一种配制罐和罐用加料装置的制作方法

1.本技术涉及工业罐技术领域，尤其涉及一种罐用加料装置。还涉及一种配制罐，包括前述罐用加料装置。


背景技术：

2.车间内常用的配制罐通常没有配置加气装置，如果需要向配制罐内加入保护气体或者反应气体，往往需要将气体供应装置直接对准或者通过管道连接于配制罐的罐口或罐体预留管道。
3.若将气体供应装置直接对准且连接配制罐，其操作难度大且对工艺限制大。若通过管道连接气体供应装置和配制罐，若采用比罐口或罐体预留管道细的管道，则此管道插入罐口或罐体预留管道后容易晃动甚至移位，影响气体的供应效果，当配置罐连接其他类型的物料供应装置时，前述现象仍然存在甚至更为严重；若采用比罐口或罐体预留管道粗的管道，则需要操作人员为了安装此管道需要进出罐体，不利于维持罐体内的环境且作业负担大。
4.综上，如何简化配制罐等罐体的加料作业，成为本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是提供一种罐用加料装置，可以轻松、方便、快速地安装于罐体，且能够与罐体精确可靠地定位，保障加料作业的作业质量和作业安全性。本技术的另一目的是提供一种配制罐，包括前述罐用加料装置。
6.为实现上述目的，本技术提供一种罐用加料装置，包括相互连通的第一加料管和第二加料管；第一加料管的管径不小于罐体预留管的管径，第二加料管的管径小于罐体预留管的管径；第一加料管的轴向两端分别设有快装连接件。
7.在一些实施例中，第一加料管的管径等于罐体预留管的管径。
8.在一些实施例中，第一加料管和第二加料管同轴。
9.在一些实施例中，快装连接件具体为套设且固定于第一加料管的反式快接卡盘。
10.在一些实施例中，第二加料管的管周设有用于与罐体密封的密封圈。
11.在一些实施例中，第二加料管包括用于穿入罐体预留管且悬空于罐体内的内管端。
12.在一些实施例中，还包括可拆卸地连接于第二加料管的第三加料管；连接于第二加料管的第三加料管用于伸入至罐体的罐底。
13.本技术提供一种配制罐，包括具有罐体预留管的罐体和上述罐用加料装置。
14.在一些实施例中，罐体预留管设于罐体外。
15.在一些实施例中，罐体预留管的轴向两端包括靠近罐体的第一管端和远离罐体的第二管端；还包括与第二管端可拆卸连接、用于封堵第二管端的盲板。
16.相对于上述背景技术，本技术所提供的罐用加料装置包括相互连通的第一加料管
和；第一加料管的管径不小于罐体预留管的管径，第二加料管的管径小于罐体预留管的管径；第一加料管的轴向两端分别设有快装连接件。
17.本技术所提供的罐用加料装置可以应用于配制罐等需要加料的罐类产品。使用该罐用加料装置时，第二加料管自外向内插入罐类产品的罐体预留管内，第一加料管通过设于其轴向两端的快装连接件固定连接罐体预留管和物料供应装置。可见，该罐用加料装置可以快速方便地实现物料供应装置和罐类产品的连接，无需操作人员人为进出罐体来完成安装；该罐用加料装置与罐类产品的安装性能好，可以持续可靠地向罐类产品的罐体内通入物料；该罐用加料装置易于拆卸，拆卸后可以及时有效地进行清洁等维护作业。
18.本技术所提供的配制罐包括上述罐用加料装置，根据是否需要使用罐用加料装置时可以实现快速准确安装罐用加料装置和及时拆卸并清洁罐用加料装置。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
20.图1为本技术实施例所提供的罐用加料装置的结构示意图；
21.图2为本技术实施例所提供的配制罐的结构示意图；
22.图3为图2在罐用加料装置处的局部放大图。
23.其中，01-罐体、011-罐体预留管、1-第一加料管、2-第二加料管、3-快装连接件、4-密封圈。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
26.请参考图1至图3，图1为本技术实施例所提供的罐用加料装置的结构示意图；图2为本技术实施例所提供的配制罐的结构示意图；图3为图2在罐用加料装置处的局部放大图。
