一种灵芝制粉器的制作方法

1.本实用新型涉及灵芝加工技术领域，尤其涉及一种灵芝制粉器。


背景技术：

2.灵芝是一种传统的药用真菌，是滋补强壮、固本扶正的珍贵中草药，食药兼用，企业在生产、加工灵芝的过程中，需要将灵芝原料进行粉碎或制粉处理，通常大部分需要粉碎处理，以及小部分需要粉碎后制粉，然而现有的灵芝粉碎机在使用过程中基本不具有按照生产需求同时进行粉碎和制粉处理的功能，无法满足不同的生产需求，同时存在较为潮湿的灵芝粉碎后易受潮变质而影响产品品质的问题。
3.现有专利(公开号cn205652992u)公开了一种新型的灵芝粉碎机，包括机架，机架上安装有粉碎装置、驱动装置、进料斗和出料管，粉碎装置包括粉碎仓，粉碎仓内安装有粉碎刀片组，粉碎刀片组包括旋转轴，旋转轴上套设有三角形刀头，三角形刀头上设有竖直刀片，三角形刀头上方的旋转轴上还套设有分散叶片；粉碎仓上方连接进料斗，粉碎仓的侧壁上开设有出料口，出料口连接出料管，出料口上嵌装有多级筛网；驱动装置包括电机，电机连接旋转轴；上述方案实施过程中，不具有按照生产需求同时进行粉碎和制粉处理的功能，无法满足不同的生产需求，同时存在较为潮湿的灵芝粉碎后易受潮变质而影响产品品质的问题。
4.为此，有必要提供一种灵芝制粉器解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种灵芝制粉器，解决了现有的灵芝粉碎机在使用过程中基本不具有按照生产需求同时进行粉碎和制粉处理的功能，无法满足不同的生产需求，同时存在较为潮湿的灵芝粉碎后易受潮变质而影响产品品质的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种灵芝制粉器，包括加工箱，所述加工箱的顶部放置有箱盖，加工箱的内壁转动连接有两个破碎辊，加工箱左侧安装有两个电热棒，所述电热棒的加热端与破碎辊的内部转动连接，所述加工箱的右侧安装有安装箱，所述安装箱的内部安装有第一电机，两个所述破碎辊延伸至安装箱内部的一端均安装有齿轮，其中一个所述齿轮与另一个齿轮啮合连接，其中一个所述齿轮与第一电机的驱动端连接，所述加工箱的左侧开设有出料口，使用者通过控制面板启动安装箱内的第一电机，其中一个齿轮跟随第一电机的驱动端转动而带动另一个齿轮转动，从而带动两个破碎辊在加工箱内转动，进而将打开箱盖后进入加工箱内的灵芝粉碎，其过程中，通过控制面板启动两个电热棒对两个破碎辊加热，避免较为潮湿的灵芝粉碎后易受潮变质而影响产品品质的问题。
7.优选的，所述加工箱的底部设置有粉碎组件，所述粉碎组件包括安装在加工箱底部中心处的防护壳和分别安装在加工箱左右两侧的两个安装壳，所述安装壳的内壁滑动连接有筛网，所述筛网和安装壳之间设置有压缩弹簧，所述防护壳的内壁安装有第二电机，所述第二电机的驱动端连接有转杆，所述转杆的外壁安装有多个粉碎刀，所述加工箱的底部
开设有多个出料槽，所述转杆的顶端安装有抵触块，所述筛网的底部安装有限位块，使用者通过控制面板启动第二电机，转杆跟随第二电机的驱动端转动而带动多个粉碎刀转动，同时抵触块跟随转杆的转动而不断与限位块发生碰撞，并利用压缩弹簧的弹性复位原理，从而通过筛网对粉碎后的灵芝震动筛选，按照生产需求使粉碎后颗粒较大且满足粉碎规格的灵芝粒通过筛网和出料口从加工箱内滑出，颗粒较小且不满足粉碎规格需求的灵芝粒通过筛网下落，进而通过粉碎刀将其制粉并通过出料槽出料，因而满足了不同的生产需求，同时确保粉碎后的灵芝粒符合生产标准，确保了产品质量。
8.优选的，所述安装箱的内底壁安装有固定座，所述第一电机安装在固定座的顶部，通过设置固定座，不仅便于安装第一电机，同时提升了第一电机运作过程中的稳定性。
9.优选的，所述转杆和加工箱之间设置有密封轴承，通过设置密封轴承，不仅提升了转杆转动过程中的稳定性，同时提升了加工箱与防护壳之间的密封性，避免灵芝粉进入防护壳的内部而影响第二电机的正常运作。
