一种树脂研磨装置的制作方法

1.本实用新型属于树脂研磨技术领域，特别是涉及一种树脂研磨装置。


背景技术：

2.公开号为cn216879533u的专利申请，公开了一种水性树脂用研磨装置，所述研磨装置包括：研磨箱，所述研磨箱内壁中部的两侧均固定连接有斜板，两个所述斜板之间留有间隔，且之间的角度大于九十度。本实用新型的优点在于：整个装置以研磨箱为主体，在研磨箱内壁中部的两侧均固定连接有斜板，两个斜板之间留有间隔，且之间的角度大于九十度，在研磨箱内部的中段设置有通过第一电机和第二电机带动进行转动的第一研磨辊和第二研磨辊，且第一研磨辊和第二研磨辊均位于两个斜板的下方，且底部开口的位置与两个研磨辊之间的中部位置对应，同时，在研磨箱内部的下方设置有收集箱，在两个斜板之间的上方设置有筛板，可对原料进行筛选和研磨，整个装置的结构合理。
3.而该申请中所公开的研磨装置投放原料时，原料易直接掉落入料道内，且螺纹杆位于筛板的上面，易对原料的投放造成障碍。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种树脂研磨装置，解决了现有的研磨装置投放原料时，原料易直接掉落入料道内，且螺纹杆位于筛板的上面，易对原料的投放造成障碍技术问题。
5.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种树脂研磨装置，包括箱体，箱体上侧开设有研磨槽，研磨槽内壁相对两侧均开设有槽道，槽道内转动配合有螺杆，研磨槽内滑动配合有推板，推板位于两个槽道之间，推板一侧装设有与螺杆相对应的凸块，凸块螺纹配合在螺杆的周侧，凸块滑动配合在槽道内，研磨槽内壁一侧开设有槽组，箱体一侧装设有电动推杆，电动推杆输出端装设有挡板，挡板滑动配合在槽组内，研磨槽内装设有筛板、研磨组件，研磨组件位于筛板的下方，推板、挡板位于筛板的上侧。
7.可选的，箱体内装设有第一电机，第一电机输出端装设有第二齿轮，螺杆一端装设有第一齿轮，第一齿轮、第二齿轮均转动配合在箱体内，第二齿轮与两个第一齿轮的周侧套设有同步带，第一齿轮、第二齿轮与同步带啮合。
8.可选的，研磨组件包括装设在箱体一侧的两个第二电机，第二电机输出端装设有研磨辊，研磨辊转动配合在研磨槽内，研磨槽内壁相对两侧均装设有倾斜板，倾斜板位于研磨辊与筛板之间。
9.可选的，研磨槽内壁相对两侧之间装设有与研磨辊相对应的清洁杆，清洁杆位于研磨辊的侧部，研磨辊位于两个清洁杆之间。
10.可选的，箱体一侧装设有侧箱，电动推杆位于的侧箱上方，侧箱一侧开设有集料槽，集料槽内滑动配合有第二收集盒，槽组包括开设在研磨槽内壁一侧的出料口，出料口位
于筛板的上侧，挡板滑动配合在出料口内，出料口内壁下侧开设有料道，料道与集料槽连通，料道位于第二收集盒的上侧。
11.可选的，研磨槽内壁一侧开设有与推板相对应的隐藏槽，推板位于隐藏槽内，研磨槽位于隐藏槽与出料口之间，隐藏槽位于筛板的上侧，隐藏槽与槽道连通，研磨槽内滑动配合有第一收集盒，研磨辊位于第一收集盒的上方。
12.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
13.本实用新型的一个实施例通过槽道使研磨槽位于两个螺杆之间，从而降低螺杆对原料投放的阻碍，通过两个螺杆提高推板滑动时的稳定性，通过挡板控制槽组开口处的打开和关闭，从而降低投放原料时，原料直接掉落入槽组内的概率。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型一实施例的箱体立体结构示意图；
17.图2为本实用新型一实施例的研磨组件剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型一实施例的箱体剖面结构示意图。
19.其中，上述附图包括以下附图标记：
20.箱体1，侧箱101，研磨槽102，槽道103，隐藏槽104，出料口105，料道106，集料槽107，螺杆2，第一齿轮201，第一电机3，第二齿轮301，同步带4，推板5，凸块501，电动推杆6，挡板601，第二电机7，研磨辊701，倾斜板8，清洁杆9，第一收集盒10，第二收集盒11，筛板12。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
