一种还原剂配料定量控制装置的制作方法

1.本技术涉及定量控制装置技术领域，尤其涉及一种还原剂配料定量控制装置。


背景技术：

2.定量控制是一种定量技术或者基于统计的技术，使性能变化控制在可接受范围内，性能变化指的是运行过程中响应时间、吞吐量等指标的变化；而配料是指生产过程中，把某些原料按一定比例混合在一起，按照对应重量的体积进行配合，在一些生产环节需要用到自动配料装置进行配料。
3.传统的还原剂配料定量控制装置一般从下料筒中输送出去时，可能会有物料残留在下料筒上，而残留的物料滴落下去，可能会影响物料称重时的准确度。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本技术提供了一种还原剂配料定量控制装置，通过第一电机带动t型转动杆转动，便可以带动第一固定块转动，从而让第一固定块带动阻挡板转动，便可以对斜筒起到密闭的作用，防止斜筒中的残存物料滴落。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种还原剂配料定量控制装置，包括支撑台，所述支撑台的上侧固定连接有多组振簧，多组所述振簧的上侧固定连接有支撑腿，多组所述支撑腿的上侧固定连接有输料箱，所述输料箱的下侧固定连接有下料筒，所述下料筒的内部设置有阀门，所述下料筒的下侧固定连接有斜筒，所述斜筒的一侧固定连接有第二固定块，所述第二固定块的内部转动穿设有t型转动杆，所述t型转动杆的上侧固定连接有第一电机，所述第一电机与斜筒安装，所述t型转动杆的下侧固定连接有第一固定块，所述第一固定块的一侧固定连接有阻挡板。
6.通过采用上述技术方案，通过第一电机带动t型转动杆转动，便可以带动第一固定块转动，从而让第一固定块带动阻挡板转动，便可以对斜筒起到密闭的作用，防止斜筒中的残存物料滴落。
7.作为本技术的一种优选技术方案，所述输料箱的上侧固定连接有进料筒，所述输料箱的下侧面呈倾斜设置，所述输料箱的一侧安装有振动电机。
8.通过采用上述技术方案，通过进料筒的设置可以让物料更方便的进入输料箱，而输料箱下侧壁呈倾斜设置可以让物料更好的滑落，而振动电机的设置可以对物料起到振动的作用。
9.作为本技术的一种优选技术方案，所述斜筒的下侧设置有称重装置，所述称重装置包括收纳壳，所述收纳壳的一侧固定连接有透明玻璃板，位于透明玻璃板一侧的所述收纳壳的内部安装有称重器。
10.通过采用上述技术方案，通过称重器可以对物料起到称重的作用，而收纳壳可以对物料起到收纳的作用，透明玻璃板的设置可以让工作人员直观的看到称重器上的数值。
11.作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑台的上侧固定连接有基台，所述基台
的上侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与收纳壳固定连接，所述收纳壳远离第二电机的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆远离收纳壳的一侧转动连接有支撑块，所述支撑块的下侧与支撑台固定连接。
12.通过采用上述技术方案，通过第二电机可以带动收纳壳转动，而收纳壳可以用固定杆在支撑块上转动，从而实现收纳壳偏转的作用。
13.作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑台的一侧设置有传送机构，所述传送机构包括传送带主体，所述传送带主体的上侧固定连接有多组隔板。
14.通过采用上述技术方案，通过传送带主体可以对物料起到输送的作用，而隔板可以对物料起到阻隔的作用。
15.作为本技术的一种优选技术方案，所述传送带主体的两侧固定连接有软性挡板，所述软性挡板为可伸缩性材质。
16.通过采用上述技术方案，通过软性挡板的设置可以对物料起到阻隔的作用，而软性挡板的材质更适合传送带主体的使用。
17.作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑台的下侧固定连接有减震垫，所述减震垫呈矩形阵列排布有多组。
