一种丙烯酰胺聚合反应氮气输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及丙烯酰胺技术领域，具体涉及一种丙烯酰胺聚合反应氮气输送装置。


背景技术：

2.丙烯酰胺是一种白色晶体化学物质，也是生产聚丙烯酰胺的原料。其溶于水、乙醇，微溶于苯、甲苯，化学式为c3h5no，分子量为71.08，为无色透明片状晶体，无臭，有毒。它具有絮凝性、增稠性、耐剪切性、降阻性、分散性等性能，可用作医药、农药、染料、涂料等的原料，聚合反应是把低分子量的单体转化成高分子量的聚合物的过程，聚合物具有低分子量单体所不具备的可塑、成纤、成膜、高弹等重要性能，在对丙烯酰胺聚合反应时需要通入氮气。聚合反应时通入氮气的作用是：去除空气，主要是除空气中的氧气和水分，防止物质在高温时被氧化。
3.如授权公告号为cn207076447 u，授权公告日为2018.03.09的一种聚丙烯酰胺聚合反应釜，包括：聚合釜体和搅拌装置，所述聚合釜体包括釜盖和聚合釜体本体，所述聚合釜体本体的外壁设有保温层，所述釜盖设有进料口，所述聚合釜体本体的底部设有出料口；所述搅拌装置包括主轴和调速电机，所述主轴设于所述聚合釜体本体的内部，所述主轴上垂直固定有多个旋转叶片，所述多个旋转叶片呈平行分布，所述主轴的底部设置有刮刀，所述刮刀与所述聚合釜体本体的底部相适应。
4.输入管的位置是固定的，只能从固定的位置往外输出氮气，这样就会导致氮气不能快速与反应罐内部的氧气和水分接触，进而对远离氧气和水分去除效率很慢。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种丙烯酰胺聚合反应氮气输送装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种丙烯酰胺聚合反应氮气输送装置，包括反应罐，所述反应罐的顶部通过轴承转动连接有转动管，且转动管底部的外壁上焊接有若干个输入管，所述转动管的顶端的外壁上焊接有齿圈，所述反应罐顶部的外壁上通过螺栓固定有电机，且电机的输出端上通过螺栓固定有齿轮，所述齿轮与齿圈互相啮合，所述反应罐顶部的外壁上通过螺栓固定有固定座，且固定座的内壁上焊接通过螺栓固定有固定管，所述固定管的底端通过密封轴承与转动管呈转动连接。
8.进一步的，所述输入管两侧的外壁上均开设有若干个出气孔，且输入管靠近出气孔的内壁上均焊接有导向杆。
9.进一步的，所述导向杆的外部滑动连接有挡块，且导向杆位于输入管内壁与挡块之间的外壁上套接有抵持弹簧。
10.进一步的，所述输入管底部的外壁上通过螺栓固定有液压缸，且液压缸的输出端
上通过螺栓固定有升降块，所述升降块的外壁上焊接有推块，且推块与挡块相贴合。
11.进一步的，所述固定管远离转动管的另一端插接有氮气外接管，且固定管外部的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有插块。
12.进一步的，所述氮气外接管顶部和底部的外壁上均开设有插槽，且插块插接在插槽的内部，所述插块顶部的外壁上焊接有拉杆，且拉杆位于活动槽顶部内壁与插块之间的外壁上调节有插接弹簧。
13.进一步的，所述反应罐顶部的外壁上焊接有进料管，且反应罐正面的外壁底部焊接有出料管。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种丙烯酰胺聚合反应氮气输送装置，（1）通过设置的转动管、输入管、齿圈、电机、齿轮、固定座和固定管，电机带动齿轮转动与齿圈啮合，能够使齿圈带动转动管转动，转动管能够带动输入管转动，能够均匀的对反应罐内部输送氯气，进而能够快速的与反应罐内部的氧气和水分接触，这样对氧气和水分去除的效率就比较快；（2）通过设置的出气孔、导向杆、挡块、抵持弹簧、液压缸、升降块和推块，氮气输入时，出气孔一直有氮气通出，物质进入不到出气孔的内部，在不输入氮气时，启动液压缸推动升降块上移，升降块会推动挡块卡接在出气孔的内部，能够将出气孔堵住，能够防止物质通过出气孔进去到输入管的内部；（3）通过设置的固定管、氮气外接管、活动槽、插块、插槽、拉杆和插接弹簧，将氮气外接管插接到固定管的内部，直到插接弹簧的弹力推动插块插接在插槽的内部，能够便于对固定管和氮气外接管连接。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一种丙烯酰胺聚合反应氮气输送装置实施例提供的立体结构示意图。
17.图2为本实用新型一种丙烯酰胺聚合反应氮气输送装置实施例提供的内部侧视结构示意图。
18.图3为本实用新型一种丙烯酰胺聚合反应氮气输送装置实施例提供的输入管内部结构示意图。
