一种奶油拌合装置的制作方法

1.本技术涉及奶油加工技术领域，尤其是涉及一种奶油拌合装置。


背景技术：

2.奶油是指乳经离心分离后得到稀奶油，经成熟、搅拌、压炼而制成的乳制品，奶油是以乳脂肪为主要成分，营养丰富，可直接食用或作为其他食品如糕点等的原料。
3.相关技术中的奶油拌合装置包括机架、固定在机架上的搅拌筒和固定安装在机架上用于对搅拌筒中的奶油进行搅拌的搅拌组件，搅拌筒的下方设置有与该搅拌筒相通的可启闭的出料管。
4.奶油在搅拌完毕后，工作人员打开出料管使奶油导入对应的容器中进行下一步使用或冷藏，在奶油导出的过程中，工作人员利用刮板将挂在搅拌筒内壁上的奶油刮除干净，最后利用清水对搅拌筒进行清洗，整个奶油搅拌、导出、转移及清洗的过程耗时较长，故此有待改进。


技术实现要素：

5.为了改善奶油加工时搅拌、导出、转移以及清洗的过程耗时较长的问题，本技术提供一种奶油拌合装置。
6.本技术提供的一种奶油拌合装置采用如下的技术方案：
7.一种奶油拌合装置，包括机架和固定安装在所述机架上的搅拌筒，包括设置在所述机架上的可升降的搅拌组件，所述搅拌筒内放置有用于盛放奶油的容置筒，所述搅拌筒与所述容置筒之间设置有用于连接二者的连接机构。
8.通过采用上述技术方案，首先利用连接机构将容置筒与搅拌筒固定连接，紧接着将待加工的奶油置于容置筒中，然后使搅拌组件下降至容置筒中对奶油进行搅拌加工，搅拌完毕后搅拌组件上升复位，连接机构解锁容置筒，工作人员直接将容置筒取下，以对加工完成的奶油进一步使用或者冷藏，容置筒与搅拌筒的可拆卸式连接便于工作人员快速转移奶油并直接利用，大大改善了奶油加工时搅拌、导出、转移以及清洗的过程耗时较长的问题；同时也可以根据加工需求更换不同大小的容置筒，以应用于不同食品的加工。
9.可选的，所述连接机构包括用于限制所述容置筒转动的限位组件和用于限制所述容置筒产生竖向位移的锁止组件。
10.通过采用上述技术方案，限位组件限制了容置筒转动，防止容置筒在搅拌组件的作用下产生周向位移，影响搅拌效果，限位组件的设置提高了容置筒的稳定性；锁止组件的设置限制了容置筒产生竖向位移，也限制了容置筒在搅拌组件的作用下发生摆动或者出现其它影响容置筒稳定的情况，锁止组件在限位组件的基础上进一步提高了容置筒的稳定性。
11.可选的，所述限位组件包括设置在所述容置筒顶部边沿处的耳板，所述耳板靠近所述搅拌筒内壁的一侧上设置有多个限位杆，所述搅拌筒的顶面上开设有与所述限位杆数
量相对应的限位槽，所述限位杆一一对应插接至对应的所述限位槽中。
12.通过采用上述技术方案，在安装容置筒时，将耳板上的限位杆一一对应的插接至对应的限位槽中，即可限制容置筒的转动，结构简单，操作便捷。
13.可选的，所述锁止组件包括转动安装在所述耳板上的锁止板，所述锁止板上设置有锁止螺栓，所述搅拌筒的外侧壁上开设有螺纹孔，所述锁止螺栓通过所述螺纹孔与所述搅拌筒螺纹连接。
14.通过采用上述技术方案，在限位杆插接在对应限位槽后，转动锁止板使锁止板与搅拌筒相抵接，然后旋拧锁止螺栓，将锁止螺栓旋拧在对应的螺纹孔中，实现了容置筒的稳定锁止，提高了容置筒的稳定性。
15.可选的，所述搅拌筒内壁上设置有弹性垫层，所述容置筒外壁与所述弹性垫层弹性抵接。
16.通过采用上述技术方案，将容置筒放置于搅拌筒后，容置筒与弹性垫层接触，弹性垫层对容置筒进行承托，增大了摩擦力，进一步提高了容置筒的稳定性。
17.可选的，所述容置筒上设置有封盖。
18.通过采用上述技术方案，封盖的设置放置搅拌中奶油的飞溅，提高了奶油加工环境的整洁。
19.可选的，所述容置筒的顶部边沿处开设有导流口。
20.通过采用上述技术方案，导流口的开设对奶油的导出进行导向，减少奶油的溢漏，提高奶油利用率。
21.可选的，所述锁止板远离所述耳板的一侧上设置有把手。
22.通过采用上述技术方案，把手的设置给工作人员提供着力点，便于工作人员快速转移容置筒，节省了转运时间。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在对奶油进行拌合时，将容置筒放置在搅拌筒中，并将限位杆插接至对应的限位槽中，锁止螺栓螺纹安装在对应的螺纹孔中，然后将待加工奶油置于容置筒内，并将搅拌组件下降至容置筒内对奶油进行搅拌，搅拌完毕后，搅拌组件复位，解除容置筒和搅拌筒的连接，工作人员取下容置筒对容置筒进行转移，可以直接应用于食品加工区或者置于冷藏区冷藏。容置筒和搅拌筒的可拆卸式连接减少了奶油导出的过程，工作人员可以对快速转移奶油并直接利用，大大改善了奶油加工时搅拌、导出、转移以及清洗的过程耗时较长的问题；
25.2.封盖的设置放置搅拌中奶油的飞溅，提高了奶油加工环境的整洁；
26.3.把手的设置给工作人员提供着力点，便于工作人员快速转移容置筒，节省了转运时间。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中搅拌筒、弹性垫层和容置筒的剖视结构示意图。