10.优选的，所述箱盖的底部安装有与加工箱顶部相适配的密封垫，通过设置密封垫，提升了加工箱和箱盖之间的密封性，同时提升了箱盖放置在加工箱上后的稳定性。
11.优选的，所述加工箱的前侧安装有控制面板，所述第二电机和第一电机均与控制面板电性连接，通过设置控制面板，方便使用者在加工箱的外部控制第二电机和第一电机，进而使操作更加方便快捷。
12.优选的，所述加工箱底部的四角处均安装有支腿，通过设置支腿，使加工箱具有一定高度，并使出料槽与地面存在较大空间，进而方便出料槽出料，并避免防护壳被压坏。
13.优选的，所述支腿的底端设置有锁止万向轮，通过设置四个锁止万向轮，锁止万向轮移动时解锁，确定位置后上锁，不仅方便了加工箱的移动和定位，且便于移动中改变方向，进而提升加工箱的方向机动性和灵活性。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种灵芝制粉器具有如下有益效果：
15.1、本实用新型中，使用者通过控制面板启动安装箱内的第一电机，其中一个齿轮跟随第一电机的驱动端转动而带动另一个齿轮转动，从而带动两个破碎辊在加工箱内转动，进而将打开箱盖后进入加工箱内的灵芝粉碎，其过程中，通过控制面板启动两个电热棒对两个破碎辊加热，避免较为潮湿的灵芝粉碎后易受潮变质而影响产品品质的问题。
16.2、本实用新型中，使用者通过控制面板启动第二电机，转杆跟随第二电机的驱动端转动而带动多个粉碎刀转动，同时抵触块跟随转杆的转动而不断与限位块发生碰撞，并利用压缩弹簧的弹性复位原理，从而通过筛网对粉碎后的灵芝震动筛选，按照生产需求使粉碎后颗粒较大且满足粉碎规格的灵芝粒通过筛网和出料口从加工箱内滑出，颗粒较小且不满足粉碎规格需求的灵芝粒通过筛网下落，进而通过粉碎刀将其制粉并通过出料槽出料，因而满足了不同的生产需求，同时确保粉碎后的灵芝粒符合生产标准，确保了产品质量。
附图说明
17.图1为一种灵芝制粉器的整体结构示意图；
18.图2为一种灵芝制粉器中加工箱的剖面结构示意图；
19.图3为图2中a处的结构放大图；
20.图4为图2中b处的结构放大图；
21.图5为图2中c处的结构放大图。
22.图中标号：1、加工箱；2、箱盖；3、破碎辊；4、电热棒；5、安装箱；6、第一电机；7、齿轮；8、出料口；9、安装壳；10、筛网；11、压缩弹簧；12、防护壳；13、第二电机；14、转杆；15、粉碎刀；16、出料槽；17、抵触块；18、限位块；19、固定座；20、密封轴承；21、密封垫；22、控制面板；23、支腿；24、锁止万向轮。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施方式。
24.实施例一，由图1-3给出，一种灵芝制粉器，包括加工箱1，加工箱1的顶部放置有箱盖2，加工箱1的内壁转动连接有两个破碎辊3，加工箱1左侧固定安装有两个电热棒4，电热棒4的加热端与破碎辊3的内部转动连接，加工箱1的右侧固定安装有安装箱5，安装箱5的内部固定安装有第一电机6，两个破碎辊3延伸至安装箱5内部的一端均固定安装有齿轮7，其中一个齿轮7与另一个齿轮7啮合连接，其中一个齿轮7与第一电机6的驱动端固定连接，加工箱1的左侧开设有出料口8，使用者通过控制面板22启动安装箱5内的第一电机6，其中一个齿轮7跟随第一电机6的驱动端转动而带动另一个齿轮7转动，从而带动两个破碎辊3在加工箱1内转动，进而将打开箱盖2后进入加工箱1内的灵芝粉碎，其过程中，通过控制面板22启动两个电热棒4对两个破碎辊3加热，避免较为潮湿的灵芝粉碎后易受潮变质而影响产品品质的问题。
25.此外，对于箱盖2，其底部固定安装有与加工箱1顶部相适配的密封垫21，通过设置密封垫21，提升了加工箱1和箱盖2之间的密封性，同时提升了箱盖2放置在加工箱1上后的稳定性。