22.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
23.请参阅图1-3所示，在本实施例中提供了一种树脂研磨装置，包括：箱体1，箱体1上侧开设有研磨槽102，研磨槽102内壁相对两侧均开设有槽道103，槽道103内转动配合有螺杆2，研磨槽102内滑动配合有推板5，推板5位于两个槽道103之间，推板5一侧装设有与螺杆2相对应的凸块501，凸块501螺纹配合在螺杆2的周侧，凸块501滑动配合在槽道103内，研磨槽102内壁一侧开设有槽组，箱体1一侧装设有电动推杆6，电动推杆6输出端装设有挡板601，挡板601滑动配合在槽组内，研磨槽102内装设有筛板12、研磨组件，研磨组件位于筛板12的下方，推板5、挡板601位于筛板12的上侧。
24.本实施例一个方面的应用为：使用时，将原料从箱体1上方向研磨槽102内投放，然后较小的原料透过筛板12下落被研磨组件研磨，而较大的原料停留在筛板12的上面，此时，
电动推杆6收缩带动挡板601向远离研磨槽102的方向滑动，挡板601滑动将槽组打开，然后螺杆2转动带动凸块501滑动，凸块501滑动带动推板5滑动，此时推板5将筛板12上面的原料推入到槽组内，最后推板5和挡板601复位，重复上述操作对原料进行筛分研磨。需要注意的是，本技术中所涉及的用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。
25.通过槽道103使研磨槽102位于两个螺杆2之间，从而降低螺杆2对原料投放的阻碍，通过两个螺杆2提高推板5滑动时的稳定性，通过挡板601控制槽组开口处的打开和关闭，从而降低投放原料时，原料直接掉落入槽组内的概率。
26.如图2-3所示，本实施例的箱体1内装设有第一电机3，第一电机3输出端装设有第二齿轮301，螺杆2一端装设有第一齿轮201，第一齿轮201、第二齿轮301均转动配合在箱体1内，第二齿轮301与两个第一齿轮201的周侧套设有同步带4，第一齿轮201、第二齿轮301与同步带4啮合，第一电机3工作带动第二齿轮301转动，第二齿轮301转动通过同步带4同时带动两个第一齿轮201转动，第一齿轮201转动带动螺杆2转动。
27.如图1-2所示，本实施例的研磨组件包括装设在箱体1一侧的两个第二电机7，第二电机7输出端装设有研磨辊701，研磨辊701转动配合在研磨槽102内，研磨槽102内壁相对两侧均装设有倾斜板8，倾斜板8位于研磨辊701与筛板12之间，通过第二电机7工作带动研磨辊701转动对原料进行研磨，两个倾斜板8呈倒“八”字型设置，通过倾斜板8使透过筛板12下落的原料滑向两个研磨辊701之间。研磨槽102内壁相对两侧之间装设有与研磨辊701相对应的清洁杆9，清洁杆9位于研磨辊701的侧部，研磨辊701位于两个清洁杆9之间，通过清洁杆9对研磨辊701表面进行清洁，降低原料在研磨辊701表面形成板结。
28.如图1-2所示，本实施例的箱体1一侧装设有侧箱101，电动推杆6位于的侧箱101上方，侧箱101一侧开设有集料槽107，集料槽107内滑动配合有第二收集盒11，槽组包括开设在研磨槽102内壁一侧的出料口105，出料口105位于筛板12的上侧，挡板601滑动配合在出料口105内，出料口105内壁下侧开设有料道106，料道106与集料槽107连通，料道106位于第二收集盒11的上侧，使用时，推板5将筛板12上面的原料推入到出料口105，然后原料再从出料口105掉入料道106，最后从料道106滑入集料槽107落入到第二收集盒11内收集。
29.如图1-2所示，本实施例的研磨槽102内壁一侧开设有与推板5相对应的隐藏槽104，推板5位于隐藏槽104内，研磨槽102位于隐藏槽104与出料口105之间，隐藏槽104位于筛板12的上侧，隐藏槽104与槽道103连通，通过隐藏槽104降低原料投放时落在推板5的上面。研磨槽102内滑动配合有第一收集盒10，研磨辊701位于第一收集盒10的上方，通过第一收集盒10收集被研磨的原料。
30.上述实施例可以相互结合。
31.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因
此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。