一种球磨机用铝球快速筛选收集利用设备的制作方法

1.本实用新型涉及筛料机领域，具体涉及一种球磨机用铝球快速筛选收集利用设备。


背景技术：

2.如图1所示，为现有技术铝球筛选设备的立体图，图中通过上料漏斗31向具有若干筛孔的筛板1输送铝球，尺寸小于筛孔的铝球1能够穿过筛孔，而大于筛孔的铝球被分离。
3.但是，通过上述方式筛选铝球时，存在卡孔的问题，即若铝球的直径仅仅略大于筛孔时，那么铝球会卡在筛孔上，从而堵住该筛孔，若铝球的筛选需求量较大，或者同一批进入筛板1的铝球尺寸普遍相同时，筛孔普遍被卡住，造成筛板无法可靠筛选尺寸合适的铝球的问题。因此，设计一种能够避免卡孔的铝球快速筛选收集利用设备是必要的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种球磨机用铝球快速筛选收集利用设备，以解决上述问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种球磨机用铝球快速筛选收集利用设备，包括：筛板，所述筛板倾斜设置；以及
6.所述筛板沿长度方向开设有若干筛料槽；其中
7.尺寸小于所述筛料槽的铝球落到筛板上时，铝球穿过所述筛料槽；
8.尺寸大于所述筛料槽的铝球落到筛板上时，铝球沿所述筛料槽向下滚动。
9.进一步地， 各所述筛料槽沿所述筛板的宽度方向等间距设置。
10.进一步地，所述筛板上还开设有引料槽，所述引料槽开设在靠近所述筛板的下料端的一侧；以及
11.所述引料槽沿中心向两侧倾斜设置，且倾斜方向向下。
12.进一步地，各所述筛料槽均与所述引料槽连通。
13.进一步地，所述筛板上还开设有两分料槽，两所述分料槽一端与所述引料槽两端的端头连通，另一端向所述筛板的下料端延伸。
14.进一步地，所述筛板的下料端还设置有引导板，所述引导板倾斜设置，且所述引导板的倾斜度大于所述筛板的倾斜度。
15.进一步地，所述筛板固定设置在筛料支架上，所述筛料支架上还固定设置有一收集漏斗，所述收集漏斗设置在所述筛板下方。
16.进一步地，所述收集漏斗一侧设置有出料斜坡，所述出料斜坡倾斜设置。
17.进一步地，所述筛料支架一侧设置有上料支架，所述上料支架上固定设置有一上料漏斗。
18.进一步地，所述上料漏斗朝向所述筛板的一侧设置有上料斜坡，所述上料斜坡向所述筛板方向倾斜设置。
19.相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：1、通过筛料槽的设置，能够筛选落到筛板上的铝球的尺寸，小于筛料槽宽度的铝球能够穿过筛板落到收集漏斗内，大于筛料槽宽度的铝球则能够顺着筛料槽向下滚。2、通过引料槽和分料槽的设置能够引导略大于筛板的铝球从筛板两侧滚落，从而进一步对不合格的铝球进行筛选。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
21.图1示出了本实用新型的现有技术的立体图；
22.图2示出了本实用新型的一种球磨机用铝球快速筛选收集利用设备的立体图；
23.图3示出了本实用新型的筛板的立体图。
24.图中：
25.1、筛板；11、筛料槽；12、引料槽；13、分料槽；14、引导板；
26.2、筛料支架；21、收集漏斗；22、出料斜坡；
27.3、上料支架；31、上料漏斗；32、上料斜坡。
具体实施方式
28.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
29.实施例一
30.如图2至3所示，本实用新型提供了一种球磨机用铝球快速筛选收集利用设备，包括：筛板1和筛料支架2和上料支架3。筛料支架2适于支撑筛板1，筛板1适于筛选符合尺寸的铝球。上料支架3适于向筛板1上引导未分离状态的铝球。针对于上述部件，下面进行一一详述。
31.上料支架3，上料支架3固定设置在一水平面上，上料支架3整体呈框架结构，上料支架3有若干纵梁和横梁连接而成。上料支架3适于盛接操作人员投放的铝球，并引导铝球向筛板1输送。
