一种搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及高铝砖加工技术领域，具体为一种搅拌机。


背景技术：

2.高铝砖是一种氧化铝含量高的硅酸铝耐火砖，因耐火原料广泛，高铝砖特性稳定，作为高温技术领域的基础材料，应用的行业有水泥、玻璃建材行业，钢铁冶炼行业、石油化工行业等，对高铝砖的需求很大，高铝砖的加工也需要提高效率，对高铝砖原材料的混合搅拌，也是提高生产效率的重要环节，传统的高铝砖原材料混合搅拌，有使用滚筒式的，利用滚筒内固定的叶轮片对粉料进行搅拌，这种搅拌机混合效率慢，也有立式的，通过搅拌杆旋转搅拌粉料，这种转动平稳差，搅拌杆单一，搅拌混合比较慢，出料不够彻底，为此，我们提出一种搅拌机。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种搅拌机，上下两层搅拌杆以及缸体与搅拌杆同时并相反转动，使粉料搅拌更充分，混合更快，转动更平稳，操作简单，出料快又彻底，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种搅拌机，包括支撑机构、齿轮机构、搅拌机构和底板；
5.底板：其四角开设有安装孔，底板的上端固定连接有支架；
6.支撑机构：其设于底板的上表面左端，支撑机构与缸体底面设置的环形滑槽的内壁滑动连接；
7.齿轮机构：其设置于底板的上表面右端，底板的右侧设有电机，电机的输出端左端设有齿轮一，齿轮一与齿轮机构啮合连接，齿轮机构与缸体的底面均匀分布的齿槽配合安装；
8.搅拌机构：其设于齿轮机构的上端左侧，搅拌机构与支架的上端转动连接；
9.其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于支架的右侧中部，控制开关组的输入端电连接外部电源，控制开关组的输出端电连接电机的输入端，上下两层搅拌杆以及缸体与搅拌杆同时并相反转动，实现粉料搅拌更充分，混合更快，缸体转动更平稳，操作简单，出料快又彻底。
10.进一步的，所述支撑机构包括支撑底座、滚珠、支撑转盘和转轮，所述支撑底座均固定连接于底板的上端左侧，底板的上端固定连接有支撑转盘，支撑转盘上端与缸体的底面转动连接，支撑底座的上表面均滚动连接有滚珠，滚珠的外球面与环形滑槽的内壁滑动连接，支撑底座的上端均设有转轮，转轮的轮体与缸体的外圆面滑动连接，使缸体转动更平稳。
11.进一步的，所述齿轮机构包括防尘罩、转轴支架、锥齿轮一、锥齿轮二、转轴一、转轴二、齿轮三、传动轴和齿轮二，所述转轴支架设置于底板的上表面右侧，转轴支架的中部
转动连接有转轴一，转轴一的右端设有齿轮二，齿轮二与齿轮一啮合连接，转轴一的中部固定连接有锥齿轮一，支架的上端右侧通过轴承转动连接有传动轴，传动轴的下端固定连接有锥齿轮二，锥齿轮二与锥齿轮一啮合连接，转轴一的左端的矩形滑筒与转轴二右端的矩形滑柱滑动连接，转轴二的右端设有齿轮三，齿轮三与缸体的底面均匀分布的齿槽配合安装，底板的上端右侧设有防尘罩，防尘罩的外表面开设有与传动轴、转轴二和电机的输出轴对应的通孔，有效的防止生产加工过程中的粉料对各齿轮的影响，保证各齿轮间的啮合连接。
12.进一步的，所述搅拌机构包括从动轴、主动带轮、从动带轮、张紧轮和传动带，所述主动带轮固定连接于传动轴的上端，支架的上端左侧通过轴承转动连接有从动轴，从动轴的上端固定连接有从动带轮，支架的上端后侧通过旋转轴转动连接有张紧轮，主动带轮、从动带轮和张紧轮通过传动带传动连接，传动更平稳。
