一种用于肥料加工用的碎磨机的制作方法

1.本实用新型涉及碎磨机技术领域，具体涉及一种用于肥料加工用的碎磨机。


背景技术：

2.肥料是指提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质并提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一，主要包括磷酸铵类肥料、大量元素水溶性肥料、中量元素肥料、生物肥料、有机肥料和多维场能浓缩有机肥等。
3.一般固态肥料在生产出来之后其外形会呈大小不一的颗粒状，需要通过肥料加工用的碎磨机进行碎磨成粉，而现有用于肥料碎磨的机器碎磨效率有限，由于结构较为简单，只能够对肥料进行单一的碎磨处理，而碎磨之后的肥料可能会出现体积大小不一的情况，不进行二次碎磨的情况下还是会出现未碎磨完全的颗粒肥料的残留，颗粒肥料在使用时不容易与土壤进行充分快速的结合，可能导致施肥效率不高，使肥料的使用效果降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种用于肥料加工用的碎磨机。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种用于肥料加工用的碎磨机，包括：箱体，所述箱体的顶部设置有进料斗；碎磨辊，数量为两个，两个所述碎磨辊呈对称分布转动安装于所述箱体内壁的两侧之间，其用于用于对肥料进行首次碎磨；驱动组件，所述驱动组件安装于所述箱体的一侧，其用于驱动两个所述碎磨辊同步转动；u型板，所述u型板滑动安装于所述箱体内壁的两侧之间，所述u型板内壁的两侧之间转动安装有碎磨滚轮；往复移动组件，所述往复移动组件安装于所述箱体内壁的两侧之间，其用于驱动所述u型板往复移动；放置板,所述放置板的一端通过转轴转动安装于所述箱体内壁的两侧之间，所述放置板的底部与所述箱体内壁的一侧之间转动安装有电动推杆；固定组件 ,所述固定组件安装于所述箱体的一侧，其用于固定所述放置板的另一端。
6.进一步地，所述驱动组件包括固定安装于所述箱体一侧的转动电机，两个所述碎磨辊的一端均贯穿所述箱体且延伸至其外部，两个所述碎磨辊的一端均固定套设有联动齿轮，两个所述联动齿轮相互啮合，其中一个所述碎磨辊的一端与所述转动电机的输出端固定连接。
7.进一步地，所述往复移动组件包括固定安装于所述箱体一侧的正反转电机，所述箱体内壁的两侧之间转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆一端贯穿所述箱体与所述正反转电机的输出端固定连接，所述螺纹杆与所述u型板螺纹连接。
8.进一步地，所述固定组件包括滑动插设于所述箱体上的固定板，所述放置板上构造有插口，所述固定板与插口卡接，所述箱体的两侧均固定安装有用于驱动所述固定板移动的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与所述固定板固定连接。
9.进一步地，所述箱体内壁的两侧之间固定安装有遮挡板，所述遮挡板的顶部呈弧
形。
10.进一步地，所述箱体内壁的两侧均固定安装有定位板，两个所述定位板的顶部均固定安装有弹簧，所述弹簧的顶部的固定安装有分均板，所述分均板的顶部固定安装有振动器。
11.进一步地，所述箱体内壁的两侧均固定安装有三角板，所述三角板的底部与所述放置板的顶部贴合。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过两个碎磨辊对肥料进行首次碎磨后，将肥料下落至放置板上，通过往复移动组件带动u型板上的碎磨滚轮滚动，从而对放置板上的肥料进行滚压碎磨，使得肥料碎磨的更彻底，提高了碎磨效果，使得肥料充分碎磨成粉，提高了后期的施肥效果。
附图说明
14.图1是本实用新型立体结构图；
15.图2是本实用新型又一立体结构图；
16.图3是本实用新型图1的立体结构剖视图；
17.图4是本实用新型图1的又一立体结构剖视图。
18.附图标记：1、箱体；2、进料斗；3、碎磨辊；4、驱动组件；41、转动电机；42、联动齿轮；5、u型板；6、碎磨滚轮；7、往复移动组件；71、正反转电机；72、螺纹杆；8、放置板；9、电动推杆；10、固定组件；101、固定板；102、电动伸缩杆；11、遮挡板；12、定位板；13、弹簧；14、分均板；15、振动器；16、三角板。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.