硫酸脲复合造粒改进装置的制作方法

1.本实用新型涉及化肥生产设备领域，尤其涉及硫酸脲复合造粒改进装置。


背景技术：

2.在硫酸脲氨化造粒复合肥生产过程中，通常采用了硫酸与尿素反应生产粘性较高的硫酸脲，再经液氨中和反应后喷入转鼓造粒机中粘结固体物料造粒。cn203459038公开了一种化肥生产设备，具体的说是一种硫酸脲氨化造粒复合肥生产用造粒机，包括造粒滚筒、环绕造粒滚筒设置的从动齿轮和连接到电机的输出轴上的主动齿轮，所述的从动齿轮与主动齿轮相啮合，其特征在于：另有环状的振动壳体套装在造粒滚筒的外侧，所述的振动壳体与造粒滚筒偏心设置。化肥造粒效率较慢，不能同时喷洒硫酸脲水溶液以及氨气，不能有效去除造粒物料大量粘结在滚筒内壁。


技术实现要素：

3.为克服上述缺陷，本实用新型的目的在于提供硫酸脲复合造粒改进装置，提高化肥混合的效果和速度，同时喷洒硫酸脲水溶液以及氨气，减轻造粒物料大量粘结在滚筒内壁。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.硫酸脲复合造粒改进装置，包括滚筒、第一固定台、第二固定台、电机、气管和水管；所述滚筒倾斜设置，滚筒的左端与所述第一固定台活动连接，滚筒的右端与所述第二固定台活动连接，所述滚筒的左端高于所述滚筒的右端高度；所述滚筒的外侧部固定连接从动齿轮；所述电机位于所述滚筒的右侧；所述电机的传动轴设置有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮互相啮合；所述气管和所述水管从所述滚筒的左端中心伸入滚筒内部，所述气管设置有多个气孔，所述水管设置有多个雾化喷淋头；输料管道位于所述滚筒的左端，将化肥物料输送至所述滚筒的左端的内侧底部；所述滚筒的右端设置有出料口。
6.可选的，所述滚筒的左端与第一轴承的内圈连接，第一轴承的外圈固定在所述第一固定台上，所述第一轴承的外圈固定有顶部封盖，所述顶部封盖的中心设置有第一通孔，所述顶部封盖的下部分设置第二通孔，所述气管和所述水管穿过所述第一通孔，所述输料管道与所述第二通孔连接；所述滚筒的右端与第二轴承的内圈连接，第二轴承的外圈固定在所述第二固定台上，所述第二轴承的外圈固定有底部封盖，所述底部封盖靠近所述滚筒的内侧底部的部分设置所述出料口。
7.可选的，所述气管的外端连接有喷气装置，用于输送氨气；所述水管的外端连接有喷水装置，用于输送硫酸脲水溶液；所述气管的横截面小于所述水管的横截面大小；位于所述滚筒内的所述气管设置在所述水管的内部；所述雾化喷淋头均匀分布在所述水管的各个表面；所述气孔的位置对应所述雾化喷淋头的位置。
8.可选的，所述电机连接变频器，设置所述电机的传动轴每隔一段时间变换一次转速。
9.可选的，包括刮板，所述刮板的长度大于所述滚筒的长度；所述顶部封盖设置有第一刮孔，所述底部封盖设置有第二刮孔；所述第一刮孔和所述第二刮孔的顶部与所述滚筒的内侧顶面对齐；所述第一刮孔和所述第二刮孔与所述刮板的横截面形状大小对应。
10.可选的，所述刮板的两端分别设置有把手。
11.本实用新型的积极有益效果：
12.化肥物料随着滚筒的旋转均匀分布在滚筒的内表面，气管内装有氨气，水管内装有硫酸脲水溶液，气孔和雾化喷淋头在滚筒的内部均匀分布，可以同时喷洒，很好的与化肥物料进行结合。由于气管和水管位于滚筒的中心，向滚筒四周均匀喷洒，使得化肥物料不断且均匀的与硫酸脲和气氨混合，提高化肥混合的效果。在控制好滚筒转速后，倾斜的滚筒能提高化肥混合的效果和速度，减轻造粒物料大量粘结在滚筒内壁上。
附图说明
13.图1是本实用新型实施例1提供的硫酸脲复合造粒改进装置的正视截面示意图；
14.图2是本实用新型实施例1提供的圆弧型刮板和柱型把手的结构示意图；
15.图3是本实用新型实施例1提供的圆弧型刮板和环状闭合型把手的结构示意图；
16.图4是本实用新型实施例1提供的顶部设有棱角的刮板结构示意图；
17.图5是本实用新型实施例1提供的顶部设有棱角的另一种刮板结构示意图。
18.1、滚筒；2、第一固定台；3、第二固定台；4、电机；5、气管；6、水管；7、传动轴；8、主动齿轮；9、从动齿轮；10、气孔；11、雾化喷淋头；12、第一轴承的内圈；13、第一轴承的外圈；14、顶部封盖；15、第一通孔；16、第二通孔；17、第二轴承的内圈；18、第二轴承的外圈；19、底部封盖；20、出料口；21、刮板；22、第一刮孔；23、第二刮孔；24、把手；25、棱角。
具体实施方式
19.下面结合一些具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。
20.实施例1