32.为了实现上述效果，上料支架3上固定设置有一上料漏斗31，上料漏斗31架设在上料支架3上，且上料漏斗31的顶部敞口设置，以便于操作人员将铝球倒入上料漏斗31内。所述上料漏斗31朝向所述筛板1的一侧设置有上料斜坡32，所述上料斜坡32向所述筛板1方向倾斜设置。通过上述设置，使得在上料斜坡32畅通的情况下，操作人员向上料漏斗31内投入铝球，铝球能够通过上料斜坡32向筛板1方向滚动，从而完成整体的上料过程。
33.筛料支架2，筛料支架2固定设置在一水平面上，且筛料支架2设置在上料支架3一侧，具体的，筛料支架2位于上料斜坡32的下料端的下方。筛料支架2整体呈框架结构，筛料支架2有若干纵梁和横梁连接而成。筛料支架2适于支撑筛板1，并引导能够穿过筛板1的铝球下料。
34.为了实现上述效果，筛料支架2上固定设置有一收集漏斗21，收集漏斗21架设在筛料支架2上，且收集漏斗21的顶部敞口设置。收集漏斗21的敞口朝向筛板1设置，收集漏斗21位于筛板1下方，经过筛板1筛选合格的铝球能够穿过铝板落到收集漏斗21内。所述收集漏斗21一侧设置有出料斜坡22，所述出料斜坡22倾斜设置。通过上述设置，操作人员能够在出
料斜坡22的下料端下方放置一个回收容器，即可回收穿过筛板1的铝球。基于上述各部件，本实施例中所示的筛料设备的上料和下料过程为，操作人员将铝球倒入上料漏斗31，铝球进入上料漏斗31内后，通过上料斜坡32引导至滚落到筛板1上，能够穿过筛板1的铝球落到收集漏斗21内，并进入出料斜坡22，继而下料。
35.筛板1，筛板1固定设置在筛料支架2上，且筛板1位于收集漏斗21正上方。筛板1倾斜设置，筛板1一端位于上料斜坡32的正上方，且另一端向下倾斜设置。筛板1能够筛选从上料斜坡32输出的铝球，使得直径小于筛板1的筛料直径的穿过筛板1，并进入收集漏斗21内，直径大于筛板1的筛料直径的沿筛板1向下滚落。
36.为了实现上述效果，所述筛板1沿长度方向开设有若干筛料槽11。尺寸小于所述筛料槽11的铝球落到筛板1上时，铝球穿过所述筛料槽11。尺寸大于所述筛料槽11的铝球落到筛板1上时，铝球沿所述筛料槽11向下滚动。
37.为了分散靠近中间的筛料槽11的通过的铝球数量，以确保各铝球均与筛料槽11接触， 各所述筛料槽11沿所述筛板1的宽度方向等间距设置。
38.为了进一步对未穿过筛料槽11的铝球进行分离，选出略大于筛料槽11直径的铝球。所述筛板1上还开设有引料槽12，所述引料槽12开设在靠近所述筛板1的下料端的一侧。所述引料槽12沿中心向两侧倾斜设置，且倾斜方向向下。各所述筛料槽11均与所述引料槽12连通。通过上述设置，使得铝球沿筛料槽11移动至筛料槽11末端时，铝球进入引料槽12内，并沿引料槽12滑动，进而能够实现引导铝球从筛料槽11进入引料槽12并继续沿引料槽12滑动的效果。同时，通过上述方式，能够实现将铝球向筛板1两侧滚动。所述筛板1上还开设有两分料槽13，两所述分料槽13一端与所述引料槽12两端的端头连通，另一端向所述筛板1的下料端延伸。本实施例中，分料槽13可以尽可能的大，以使各中铝球均能够通过分料槽13引导下料所述筛板1的下料端还设置有引导板14，所述引导板14倾斜设置，且所述引导板14的倾斜度大于所述筛板1的倾斜度。铝球穿过分料槽13后，沿引导板14下料。
39.实施例二
40.如图2至3所示，本实用新型提供了一种球磨机用铝球快速筛选收集利用设备，包括：筛板1和筛料支架2和上料支架3。筛料支架2适于支撑筛板1，筛板1适于筛选符合尺寸的铝球。上料支架3适于向筛板1上引导未分离状态的铝球。针对于上述部件，下面进行一一详述。
41.上料支架3，上料支架3固定设置在一水平面上，上料支架3整体呈框架结构，上料支架3有若干纵梁和横梁连接而成。上料支架3适于盛接操作人员投放的铝球，并引导铝球向筛板1输送。
