一种环保涂料装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂料装置技术领域，尤其涉及一种环保涂料装置。


背景技术：

2.随着人们对环保意识的不断增强，为了保护生态环境，一些环保涂料逐渐代替传统的粉刷涂料逐渐应用到建筑、家装等领域中去。
3.其中，公告号cn107174999b公开了一种环保涂料装置，包括箱体，所述箱体中设置有第搅动腔，所述第搅动腔上端壁中设置有联通所述第搅动腔的第二搅动腔，所述箱体顶壁中左右互称设置有左右延长的第腔体和第二腔体，所述第腔体和第二腔体与所述第二搅动腔之间设置有通透槽，所述第腔体中可转向地安装有第转向轴，所述第转向轴右端伸进到所述第二腔体中并可转向地安装在所述第二腔体右端壁中，所述第转向轴左端与固定安装在所述箱体侧壁上的第驱动机连接，所述第转向轴上左右互称设置有左螺旋纹和右螺旋纹，所述左螺旋纹和右螺旋纹分别位于所述第腔体和第二腔体中，所述第二搅动腔顶壁与所述第搅动腔底壁之间可转向地安装有第二转向轴，该技术方案中仍存在缺陷：
4.该技术方案中用于进料的第一漏斗和第二漏斗位置较高，在上料时，需要人工将物料搬抬至较高位置，劳动强度高，费时费力，非常不便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中环保涂料装置进料的位置较高，在上料时，需要人工将物料搬抬至较高位置，劳动强度高，费时费力，非常不便的问题，而提出的一种环保涂料装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种环保涂料装置，包括底板和竖板，所述竖板固定设置于底板的上表面，所述竖板的前侧固定设置有涂料罐，所述涂料罐的内部底端转动设置有转杆，所述转杆的侧壁固定设置有多个搅拌叶，所述转杆的顶端固定设置有电磁铁，所述涂料罐的底部设置有第一电机，所述第一电机的输出端与转杆的下端固定连接，所述竖板的前侧固定设置有滚动轴承，所述滚动轴承的内圈前侧固定设置有上料环，所述上料环的两端均开设有储料腔，所述储料腔靠近涂料罐的一侧均开设有出料口，所述出料口的内侧均设置有封堵机构，所述竖板的下端前侧设置有带动所述上料环转动的传动机构。
8.优选的，所述封堵机构包括固定壳和滑杆，所述固定壳固定设置于对应的储料腔的内部，所述固定壳的内部滑动设置有挡板，所述滑杆固定设置于挡板靠近涂料罐的一侧，所述滑杆的另一端延伸至固定壳的外侧并转动连接有锥形铁块，所述锥形铁块与对应的出料口相抵触，所述滑杆的杆壁活动调节有弹簧，所述弹簧的两端分别与对应的挡板远离涂料罐的一侧和固定壳的内壁固定连接。
9.优选的，所述传动机构包括齿轮和齿环，所述齿环固定套接与上料环的外壁，所述齿轮啮合设置于齿环的下侧，所述齿轮的中部固定套接有传动杆，所述传动杆的一端与竖
板转动连接，所述竖板的后侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端与传动杆的一端固定连接。
10.优选的，所述第一电机通过第一支撑架与涂料罐固定连接。
11.优选的，所述第二电机通过第二支撑架与竖板固定连接。
12.优选的，所述挡板和固定壳的横截面均为方形。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种环保涂料装置，具备以下有益效果：
14.该环保涂料装置，通过上料环两端储料仓的设置，第二电机带动齿轮转动，齿轮带动齿环转动，能够带动上料环转动，即能够在较低位置上料，将上料后的储料仓旋转至涂料罐的上方，电磁铁将正上方的锥形铁块磁性吸附，即打开正上方储料仓的出料口，使得物料落入涂料罐内进行搅拌，即能够自动向涂料罐内加料，不仅节省人力，更能提高工作效率。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够自动向涂料罐内加料，不仅节省人力，更能提高工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种环保涂料装置的结构示意图；
17.图2为图1的后视结构示意图；
18.图3为图1中局部a部分的结构放大示意图。
19.图中：1底板、2竖板、3涂料罐、4转杆、5搅拌叶、6第一电机、7上料环、8固定壳、9挡板、10滑杆、11弹簧、12锥形铁块、13电磁铁、14传动杆、15齿轮、16齿环、17第二电机、18滚动轴承。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-3，一种环保涂料装置，包括底板1和竖板2，竖板2固定设置于底板1的上表面，竖板2的前侧固定设置有涂料罐3，涂料罐3的内部底端转动设置有转杆4，转杆4的侧壁固定设置有多个搅拌叶5，转杆4的顶端固定设置有电磁铁13，涂料罐3的底部设置有第一电机6，第一电机6的输出端与转杆4的下端固定连接，竖板2的前侧固定设置有滚动轴承18，滚动轴承18的内圈前侧固定设置有上料环7，上料环7的两端均开设有储料腔，储料腔靠近涂料罐3的一侧均开设有出料口，出料口的内侧均设置有封堵机构，竖板2的下端前侧设置有带动上料环7转动的传动机构。
23.封堵机构包括固定壳8和滑杆10，固定壳8固定设置于对应的储料腔的内部，固定壳8的内部滑动设置有挡板9，滑杆10固定设置于挡板9靠近涂料罐3的一侧，滑杆10的另一端延伸至固定壳8的外侧并转动连接有锥形铁块12，锥形铁块12与对应的出料口相抵触，滑
杆10的杆壁活动调节有弹簧11，弹簧11的两端分别与对应的挡板9远离涂料罐3的一侧和固定壳8的内壁固定连接。
24.传动机构包括齿轮15和齿环16，齿环16固定套接与上料环7的外壁，齿轮15啮合设置于齿环16的下侧，齿轮15的中部固定套接有传动杆14，传动杆14的一端与竖板2转动连接，竖板2的后侧设置有第二电机17，第二电机17的输出端与传动杆14的一端固定连接。
25.第一电机6通过第一支撑架与涂料罐3固定连接，使得第一电机6与涂料罐3连接的更稳固。
26.第二电机17通过第二支撑架与竖板2固定连接，使得第二电机17与竖板2连接的更稳固。
27.挡板9和固定壳8的横截面均为方形，使得挡板9无法转动，即能够稳定的滑动。
28.本实用新型中，使用时，第一电机6带动转杆4转动，即带动多个搅拌叶5转动进行搅拌工作，由于上料环7两端储料仓的设置，第二电机17带动齿轮15转动，齿轮15带动齿环16转动，能够带动上料环7转动，即能够在较低位置上料，将上料后的储料仓旋转至涂料罐3的上方，同时，电磁铁13将正上方的锥形铁块12磁性吸附，即打开正上方储料仓的出料口，使得物料落入涂料罐3内进行搅拌，即能够自动向涂料罐3内加料，不仅节省人力，更能提高工作效率。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。