一种夹层玻璃加工用涂胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体涉及一种夹层玻璃加工用涂胶装置。


背景技术：

2.夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。常用的夹层玻璃中间膜有：pvb、sgp、eva、pu等。在夹层玻璃的生产过程中，需要对夹层玻璃的四边均进行打胶。
3.在相关技术中，公开号为cn215465683u公开了一种夹层玻璃涂胶装置，在该装置中，通过吸盘配合可伸缩的支撑块来对夹层玻璃进行固定。然而，对于玻璃来说，支撑块与夹层玻璃的边侧进行挤压固定，将会有部分长度被支撑块遮挡，无法进行涂布。此外，每个支撑块均需要手动伸缩进行固定，固定夹层玻璃的过程过于繁琐，效率很低。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种夹层玻璃加工用涂胶装置，有效避免了部分夹层玻璃的边缘被遮挡，并且固定简便、效率高。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：
6.一种夹层玻璃加工用涂胶装置，包括：
7.操作台，底部安装有电机；
8.旋转底盘，与所述电机的机械输出端连接，且其转动平面水平，所述旋转底盘的顶面均匀布设有若干吸盘；
9.电磁铁，布设于所述旋转底盘的顶面；以及
10.磁吸金属块，外围包覆有软质层，并配置为与所述电磁铁配合，以通过磁吸力从夹层玻璃的两侧夹紧。
11.进一步地，所述电机包括步进电机。
12.进一步地，所述电磁铁设置有多个，且多个所述电磁铁均匀布设于所述旋转底盘的顶面。
13.进一步地，所述磁吸金属块包括铁块。
14.进一步地，所述软质层包括海绵层。
15.进一步地，所述操作台的正面边侧沿长度方向设置有滑槽，所述滑槽上滑设有滑块，所述滑块的顶部通过升降组件连接有支撑件，所述支撑件配置为支撑打胶枪。
16.进一步地，所述正面边侧与所述旋转底盘之间的所述操作台上设置有至少两个光发射器，所述至少两个光发射器平行于所述滑槽设置。
17.进一步地，所述光发射器包括红色光源发射器或绿色光源发射器。
18.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
19.本实用新型的涂胶装置，包括：操作台，底部安装有电机；旋转底盘，与所述电机的
机械输出端连接，且其转动平面水平，所述旋转底盘的顶面均匀布设有若干吸盘；电磁铁，布设于所述旋转底盘的顶面；以及磁吸金属块，外围包覆有软质层，并配置为与所述电磁铁配合，以通过磁吸力从夹层玻璃的两侧夹紧。本实用新型通过电磁铁和磁吸金属块的配合，在夹层玻璃放置在吸盘上后，将磁吸金属块放置于夹层玻璃的上方，开启电磁铁，在两者磁吸力的作用下夹紧夹层玻璃，配合吸盘，两者的共同作用来固定夹层玻璃，因涂胶动作产生的摩擦力较小，因此从两侧固定的夹紧完全足够，有效避免了夹层玻璃的边缘被遮挡，并且固定简便、效率高。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
21.图1为本实用新型实施例一种夹层玻璃加工用涂胶装置的结构示意图；
22.图2为图1的正向视图。
23.附图中标记及对应的零部件名称：
24.10-操作台；11-滑槽；12-滑块；13-升降组件；14-支撑件；
25.20-电机；
26.30-旋转底盘；31-吸盘；
27.40-电磁铁；
28.50-磁吸金属块；51-软质层；
29.60-光发射器；
30.70-夹层玻璃。
具体实施方式
31.正如背景技术中所述，夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。常用的夹层玻璃中间膜有：pvb、sgp、eva、pu等。在夹层玻璃的生产过程中，需要对夹层玻璃的四边均进行打胶。在相关技术中，公开号为cn215465683u公开了一种夹层玻璃涂胶装置，在该装置中，通过吸盘配合可伸缩的支撑块来对夹层玻璃进行固定。
32.然而，发明人发现，对于玻璃来说，支撑块与夹层玻璃的边侧进行挤压固定，将会有部分长度被支撑块遮挡，无法进行涂布。此外，每个支撑块均需要手动伸缩进行固定，固定夹层玻璃的过程过于繁琐，效率很低。基于此，发明人创造出了本技术的一种夹层玻璃加工用涂胶装置，以解决上述技术问题。
33.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
34.请参阅图1、图2，一种夹层玻璃加工用涂胶装置，包括操作台10、旋转底盘30、电磁铁40、以及磁吸金属块50。操作台10，底部安装有电机20。
35.旋转底盘30，与所述电机20的机械输出端连接，且其转动平面水平，所述旋转底盘
30的顶面均匀布设有若干吸盘31。这里，可通过控制电机20的转动来将夹层玻璃70待涂胶的一边转动至正面，更加方便快捷。这里，吸盘31向内吸附，与夹层玻璃70之间产生局部真空，从而实现固定。
36.电磁铁40，布设于所述旋转底盘30的顶面。例如，电磁铁40可以为一个(例如布设在旋转底盘30的中央)，也可以为多个均匀布设在旋转底盘30上，避免夹层玻璃70翘起。
37.磁吸金属块50，外围包覆有软质层51，并配置为与所述电磁铁40配合，以通过磁吸力从夹层玻璃70的两侧夹紧。这里，通过设置软质层51，防止在与电磁铁40产生磁吸力时对夹层玻璃70的硬接触，降低冲击。
38.本实用新型通过电磁铁40和磁吸金属块50的配合，在夹层玻璃70放置在吸盘31上后，将磁吸金属块50放置于夹层玻璃70的上方，开启电磁铁40，在两者磁吸力的作用下夹紧夹层玻璃70，配合吸盘31，两者的共同作用来固定夹层玻璃70，因涂胶动作产生的摩擦力较小，因此从两侧固定的夹紧完全足够，有效避免了夹层玻璃70的边缘被遮挡，并且固定简便、效率高。
39.在另外的实施例中，所述电机20包括步进电机20。如此设置，步进电机20的转动角度便于调节，以实现角度转动的精准控制。
40.在另外的实施例中，所述电磁铁40设置有多个，且多个所述电磁铁40均匀布设于所述旋转底盘30的顶面。如此设置，固定更加牢靠且受力均匀。
41.在另外的实施例中，所述磁吸金属块50包括铁块。如此设置，磁吸性好且成本低。
42.在另外的实施例中，所述软质层51包括海绵层。
43.在另外的实施例中，所述操作台10的正面边侧沿长度方向设置有滑槽11，所述滑槽11上滑设有滑块12，所述滑块12的顶部通过升降组件13连接有支撑件14，所述支撑件14配置为支撑打胶枪。如此设置，在夹层玻璃70为标准的方形时，打胶枪可直接沿滑槽11滑过涂胶，更加快捷。
44.在另外的实施例中，所述正面边侧与所述旋转底盘30之间的所述操作台10上设置有至少两个光发射器60，所述至少两个光发射器60平行于所述滑槽11设置。如此设置，固定时便于将夹层玻璃70的边侧调整至于滑槽11平行，进一步提升涂胶的效率。
45.在另外的实施例中，所述光发射器60包括红色光源发射器或绿色光源发射器。
46.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。