21.如图1所示，一种硫酸脲复合造粒改进装置，包括滚筒1、第一固定台2、第二固定台3、电机4、气管5和水管6；所述滚筒1倾斜设置，滚筒1的左端与所述第一固定台2活动连接，滚筒1的右端与所述第二固定台3活动连接，所述滚筒1的左端高于所述滚筒1的右端高度；所述滚筒1的外侧部固定连接从动齿轮9；所述电机4位于所述滚筒1的右侧；所述电机4的传动轴7设置有主动齿轮8，所述主动齿轮8与所述从动齿轮9互相啮合；所述气管5和所述水管6从所述滚筒1的左端中心伸入滚筒1内部，所述气管5设置有多个气孔10，所述水管6设置有多个雾化喷淋头11；输料管道位于所述滚筒1的左端，将化肥物料输送至所述滚筒1的左端的内侧底部；所述滚筒1的右端设置有出料口20。
22.电机4的传动轴7转动，使得主动齿轮8带动从动齿轮9带动滚筒1一起转动。输料管道从滚筒1的左端向滚筒1内输送化肥物料，化肥物料随着滚筒1的旋转均匀分布在滚筒1的内表面，气管5内装有氨气，水管6内装有硫酸脲水溶液，气孔10和雾化喷淋头11在滚筒1的内部均匀分布，由于气管5和水管6位于滚筒1的中心，向滚筒1四周均匀喷洒，使得化肥物料不断且均匀的与硫酸脲和气氨混合，提高化肥混合的效果，在控制好滚筒1转速后，倾斜的滚筒1能提高化肥混合的效果和速度，减轻造粒物料大量粘结在滚筒1内壁上。
23.具体的，所述滚筒1的左端与第一轴承的内圈12连接，第一轴承的外圈13固定在所述第一固定台2上，所述第一轴承的外圈13固定有顶部封盖14，所述顶部封盖14的中心设置有第一通孔15，所述顶部封盖14的下部分设置第二通孔16，所述气管5和所述水管6穿过所述第一通孔15，所述输料管道与所述第二通孔16连接；所述滚筒1的右端与第二轴承的内圈17连接，第二轴承的外圈18固定在所述第二固定台3上，所述第二轴承的外圈18固定有底部封盖19，所述底部封盖19靠近所述滚筒1的内侧底部的部分设置所述出料口20。顶部封盖14和底部封盖19都是可拆卸的，盖住滚筒1两端的同时不会跟随滚筒1转动。
24.进一步的，所述气管5的外端连接有喷气装置，用于输送氨气；所述水管6的外端连接有喷水装置，用于输送硫酸脲水溶液；所述气管5的横截面小于所述水管6的横截面大小；位于所述滚筒1内的所述气管5设置在所述水管6的内部；所述雾化喷淋头11均匀分布在所述水管6的各个表面；所述气孔10的位置对应所述雾化喷淋头11的位置，气管5和水管6的另一端施加一定的压力，使得喷洒出来的液体更加细小单薄，和气体以及肥料混合的更加均匀。将气管5设置在水管6内可以提高氨气和硫酸脲水溶液与化肥物料的均匀结合，提高化肥的质量。在需要对滚筒1内输送硫酸脲水溶液和氨气时，需要同时打开喷气装置和喷水装置，氨气从气管5先进入水管6内，再通过水管6内的通孔进入雾化喷淋头11，与硫酸脲水溶液一同被喷洒出来。
25.所述电机4连接变频器，设置所述电机4的传动轴7每隔一段时间变换一次转速。可以是间隔十几秒、几十秒或几分钟变换一次，使得滚筒1的转动速度间隔性的提高或降低，从而提高或降低滚筒1内化肥物料的离心力，一方面提高出料速度，另一方面防止物料大量粘结在滚筒1内壁，通过不同的离心力除去这部分物料。
26.如图2至图5所示，硫酸脲复合造粒改进装置还包括刮板21，所述刮板21的长度大于所述滚筒1的长度；所述顶部封盖14设置有第一刮孔22，所述底部封盖19设置有第二刮孔23；所述第一刮孔22和所述第二刮孔23的顶部与所述滚筒1的内侧顶面对齐；所述第一刮孔22和所述第二刮孔23与所述刮板21的横截面形状大小对应。
27.也可以人为通过刮板21进行清理滚筒1内壁上粘接较牢固的造粒物料，将刮板21的一端从底部封盖19上的第二刮孔23插入进去，再从顶部封盖14的第一刮孔22出去一小段作为限位，使得刮板21的一侧贴住滚筒1内壁，随着滚筒1的转动，刮板21也相对滚筒1的内壁在转动，即可将滚筒1内壁上的造粒物料清理出来，防止造粒过程中造粒物料粘连在造粒滚筒1的侧壁上，造成结疤现象，影响成球率和化肥的颗粒质量，严重的需要二次返工，造成人力物力的浪费。
28.所述刮板21的两端分别设置有把手24。把手24可以为环状闭合型也可以为柱型，如圆柱和棱柱等形状。刮板21朝向滚筒1内壁的一侧可以设置为圆弧型板，圆弧形板的弧度与滚筒1内侧的弧度一致，可以与滚筒1内侧完美贴和，在滚筒1滚动时只需通过把手24稍加向上用力提高摩擦，即可清除滚筒1内壁上的结疤。刮板21朝向滚筒1内壁的一侧也可以设置为带有棱角25的棱板，棱板的棱角25方向垂直于滚筒1内壁，刮板21放入滚筒1内时棱角25与滚筒1内壁贴合，棱角25与滚筒1内壁产生摩擦从而将结疤除掉。在将刮板21放入滚筒1一段时间后即可拿出来。进一步，刮板21的厚度可以做的较薄，如只有1mm-5mm，使其不影响内部化肥物料的转动。
29.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域
普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。