、环形板；31、第二密封圈。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种化工材料生产用反应釜，包括柱体1与球形盖2，柱体1外侧壁靠顶端位置固定连接有下法兰20，球形盖2下端面固定连接有上法兰19，上法兰19下端面靠外侧位置固定连接有环形板30，下法兰20上端面开设有与环形板30配套使用的凹槽29，柱体1上端面固定连接有第二密封圈31，球形盖2上端面靠一侧中间位置固定连接有贯穿板面的进料管5，球形盖2上端面靠另一侧中间位置固定连接有贯穿板面的观测管10，球形盖2上端面中间位置固定连接有机盒9，机盒9上端面中间位置固定连接有电机仓3，电机仓3内部设置有电机15，电机15活动端贯穿机盒9上侧壁且端部固定连接有连接柱16，连接柱16下端面中间位置螺纹连接有搅拌杆25，搅拌杆25上端面中间位置固定连接有螺纹柱24，搅拌杆25一侧壁与另一侧壁靠下端位置均固定连接有两个加热杆26，四个加热杆26靠一侧与另一侧的另一端均固定连接有刮板23，搅拌杆25前端面靠底端中间位置固定连接温度检测器27，搅拌杆25下端面固定连接有弧形板28，柱体1侧壁内部开设有腔体21，柱体1一侧壁中间靠上端位置固定连接有贯穿柱体1一外侧壁通至腔体21内部的进水管6，柱体1另一侧壁中间靠上端位置固定连接有贯穿柱体1另一外侧壁通至腔体21
内部的出水管7，当需要加热时，可以启动加热杆26对化工材料进行充分加热，使得受热更佳均匀，当需要冷却时，从进水管6进水，流入到腔体21内，并通过出水管7将水排出，从而达到降温的目的。
34.柱体1下端面靠另一侧中间位置固定连接有出料管12，出料管12输出端贯穿柱体1下内壁通过腔体21通至外部，出料管子12内侧壁靠输入端位置设置有电控阀门22，柱体1下端面靠外侧位置固定连接有若干个支撑腿13。
35.柱体1下端面靠一侧中间位置设置有下密封塞8，可以起到反应完成后，将腔体21内部的水排出，进料管5内侧壁顶端位置设置有上密封塞4，可以在反应的时候堵住进料管5，柱体1外侧壁前端面靠两侧位置均固定连接有耳座11，方便搬运，两个刮板23靠外侧侧壁与柱体1内侧壁贴合，可以防止柱体1内壁上残留材料，机盒9下端面中间开口侧壁上固定连接有第一密封圈17，可以防止电机15损坏，机盒9下内壁靠一侧位置固定安装有控制器14，使得温度检测器27、加热杆26与水冷之间配合工作，观测管10内侧壁靠顶端位置固定连接有视镜18，方便工作人员观察。
36.工作原理：将球形盖2下方的上法兰19与柱体1上方固定的下法兰20连接，并且环形板30插入到凹槽29内部，并在凹槽29内部加水可以起到密封的作用，当上法兰19与下法兰20连接挤压时，第二密封圈31可以起到密封的作用，通过进料管5进行加料，并在加料完成时将上密封塞4塞住，从而使得密封性能更佳，启动电机15，搅拌杆25旋转，加热杆26端部固定的刮板23可以将残留在内壁上的化工材料刮下，并通过弧形板28来进行充分搅拌，当需要加热时，可以启动加热杆26对化工材料进行充分加热，使得受热更佳均匀，当需要冷却时，从进水管6进水，流入到腔体21内，并通过出水管7将水排出，从而达到降温的目的，当反应完成后，将下密封塞8打开将残留在腔体21内部的水排出，从而可以实现加热与冷却的目的，当温度检测器27感知温度异常时，温度检测器27将信号传输给控制器14，控制器14接收信号后，将信号传输给显示设备，从而可以起到警报的作用，并协调水冷与加热来控温，完成搅拌配制后，电控阀门22打开，配制完成的材料从出料管12排出，达到精确控温的目的。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。