27.请参考图1至图3，本技术提供一种罐用加料装置，包括第一加料管1、第二加料管2和设于第一加料管1的快装连接件3；在该罐用加料装置中，第一加料管1和第二加料管2相互连通，前述第一加料管1的轴向两端分别设有快装连接件3。
28.该罐用加料装置应用于配制罐等需要通入物料的罐类产品。使用时，该罐用加料装置与罐类产品的罐体预留管011连接，用于将物料沿罐体预留管011导入罐类产品的罐体01内。
29.在该罐用加料装置中，第一加料管1的管径不小于罐体预留管011的管径，第二加
料管2的管径小于罐体预留管011的管径，因此，第二加料管2可插入罐类产品的罐体预留管011内，第一加料管1则挂置在罐体预留管011内。由于第一加料管1的轴向两端分别设有快装连接件3，例如，第一加料管1的轴向两端分别为第一加料管1的上端和下端，且与第一加料管1连通的第二加料管2朝下插入罐体预留管011，则设于第一加料管1的下端的快装连接件3可以快速连接第一加料管1的下端和罐体预留管011的管口，实现第一加料管1、第二加料管2和罐体预留管011的相对固定，与此同时，设于第一加料管1的上端的快装连接件3可以快速连接物料供应口，实现第一加料管1和物料供应口的相对固定。
30.向具有罐体预留管011的罐类产品通入物料时，相比于将物料供应口和罐体预留管011直接对准或者采用细管连通，本技术所提供的罐用加料装置既可以对伸入罐类产品内的管道即第二加料管2进行快速准确定位，方便向罐类产品内输送物料，可提高操作安全性；也可以改善安装性能，提高安装效果，同时还便于对罐用加料装置进行清洁等维护作业，不需要人员进出罐体01，简化操作并减少污染。
31.下面结合附图和实施方式，对本技术所提供的罐用加料装置做更进一步的说明。
32.在一些实施例中，罐用加料装置的第一加料管1的管径等于罐体预留管011的管径，这里的管径可以指外管径和内管径。当第一加料管1的管径等于罐体预留管011的管径时，该罐用加料装置的使用不必改变罐类产品及其罐体预留管011的原有物料供应设备和物料供应方式。此外，将与罐体预留管011等径的第一加料管1安装于罐体预留管011时，第一加料管1也可以精确对准和封堵罐体预留管011，在一定程度上对罐体预留管011密封。
33.通常，该罐用加料装置的第一加料管1和第二加料管2同轴，物料可以沿第一加料管1和第二加料管2顺畅连续地进入罐类产品。其中，第二加料管2的长度可以小于或等于罐体预留管011的长度，也可以大于罐体预留管011的长度。
34.在一些实施例中，罐用加料装置的快装连接件3具体为反式快接卡盘，此反式快接卡盘套设且固定于第一加料管1。据前可知，第一加料管1的轴向两端分别设有反式快接卡盘；对于设于第一加料管1的下端的反式快接卡盘而言，其不仅可以起到快速连接和定位的作用，实现第一加料管1和罐体预留管011的相对固定，若第一加料管1的管径等于罐体预留管011的管径，前述反式快接卡盘还可以提高第一加料管1的下端与罐体预留管011的安装便捷性和结构稳定性。
35.此外，在对本技术所提供的一些实施例中，罐用加料装置的第二加料管2设有密封圈4；密封圈4套设第二加料管2，用于密封第二加料管2和罐类产品的罐体01，提高气态物料、粉状和颗粒状物料的输送效果。通常，密封圈4设于第二加料管2和罐体预留管011之间，用于阻止气态物料、粉状和颗粒状物料等物料从第二加料管2和罐体预留管011之间的间隙泄漏。其中，密封圈4具体可为硅胶密封圈4，此硅胶密封圈4与罐体预留管011在罐体01内侧的端口平齐，放置罐体01内的物质进入第二加料管2和罐体预留管011的间隙内。
36.为了改善该罐用加料装置的拆装性能，上述密封圈4不仅套设第二加料管2，还沿第二加料管2的轴向固定。举例来说，第二加料管2的管周设有环形凹槽，密封圈4套设第二加料管2且嵌装于前述环形凹槽，方便操作人员安装和拆卸第二加料管2和密封圈4，也能够避免密封圈4意外进入罐类产品的罐体01内。