13.进一步的，所述搅拌机构还包括搅拌杆二、清料板和搅拌杆一，所述搅拌杆一固定连接于从动轴的中部，从动轴的下部固定连接有搅拌杆二，搅拌杆一和搅拌杆二垂直安装，从动轴的底端固定连接有清料板，清料板的底面与缸体的内壁底面贴合，实现粉料搅拌更充分，混合更快，出料快更彻底。
14.进一步的，还包括支撑板和拉杆，所述支撑板设置于底板的上端右侧，支撑板的后侧与传动轴的中部通过轴承转动连接，支撑板的左侧固定连接有导向块，导向块的前端与拉杆中部开设的条形槽滑动连接，拉杆的左端后侧与转轴二的左端转动连接，支撑板的前侧通过销轴转动连接有转动杆，拉杆右端设置的圆柱销位于转动杆的下端开设的凹槽内部，支架的右端内侧通过铰链铰接有电动推杆，电动推杆的伸缩端与转动杆的右侧面上端通过销轴铰接，转动杆的左侧上端设有摩擦块，摩擦块的左侧面与缸体的外圆面配合安装，电动推杆的输入端电连接制开关组的输出端，实现出料时对缸体的锁止。
15.进一步的，还包括出料门，所述出料门的左端通过合页铰接于缸体的外圆面，出料门的外表面转动连接有门栓，门栓与缸体的外圆面设置的卡块卡接，操作简单，能快速锁合与开放。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本搅拌机装置，具有以下好处：
17.1、通过控制开关组的调控，电机运转，电机通过齿轮机构驱动传动轴的转动，传动轴带动主动带轮转动，主动带轮通过传动带的传动，实现从动带轮的转动，从动带轮带动从动轴转动，从动轴带动搅拌杆一和搅拌杆二的旋转，实现对粉料的搅拌，搅拌杆一和搅拌杆二上下两层垂直设置，使粉料搅拌更充分，混合更快。
18.2、通过控制开关组的调控，电机运转，电机带动转轴一转动，转轴一带动转轴二转动，转轴二通过左端的齿轮带动缸体在支撑转盘上转动，在支撑底座和转轮的辅助支撑下，可以使缸体更平稳的转动，缸体与搅拌杆同时并相反转动，搅拌更充分。
19.3、出料时，通过控制开关组的调控，待出料门转向出料侧按下停止按钮，此时调控控制开关组，电动推杆运转，电动推杆推动转动杆运动，由于转动杆的中部转动连接于支撑板的前侧面，实现转动杆的下端向右转动，转动杆的上端向左转动，转动杆的下端带动拉杆向右滑动，拉杆带动转轴二向右移动，转轴二与缸体脱离连接，转动杆的上端带动摩擦块向左移动，摩擦块的左侧面与缸体的外圆面贴合，实现对缸体的制动与锁止，稳定性较好，此时控制开关组的调控，电机再次运转，驱动搅拌机构运转，此时打开出料门，在清料板的拨
动下，实现粉料的清出，操作简单，出料更快更彻底。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型缸体内部剖视的结构示意图；
22.图3为本实用新型a处放大的结构示意图；
23.图4为本实用新型后侧剖视结构示意图；
24.图5为本实用新型b处放大的结构示意图。
25.图中：1缸体、2支架、3支撑机构、31支撑底座、32滚珠、33支撑转盘、34转轮、4齿轮机构、41防尘罩、42转轴支架、43锥齿轮一、44锥齿轮二、45转轴一、46转轴二、47齿轮三、48传动轴、49齿轮二、5搅拌机构、51搅拌杆二、52从动轴、53主动带轮、54从动带轮、55张紧轮、56传动带、57清料板、58搅拌杆一、6支撑板、7转动杆、8拉杆、9导向块、10电机、11电动推杆、12底板、13安装孔、14出料门、15环形滑槽、16控制开关组、17摩擦块、18齿轮一。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实施例提供一种技术方案：一种搅拌机，包括支撑机构3、齿轮机构4、搅拌机构5和底板12；