42.为了实现上述效果，上料支架3上固定设置有一上料漏斗31，上料漏斗31架设在上料支架3上，且上料漏斗31的顶部敞口设置，以便于操作人员将铝球倒入上料漏斗31内。所述上料漏斗31朝向所述筛板1的一侧设置有上料斜坡32，所述上料斜坡32向所述筛板1方向倾斜设置。通过上述设置，使得在上料斜坡32畅通的情况下，操作人员向上料漏斗31内投入铝球，铝球能够通过上料斜坡32向筛板1方向滚动，从而完成整体的上料过程。
43.筛料支架2，筛料支架2固定设置在一水平面上，且筛料支架2设置在上料支架3一侧，具体的，筛料支架2位于上料斜坡32的下料端的下方。筛料支架2整体呈框架结构，筛料支架2有若干纵梁和横梁连接而成。筛料支架2适于支撑筛板1，并引导能够穿过筛板1的铝
球下料。
44.为了实现上述效果，筛料支架2上固定设置有一收集漏斗21，收集漏斗21架设在筛料支架2上，且收集漏斗21的顶部敞口设置。收集漏斗21的敞口朝向筛板1设置，收集漏斗21位于筛板1下方，经过筛板1筛选合格的铝球能够穿过铝板落到收集漏斗21内。所述收集漏斗21一侧设置有出料斜坡22，所述出料斜坡22倾斜设置。通过上述设置，操作人员能够在出料斜坡22的下料端下方放置一个回收容器，即可回收穿过筛板1的铝球。基于上述各部件，本实施例中所示的筛料设备的上料和下料过程为，操作人员将铝球倒入上料漏斗31，铝球进入上料漏斗31内后，通过上料斜坡32引导至滚落到筛板1上，能够穿过筛板1的铝球落到收集漏斗21内，并进入出料斜坡22，继而下料。
45.筛板1，筛板1固定设置在筛料支架2上，且筛板1位于收集漏斗21正上方。筛板1倾斜设置，筛板1一端位于上料斜坡32的正上方，且另一端向下倾斜设置。筛板1能够筛选从上料斜坡32输出的铝球，使得直径小于筛板1的筛料直径的穿过筛板1，并进入收集漏斗21内，直径大于筛板1的筛料直径的沿筛板1向下滚落。
46.为了实现上述效果，所述筛板1沿长度方向开设有若干筛料槽11。尺寸小于所述筛料槽11的铝球落到筛板1上时，铝球穿过所述筛料槽11。尺寸大于所述筛料槽11的铝球落到筛板1上时，铝球沿所述筛料槽11向下滚动。
47.为了分散靠近中间的筛料槽11的通过的铝球数量，以确保各铝球均与筛料槽11接触， 各所述筛料槽11沿所述筛板1的宽度方向等间距设置。
48.为了进一步对未穿过筛料槽11的铝球进行分离，选出略大于筛料槽11直径的铝球。所述筛板1上还开设有引料槽12，所述引料槽12开设在靠近所述筛板1的下料端的一侧。所述引料槽12沿中心向两侧倾斜设置，且倾斜方向向下。各所述筛料槽11均与所述引料槽12连通。通过上述设置，使得铝球沿筛料槽11移动至筛料槽11末端时，铝球进入引料槽12内，并沿引料槽12滑动，进而能够实现引导铝球从筛料槽11进入引料槽12并继续沿引料槽12滑动的效果。同时，通过上述方式，能够实现将铝球向筛板1两侧滚动。所述筛板1上还开设有两分料槽13，两所述分料槽13一端与所述引料槽12两端的端头连通，另一端向所述筛板1的下料端延伸。本实施例中，作为可选，分料槽13的宽度略大于筛料槽11的宽度，以使略大于筛料槽11的铝球能够沿分料槽13下料，而大于分料槽13宽度较多的铝球沿引料槽12滑动至与分料槽13的交接处时，铝球会撞击筛板1侧壁，使得铝球从分料槽13中脱离。各中铝球均能够通过分料槽13引导下料所述筛板1的下料端还设置有引导板14，所述引导板14倾斜设置，且所述引导板14的倾斜度大于所述筛板1的倾斜度。铝球穿过分料槽13后，沿引导板14下料。通过上述设置，使得经过引导板14的铝球分为两侧和中间两类。操作者能够在引导板14一侧设置多个不同的容器以得到经过分离的，尺寸不同的铝球。
49.值得一提的是，本实用新型专利申请涉及的筛选设备的其它部件等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。
50.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。