37.在一些实施例中，该罐用加料装置的第二加料管2的长度大于罐体预留管011的长度，因此，自罐体预留管011穿入的第二加料管2悬空于罐体01内，例如，前述第二加料管2的
处于罐体01内部的内管端悬空于罐体01的中部或者底部。当第二加料管2的内管端悬空于罐体01内时，利用该罐用加料装置加入罐体01的各类物料可以直接接触罐体01内的其他物料并快速反应，不会出现附着于罐体01的罐口或罐壁等挂壁现象，也不会因物料沿罐壁流淌等原因而延长反应周期或者影响物料混合效果。
38.在一些实施例中，本技术所提供的罐用加料装置还包括第三加料管；第一加料管1和第三加料管分别连接于第二加料管2的轴向两端，第三加料管可拆卸地连接于第二加料管2。将第三加料管连接于第二加料管2时，第三加料管可伸入至罐体01的罐底，用于将物料直接精准地通入罐体01的罐底，可实现下充气等作业。
39.通常，第三加料管的管径小于罐体预留管011的管径，操作人员可以将安装有第三加料管的第二加料管2一起插入罐体预留管011。此外，第三加料管的管径也可以等于或者大于罐体预留管011的管径，每每需要使用罐用加料装置时，可以由操作人员人为将第三加料管自罐体01的罐口装入并在罐体01内完成第三加料管和第二加料管2的连接，也可以将第三加料管长期收纳在罐体01内，需要使用罐用加料装置时，自罐体预留管011取用并连接第三加料管和第二加料管2。当然，后者需要操作人员进出罐体01，不利于维持罐体01内的环境，因此，对于清洁要求度高的罐体01而言，该罐用加料装置采用的第三加料管的管径小于罐体预留管011的管径。
40.其中，本技术所提供的各个实施例中，第一加料管1、第二加料管2和第三加料管均可设置为刚性管体，例如，第一加料管1、第二加料管2和第三加料管均为医用级316l不锈钢管。此外，反式快接卡盘也可以采用医用级316l不锈钢，换言之，反式快接卡盘具体可以是医用级316l不锈钢卡盘。可见，该罐用加料装置适应于医药等对卫生等级要求高的行业，即该罐用加料装置可以用于制药罐。将该罐用加料装置应用于制药罐时，不仅罐用加料装置本身因其材质符合行业要求，而且该罐用加料装置和制药罐可以快速安装和拆卸，实现罐用加料装置使用后立即拆卸撤离，防止罐用加料装置长时间处于制药罐内而产生细菌或其他污染问题。
41.在上文所提供的各个实施例的基础上，本技术还提供一种配制罐，该配制罐包括上述罐用加料装置，还包括具有罐体预留管011的罐体01。当然，前述罐体01除了设有罐体预留管011，通常还设有罐口等其他结构。
42.使用上述配制罐时，若需要通过罐体预留管011向罐体01内加入物料，则可以将罐用加料装置快速安装于罐体预留管011，然后将用于供给氮气、药液等物料的物料供应设备对接于罐用加料装置。打开前述物料供应设备时，氮气、药液等物料可沿罐用加料装置进入罐体01。
43.该配制罐的罐体预留管011往往设于罐体01外，换言之，罐体预留管011不会向罐体01内的空腔凸出，有利于罐体01的空腔具有规则的形状，没有卫生死角，方便罐体01的清洁。
44.此外，该配制罐还可以包括用于封堵罐体预留管011的盲板；在该实施例中，罐体预留管011的轴向两端包括靠近罐体01的第一管端和远离罐体01的第二管端，盲板可拆卸连接于罐体预留管011的第二管端，用于在停用罐用加料装置时封堵罐体预留管011，进而封堵罐体01。可见，本技术所提供的配制罐可以通过快装连接件将罐用加料装置取下并单独清洁，相较于清洁与罐体01固定于一体的管道而言，这种作业方式更加方便，且能够实现
彻底清洁，大幅降低细菌滋生或药液残留的风险；拆卸并清洁罐用加料装置时，还可以采用盲板封堵罐体01的罐体预留管011，保持罐体01环境。
45.以上对本技术所提供的配制罐和罐用加料装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。