28.底板12：其四角开设有安装孔13，安装孔13便于机器的安装，底板12的上端固定连接有支架2，支架2提供支撑及安装场所的作用；
29.支撑机构3：其设于底板12的上表面左端，支撑机构3与缸体1底面设置的环形滑槽15的内壁滑动连接，支撑机构3包括支撑底座31、滚珠32、支撑转盘33和转轮34，支撑底座31均固定连接于底板12的上端左侧，底板12的上端固定连接有支撑转盘33，支撑转盘33上端与缸体1的底面转动连接，支撑底座31的上表面均滚动连接有滚珠32，滚珠32的外球面与环形滑槽15的内壁滑动连接，支撑底座31的上端均设有转轮34，转轮34的轮体与缸体1的外圆面滑动连接，缸体1在支撑转盘33上转动，缸体1在支撑底座31和转轮34的辅助支撑下，可以更平稳的转动，滚珠32的外球面与环形滑槽15的内壁滑动，提供底部滑动支撑；
30.齿轮机构4：其设置于底板12的上表面右端，底板12的右侧设有电机10，电机10的输出端左端设有齿轮一18，齿轮一18与齿轮机构4啮合连接，齿轮机构4与缸体1的底面均匀分布的齿槽配合安装，齿轮机构4包括防尘罩41、转轴支架42、锥齿轮一43、锥齿轮二44、转轴一45、转轴二46、齿轮三47、传动轴48和齿轮二49，转轴支架42设置于底板12的上表面右侧，转轴支架42的中部转动连接有转轴一45，转轴一45的右端设有齿轮二49，齿轮二49与齿轮一18啮合连接，转轴一45的中部固定连接有锥齿轮一43，支架2的上端右侧通过轴承转动连接有传动轴48，传动轴48的下端固定连接有锥齿轮二44，锥齿轮二44与锥齿轮一43啮合连接，转轴一45的左端的矩形滑筒与转轴二46右端的矩形滑柱滑动连接，转轴二46的右端设有齿轮三47，齿轮三47与缸体1的底面均匀分布的齿槽配合安装，底板12的上端右侧设有
防尘罩41，防尘罩41的外表面开设有与传动轴48、转轴二46和电机10的输出轴对应的通孔，转轴一45转动的同时带动锥齿轮一43转动，锥齿轮一43带动锥齿轮二44转动，由于锥齿轮二44的上表面与传动轴48的下端固定连接，实现了传动轴48的转动，进而带动搅拌机构5转动，防尘罩41提供外部防护；
31.搅拌机构5：其设于齿轮机构4的上端左侧，搅拌机构5与支架2的上端转动连接，搅拌机构5包括从动轴52、主动带轮53、从动带轮54、张紧轮55和传动带56，主动带轮53固定连接于传动轴48的上端，支架2的上端左侧通过轴承转动连接有从动轴52，从动轴52的上端固定连接有从动带轮54，支架2的上端后侧通过旋转轴转动连接有张紧轮55，主动带轮53、从动带轮54和张紧轮55通过传动带56传动连接，搅拌机构5还包括搅拌杆二51、清料板57和搅拌杆一58，搅拌杆一58固定连接于从动轴52的中部，从动轴52的下部固定连接有搅拌杆二51，搅拌杆一58和搅拌杆二51垂直安装，从动轴52的底端固定连接有清料板57，清料板57的底面与缸体1的内壁底面贴合，主动带轮53转动，主动带轮53通过传动带56的传动，实现从动带轮54的转动，从动带轮54带动从动轴52转动，从动轴52带动清料板57、搅拌杆一58和搅拌杆二51的旋转，实现对粉料的搅拌，搅拌杆一58和搅拌杆二51上下两层垂直设置，使粉料搅拌更充分，混合更快，清料板57在出料时，通过转动可以更快的出料；
32.其中：还包括控制开关组16，控制开关组16设置于支架2的右侧中部，控制开关组16的输入端电连接外部电源，控制开关组16的输出端电连接电机10的输入端，控制开关组16调控各设备的正常运转。