如图1-4所示，本实用新型一个实施例提出的一种用于肥料加工用的碎磨机，包括：箱体1，所述箱体1的顶部设置有进料斗2，箱体1的底部设置有出料口，且其内壁底部的对角处设置为弧形，便于肥料下落滑出箱体1，不易堆积；碎磨辊3，数量为两个，两个所述碎磨辊3呈对称分布转动安装于所述箱体1内壁的两侧之间，其用于用于对肥料进行首次碎磨；驱动组件4，所述驱动组件4安装于所述箱体1的一侧，其用于驱动两个所述碎磨辊3同步转动；u型板5，所述u型板5滑动安装于所述箱体1内壁的两侧之间，所述u型板5内壁的两侧之间转动安装有碎磨滚轮6；往复移动组件7，所述往复移动组件7安装于所述箱体1内壁的两侧之间，其用于驱动所述u型板5往复移动；放置板8，所述放置板8的一端通过转轴转动安装于所述箱体1内壁的两侧之间，所述放置板8的底部与所述箱体1内壁的一侧之间转动安装有电动推杆9，电动推杆9的伸缩端与放置板8的底部转动连接，电动推杆9的另一端与箱体1内壁的一侧转动连接；固定组件10 ，所述固定组件10安装于所述箱体1的一侧，其用于固定所述放置板8的另一端，当需要对肥料进行碎磨时，先将颗粒状肥料倒入通过进料斗2倒入箱体1内，同时启动驱动组件4带动两个碎磨辊3转动，从而对下落的肥料进行首次碎磨，首次碎磨的肥料会继续下落掉落在放置板8上停留，然后启动往复移动组件7带动u型板5在箱体1的内壁上往复滑动，同时u型板5会带动碎磨滚轮6在放置板8上滚动，对放置板8上
的肥料进行滚压碎磨，使得肥料碎磨的更彻底，提高了碎磨效果，使得肥料充分碎磨成粉，碎磨完成之后，解除固定组件10对放置板8移动的卡接，然后启动电动推杆9进行收缩，使得放置板8以转轴为转动点转动下移，从而使得放置板8倾斜，然后使得肥料下滑掉落至箱体1的底部，通过箱体1底部的出料口下落移出箱体1，从而完成两次碎磨。
21.如图1所示，在一些实施例中，所述驱动组件4包括固定安装于所述箱体1一侧的转动电机41，两个所述碎磨辊3的一端均贯穿所述箱体1且延伸至其外部，两个所述碎磨辊3的一端均固定套设有联动齿轮42，两个所述联动齿轮42相互啮合，其中一个所述碎磨辊3的一端与所述转动电机41的输出端固定连接，通过启动转动电机41可带动其用一个碎磨辊3转动，从而通过两个联动齿轮42相互啮合，使得其中一个碎磨辊3转动时，可带动另一个碎磨辊3反方向转动，使得下落的肥料经过两个碎磨辊3之间被首次碎磨。
22.如图4所示，在一些实施例中，所述往复移动组件7包括固定安装于所述箱体1一侧的正反转电机71，所述箱体1内壁的两侧之间转动安装有螺纹杆72，所述螺纹杆72一端贯穿所述箱体1与所述正反转电机71的输出端固定连接，所述螺纹杆72与所述u型板5螺纹连接，通过启动正反转电机71可带动螺纹杆72正反转，从而可带动其上螺纹连接u型板5做往复移动，进而带动u型板5上的碎磨滚轮6对肥料进行再次深度滚压碎磨，使其充分碎磨，提高碎磨效果。
23.如图2和图4所示，在一些实施例中，所述固定组件10包括滑动插设于所述箱体1上的固定板101，所述放置板8上构造有插口，所述固定板101与插口卡接，所述箱体1的两侧均固定安装有用于驱动所述固定板101移动的电动伸缩杆102，所述电动伸缩杆102的伸缩端与所述固定板101固定连接，当电动推杆9伸展时，可将放置板8推动至平行状态，但碎磨滚轮6滚压肥料时，其支撑性不够还可能损坏电动推杆9，通过将固定板101插进插口内与其卡接，可将放置板8另一端固定，从而便于放置板8上的肥料进行碎磨，当需要解除固定时，启动电动伸缩杆102伸展，带动固定板101移出插口，从而解除放置板8一端的固定。
24.如图3所示，在一些实施例中，所述箱体1内壁的两侧之间固定安装有遮挡板11，所述遮挡板11的顶部呈弧形，遮挡板11可阻挡下落肥料直接触碰到螺纹杆72，对其进行保护，且遮挡板11的顶部设置为弧形，避免了肥料停留在其顶部。
25.如图3所示，在一些实施例中，所述箱体1内壁的两侧均固定安装有定位板12，两个所述定位板12的顶部均固定安装有弹簧13，所述弹簧13的顶部的固定安装有分均板14，分均板14的外周侧与箱体1内壁的贴合，分均板14上设置有多个圆孔，所述分均板14的顶部固定安装有振动器15，当肥料进行第一次碎磨后，会掉落在分均板14上，通过分均板14上的多个圆孔，下落均匀下落在放置板8上，避免肥料堆积在一处或几处，影响碎磨滚轮6的滚压碎磨，弹簧13的设置可是的分均板14处于不稳定状态，从而通过振动器15可带动分均板14上下振动，从而带动肥料振动，避免肥料过多时静止堆积在分均板14上，造成圆孔堵塞，影响使用。
26.如图4所示，在一些实施例中，所述箱体1内壁的两侧均固定安装有三角板16，所述三角板16的底部与所述放置板8的顶部贴合，三角板16的设置是为了避免肥料堆积在放置板8与箱体1内壁之间的对角处，导致碎磨滚轮6滚压不到。
27.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定
义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。