29.附图标记：1、机架；2、搅拌筒；3、搅拌组件；4、容置筒；5、连接机构；51、限位组件；511、耳板；512、限位杆；52、锁止组件；521、锁止板；522、锁止螺栓；6、限位槽；7、螺纹孔；8、
把手；9、弹性垫层；10、导流口；11、封盖；12、盖板；13、弧形条；14、弧形槽。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种奶油拌合装置。
32.参照图1和图2，一种奶油拌合装置包括机架1和固定安装在机架1上呈敞口设置的搅拌筒2，机架1于搅拌筒2上方还安装有可升降的搅拌组件3，搅拌组件3的升降在本技术实施例中可以利用电动葫芦（图中未示出）实现，搅拌筒2放置有容置筒4，容置筒4与搅拌筒2之间设置有用于连接二者的连接机构5，容置筒4的顶部边处开设有锥形状的导流口10。
33.在对奶油进行拌合时，将容置筒4放置在搅拌筒2中，并利用连接机构5将二者固定连接，然后将待加工奶油置于容置筒4内，并将搅拌组件3下降至容置筒4内对奶油进行搅拌，搅拌完毕后，搅拌组件3复位，解除容置筒4和搅拌筒2的连接，工作人员取下容置筒4对容置筒4进行转移，可以直接应用于食品加工区或者置于冷藏区冷藏，其中导流口10的开设对奶油的导出进行导向，减少奶油的溢漏，提高奶油利用率。容置筒4和搅拌筒2的可拆卸式连接减少了奶油导出的过程，工作人员可以对快速转移奶油并直接利用，大大改善了奶油加工时搅拌、导出、转移以及清洗的过程耗时较长的问题。
34.参照图1和图2，连接机构5具体包括用于限制容置筒4转动的限位组件51和用于限制容置筒4产生竖向位移的锁止组件52。其中限位组件51包括固定在容置筒4外顶壁周沿处的耳板511，耳板511在本技术实施例中环形板，该环形板呈水平设置，将耳板511设置为环形板，增大了与搅拌筒2的接触面积，提高了容置筒4的安装效果。环形板上等间隔固定有多个限位杆512，限位杆512在本技术实施例中设置有四个，搅拌筒2的顶部端面沿其高度方向开设有供限位杆512插接的限位槽6。当四个限位杆512一一对应的插接至限位槽6中时，限制了容置筒4随搅拌组件3一同转动，进而提高容置筒4内奶油的搅拌效果。
35.参照图1和图2，锁止组件52包括转动安装在耳板511外周沿处的多个锁止板521，锁止板521的转动轴线与搅拌筒2的高度方向相垂直，锁止板521在本技术实施例中设置有两个，且两锁止板521关于搅拌筒2的轴线对称设置。锁止板521与搅拌筒2外壁活动抵接，每个锁止板521上均安装有锁止螺栓522，搅拌筒2上对应开设有螺纹孔7，锁止螺栓522一一对应的螺纹安装于螺纹孔7中。锁止板521远离耳板511的一侧还固定安装有把手8。
36.在对容置筒4进行固定时，先将限位杆512插接至对应的限位槽6中，限位杆512在限制容置筒4转动的同时对锁止螺栓522进行定位，使锁止螺栓522与螺纹孔7相对应，紧接着向外翻转锁止板521，使把手8朝下，然后将锁止螺栓522旋拧至对应的螺纹孔7中，实现了对容置筒4的紧固锁止。其中把手8的设置给工作人员提供着力点，便于工作人员快速转移容置筒4，节省了转运时间。
37.参照图2，搅拌筒2内设置有弹性垫层9，弹性垫层9在本技术实施例中为弹性橡胶板。将容置筒4放置于搅拌筒2后，容置筒4与弹性垫层9接触，弹性垫层9对容置筒4进行承托，消解了耳板511的一部分压力，延长了耳板511的使用寿命，同时增大了容置筒4与弹性垫层9之间摩擦力，进一步限制了容置筒4的转动，提高了容置筒4的稳定性。
38.参照图1和图2，为了放置奶油搅拌过程中的飞溅，在容置筒4上设置有封盖11，该封盖11由两个半圆形盖板12组合而成，两盖板12组合成一个圆形封盖11，且两盖板12的两
相对应面相互抵接。盖板12朝向容置筒4的一侧上固定安装有弧形条13，容置筒4的顶面边沿上开设有供弧形条13插接的弧形槽14。弧形条13和弧形槽14的配合实现了两盖板12的快速安装，进而实现对容置筒4开口端的快速封闭。
39.本技术实施例一种奶油拌合装置的实施原理为：在对奶油进行拌合时，将容置筒4放置在搅拌筒2中，并将限位杆512插接至对应的限位槽6中，锁止螺栓522螺纹安装在对应的螺纹孔7中，然后将待加工奶油置于容置筒4内，并将搅拌组件3下降至容置筒4内对奶油进行搅拌，搅拌完毕后，搅拌组件3复位，解除容置筒4和搅拌筒2的连接，工作人员取下容置筒4对容置筒4进行转移，可以直接应用于食品加工区或者置于冷藏区冷藏。容置筒4和搅拌筒2的可拆卸式连接减少了奶油导出的过程，工作人员可以对快速转移奶油并直接利用，大大改善了奶油加工时搅拌、导出、转移以及清洗的过程耗时较长的问题。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。