33.其中：还包括支撑板6和拉杆8，支撑板6设置于底板12的上端右侧，支撑板6的后侧与传动轴48的中部通过轴承转动连接，支撑板6的左侧固定连接有导向块9，导向块9的前端与拉杆8中部开设的条形槽滑动连接，拉杆8的左端后侧与转轴二46的左端转动连接，支撑板6的前侧通过销轴转动连接有转动杆7，拉杆8右端设置的圆柱销位于转动杆7的下端开设的凹槽内部，支架2的右端内侧通过铰链铰接有电动推杆11，电动推杆11的伸缩端与转动杆7的右侧面上端通过销轴铰接，转动杆7的左侧上端设有摩擦块17，摩擦块17的左侧面与缸体1的外圆面配合安装，电动推杆11的输入端电连接制开关组16的输出端，电动推杆11运转，电动推杆11推动转动杆7运动，由于转动杆7的中部转动连接于支撑板6的前侧面，实现转动杆7的下端向右转动，转动杆7的下端带动拉杆8向右滑动，由于拉杆8的后端与齿轮机构4的左端转动连接，转轴一45的左端与转轴二46的右端滑动避让，实现转轴二46向右移动，转轴二46与缸体1脱离连接，转动杆7的上端向左转动，转动杆7的上端带动摩擦块17向左移动，摩擦块17的左侧面与缸体1的外圆面贴合，实现对缸体1的制动与锁止。
34.其中：还包括出料门14，出料门14的左端通过合页铰接于缸体1的外圆面，出料门14的外表面转动连接有门栓，门栓与缸体1的外圆面设置的卡块卡接，旋转门栓，使门栓与缸体1的外圆面设置的卡块分离，打开出料门14，门栓与缸体1的外圆面设置的卡块卡接实现出料门14的锁闭。
35.本实用新型提供的一种搅拌机的工作原理如下：在高铝砖粉料的混合制备过程中，通过安装孔13，对底板12的固定安装，从而实现对缸体1、支架2和支撑机构3的固定，通过控制开关组16的调控，电机10运转，电机10带动转轴一45转动，转轴一45带动转轴二46转动，转轴二46通过左端的齿轮三47带动缸体1在支撑转盘33上转动，缸体1在支撑底座31和转轮34的辅助支撑下，可以更平稳的转动，转轴一45转动的同时带动锥齿轮一43转动，锥齿
轮一43带动锥齿轮二44转动，由于锥齿轮二44的上表面与传动轴48的下端固定连接，实现了传动轴48的转动，传动轴48带动主动带轮53转动，主动带轮53通过传动带56的传动，实现从动带轮54的转动，从动带轮54带动从动轴52转动，从动轴52带动清料板57、搅拌杆一58和搅拌杆二51的旋转，实现对粉料的搅拌，搅拌杆一58和搅拌杆二51上下两层垂直设置，使粉料搅拌更充分，混合更快，清料板57在出料时，通过转动可以更快的出料，出料时，通过控制开关组16的调控，待出料门转向出料侧按下停止按钮，此时调控控制开关组16，电动推杆11运转，电动推杆11推动转动杆7运动，由于转动杆7的中部转动连接于支撑板6的前侧面，实现转动杆7的下端向右转动，转动杆7的下端带动拉杆8向右滑动，由于拉杆8的后端与齿轮机构4的左端转动连接，转轴一45的左端的矩形滑筒与转轴二46右端的矩形滑柱相对滑动通过避让空间，实现转轴二46向右移动，转轴二46与缸体1脱离连接，转动杆7的上端向左转动，转动杆7的上端带动摩擦块17向左移动，摩擦块17的左侧面与缸体1的外圆面贴合，实现对缸体1的制动与锁止，此时控制开关组16的调控，电机10再次运转，驱动搅拌机构5运转，此时旋转门栓，使门栓与缸体1的外圆面设置的卡块分离，打开出料门14，在清料板57的拨动下，实现高铝砖生产的粉料的清出，清料完成时各机构复位，进行下一次的粉料搅拌。
36.值得注意的是，以上实施例中所公开的控制开关组16控制电机10和电动推杆11工作均采用现有技术中常用的方法，电机10为现有技术搅拌设备常用的原件，电动推杆11可选用型号为ant-26的电动推杆。
37.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。