26.此外，对于安装箱5，其内底壁固定安装有固定座19，第一电机6固定安装在固定座19的顶部，通过设置固定座19，不仅便于安装第一电机6，同时提升了第一电机6运作过程中的稳定性。
27.实施例二，在实施例一的基础上，参考附图1、2、4和5，加工箱1的底部设置有粉碎组件，粉碎组件包括固定安装在加工箱1底部中心处的防护壳12和分别固定安装在加工箱1左右两侧的两个安装壳9，安装壳9的内壁滑动连接有筛网10，筛网10和安装壳9之间设置有压缩弹簧11，压缩弹簧11的两端分别与安装壳9和筛网10固定连接，防护壳12的内壁固定安装有第二电机13，第二电机13的驱动端固定连接有转杆14，转杆14的外壁固定安装有多个粉碎刀15，加工箱1的底部开设有多个出料槽16，转杆14的顶端固定安装有抵触块17，筛网10的底部固定安装有限位块18，使用者通过控制面板22启动第二电机13，转杆14跟随第二电机13的驱动端转动而带动多个粉碎刀15转动，同时抵触块17跟随转杆14的转动而不断与限位块18发生碰撞，并利用压缩弹簧11的弹性复位原理，从而通过筛网10对粉碎后的灵芝震动筛选，按照生产需求使粉碎后颗粒较大且满足粉碎规格的灵芝粒通过筛网10和出料口8从加工箱1内滑出，颗粒较小且不满足粉碎规格需求的灵芝粒通过筛网10下落，进而通过粉碎刀15将其制粉并通过出料槽16出料，因而满足了不同的生产需求，同时确保粉碎后的灵芝粒符合生产标准，确保了产品质量。
28.此外，对于转杆14，其和加工箱1之间设置有密封轴承20，通过设置密封轴承20，不
仅提升了转杆14转动过程中的稳定性，同时提升了加工箱1与防护壳12之间的密封性，避免灵芝粉进入防护壳12的内部而影响第二电机13的正常运作。
29.对于加工箱1，其前侧固定安装有控制面板22，第二电机13和第一电机6均与控制面板22电性连接，通过设置控制面板22，方便使用者在加工箱1的外部控制第二电机13和第一电机6，进而使操作更加方便快捷。
30.此外，对于加工箱1，其底部的四角处均固定安装有支腿23，通过设置支腿23，使加工箱1具有一定高度，并使出料槽16与地面存在较大空间，进而方便出料槽16出料，并避免防护壳12被压坏，支腿23的底端设置有锁止万向轮24，通过设置四个锁止万向轮24，锁止万向轮24移动时解锁，确定位置后上锁，不仅方便了加工箱1的移动和定位，且便于移动中改变方向，进而提升加工箱1的方向机动性和灵活性。
31.此外，对于电热棒4、第一电机6和第二电机13采用的型号分别为hp15、msmd03zp1u和msmd05zp1u，且电热棒4、第一电机6、第二电机13和控制面板22的具体组成结构和工作原理均为属领域技术人员掌握的公知常识，在此不做过多赘述。
32.工作原理：
33.根据灵芝的制药需求将其粉碎时：
34.使用者通过控制面板22启动安装箱5内的第一电机6，其中一个齿轮7跟随第一电机6的驱动端转动而带动另一个齿轮7转动，从而带动两个破碎辊3在加工箱1内转动，进而将打开箱盖2后进入加工箱1内的灵芝粉碎，其过程中，通过控制面板22启动两个电热棒4对两个破碎辊3加热，避免较为潮湿的灵芝粉碎后易受潮变质而影响产品品质的问题。
35.根据灵芝的制药需求将其制粉时：
36.使用者通过控制面板22启动第二电机13，转杆14跟随第二电机13的驱动端转动而带动多个粉碎刀15转动，同时抵触块17跟随转杆14的转动而不断与限位块18发生碰撞，并利用压缩弹簧11的弹性复位原理，从而通过筛网10对粉碎后的灵芝震动筛选，按照生产需求使粉碎后颗粒较大且满足粉碎规格的灵芝粒通过筛网10和出料口8从加工箱1内滑出，颗粒较小且不满足粉碎规格需求的灵芝粒通过筛网10下落，进而通过粉碎刀15将其制粉并通过出料槽16出料，因而满足了不同的生产需求，同时确保粉碎后的灵芝粒符合生产标准，确保了产品质量。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。