19.图4为本实用新型一种丙烯酰胺聚合反应氮气输送装置实施例提供的氮气外接管连接结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1反应罐、2转动管、3输入管、4齿圈、5电机、6齿轮、7固定座、8固定管、9出气孔、10导向杆、11挡块、12抵持弹簧、13液压缸、14升降块、15推块、16氮气外接管、17活动槽、18插块、19插槽、20拉杆、21插接弹簧、22进料管、23出料管。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
23.如图1-4所示，本实用新型实施例提供的一种丙烯酰胺聚合反应氮气输送装置，包括反应罐1，反应罐1的顶部通过轴承转动连接有转动管2，且转动管2底部的外壁上焊接有若干个输入管3，转动管2的顶端的外壁上焊接有齿圈4，反应罐1顶部的外壁上通过螺栓固定有电机5，且电机5的输出端上通过螺栓固定有齿轮6，齿轮6与齿圈4互相啮合，反应罐1顶部的外壁上通过螺栓固定有固定座7，且固定座7的内壁上焊接通过螺栓固定有固定管8，固定管8的底端通过密封轴承与转动管2呈转动连接，电机5带动齿轮6转动与齿圈4啮合，能够使齿圈4带动转动管2转动，氮气通过氮气外接管16、固定管8、转动管2和输入管3经出气孔9输送到反应罐1的内部，该方式输入氮气时更加的均匀，能够使氮气快速与反应罐1内部的氧气和水分接触，进而能够快速的去除反应罐1内部的氧气和水分。
24.有益效果：电机5带动齿轮6转动与齿圈4啮合，能够使齿圈4带动转动管2转动，转动管2能够带动输入管3转动，能够均匀的对反应罐1内部输送氯气，进而能够快速的与反应罐1内部的氧气和水分接触，这样对氧气和水分去除的效率就比较快。
25.本实用新型提供的另一个实施例中，如图2和图3所示的，输入管3两侧的外壁上均开设有若干个出气孔9，且输入管3靠近出气孔9的内壁上均焊接有导向杆10，导向杆10能够对挡块11起到导向的作用，使挡块11平行移动。
26.本实用新型提供的另一个实施例中，如图2和图3所示的，导向杆10的外部滑动连接有挡块11，且导向杆10位于输入管3内壁与挡块11之间的外壁上套接有抵持弹簧12，在挡块11不受推块15的挤压时，抵持弹簧12的推力会推动挡块11移出气孔9的内部。
27.本实用新型提供的另一个实施例中，如图2和图3所示的，输入管3底部的外壁上通过螺栓固定有液压缸13，且液压缸13的输出端上通过螺栓固定有升降块14，升降块14的外壁上焊接有推块15，且推块15与挡块11相贴合，液压缸13能够带动升降块14和推块15升降。
28.本实用新型提供的另一个实施例中，如图1、2和图3所示的，固定管8远离转动管2的另一端插接有氮气外接管16，且固定管8外部的内部开设有活动槽17，活动槽17的内部滑动连接有插块18，活动槽17能够对插块18起到导向的作用。
29.本实用新型提供的另一个实施例中，如图1、2和图3所示的，氮气外接管16顶部和底部的外壁上均开设有插槽19，且插块18插接在插槽19的内部，插块18顶部的外壁上焊接有拉杆20，且拉杆20位于活动槽17顶部内壁与插块18之间的外壁上调节有插接弹簧21，通过拉杆20可拉动插块18远离插槽19的内部，便于将氮气外接管16从固定管8的内部拆下。
30.本实用新型提供的另一个实施例中，如图1和图2所示的，反应罐1顶部的外壁上焊接有进料管22，且反应罐1正面的外壁底部焊接有出料管23，聚合反应结束后可通过出料管23出料。
31.工作原理：该丙烯酰胺聚合反应氮气输送装置使用时，将氮气外接管16插接在固定管8的内部，直到插接弹簧21的弹力推动插块18插接在插槽19的内部，能够便于对氮气外接管16和固定管8连接固定，没有使用多个螺丝固定，所以对氮气外接管16和固定管8连接时还是分离时都更加的方便，通过进料管22将丙烯酰胺和聚合反应所需添加剂加入到反应罐1的内部进行聚合反应，将氮气通过氮气外接管16和固定管8进入到转动管2的内部，启动电机5带动齿轮6转动与齿圈4啮合，能够使齿圈4带动转动管2转动，氮气通过转动管2经出气孔9输送到反应罐1的内部，该方式输入氮气时更加的均匀，能够使氮气快速与反应罐1内部的氧气和水分接触，进而能够快速的去除反应罐1内部的氧气和水分，因在氮气输出时，
出气孔9一直有氮气通出，物质则不会通过出气孔9进入到输入管3的内部，在氮气不输送时，此时出气孔9不通过气体，启动液压缸13推动升降块14上升，升降块14带动推块15对挡块11挤压，能够将挡块11挤压至出气孔9的内部，将出气孔9遮挡住，能够避免物质通过出气孔9进入到输入管3的内部。
32.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。