18.通过采用上述技术方案，通过减震垫可以对支撑台起到缓冲的作用。
19.本技术的有益效果：
20.通过第一电机带动t型转动杆转动，便可以带动第一固定块转动，从而让第一固定块带动阻挡板转动，便可以对斜筒起到密闭的作用，防止斜筒中的残存物料滴落。
附图说明
21.图1为本技术的正视示意图；
22.图2为本技术的下料筒放大图；
23.图3为本技术的图1中a处放大图。
24.图中：1、支撑台；2、输料箱；3、下料筒；4、斜筒；5、阻挡板；6、阀门；7、第一电机；8、第一固定块；9、第二固定块；10、t型转动杆；11、减震垫；12、进料筒；13、振动电机；14、支撑腿；15、振簧；16、基台；17、第二电机；18、支撑块；19、固定杆；20、收纳壳；21、透明玻璃板；22、称重器；23、传送带主体；24、软性挡板；25、隔板。
具体实施方式
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.参照图1-3，一种还原剂配料定量控制装置，包括支撑台1，支撑台1的上侧固定连接有多组振簧15，多组振簧15的上侧固定连接有支撑腿14，多组支撑腿14的上侧固定连接有输料箱2，支撑腿14可以起到连接振簧15和输料箱2的作用，振簧15可以对输料箱2起到振动的作用；输料箱2的下侧固定连接有下料筒3，下料筒3的内部设置有阀门6，下料筒3可以对物料起到下料的作用，而阀门6的设置可以对物料起到放料时停止放料的作用；下料筒3
的下侧固定连接有斜筒4，斜筒4的设置可以让物料更好的下落，且让下落点出现偏移；斜筒4的一侧固定连接有第二固定块9，第二固定块9的内部转动穿设有t型转动杆10，t型转动杆10的上侧固定连接有第一电机7，第一电机7与斜筒4安装，t型转动杆10的下侧固定连接有第一固定块8，第一固定块8的一侧固定连接有阻挡板5，通过第一电机7带动t型转动杆10转动，便可以带动第一固定块8转动，从而让第一固定块8带动阻挡板5转动，便可以对斜筒4起到密闭的作用，防止斜筒4中的残存物料滴落。
27.参照图1，输料箱2的上侧固定连接有进料筒12，通过进料筒12的设置可以让物料更方便的进入输料箱2；输料箱2的下侧面呈倾斜设置，而输料箱2下侧壁呈倾斜设置可以让物料更好的滑落；输料箱2的一侧安装有振动电机13；而振动电机13可以在振簧15的配合下对输料箱2起到振动的作用。
28.参照图1，斜筒4的下侧设置有称重装置，称重装置包括收纳壳20，收纳壳20可以对物料起到收纳的作用；收纳壳20的一侧固定连接有透明玻璃板21，位于透明玻璃板21一侧的收纳壳20的内部安装有称重器22，称重器22可以对物料起到称重的作用，透明玻璃板21的设置可以让工作人员直观的看到称重器22上的数值。
29.参照图1，支撑台1的上侧固定连接有基台16，基台16的上侧安装有第二电机17，第二电机17的输出轴与收纳壳20固定连接，通过基台16可以对第二电机17起到支撑的作用，而第二电机17可以带动收纳壳20起到偏转的作用；收纳壳20远离第二电机17的一侧固定连接有固定杆19，固定杆19远离收纳壳20的一侧转动连接有支撑块18，支撑块18的下侧与支撑台1固定连接，而收纳壳20可以用固定杆19在支撑块18的内部转动。
30.参照图1，支撑台1的一侧设置有传送机构，传送机构包括传送带主体23，传送带主体23的上侧固定连接有多组隔板25，通过传送带主体23可以对物料起到输送的作用，而隔板25可以对物料起到阻隔的作用。
31.参照图1，传送带主体23的两侧固定连接有软性挡板24，软性挡板24为可伸缩性材质，通过软性挡板24的设置可以对物料起到阻隔的作用，而软性挡板24的材质更适合传送带主体23的使用。
32.参照图1，支撑台1的下侧固定连接有减震垫11，减震垫11呈矩形阵列排布有多组，通过减震垫11的设置可以对支撑台1起到缓冲的作用。
33.工作原理：使用本实用新型时，可以将物料从进料筒12中导入输料箱2的内部，而输料箱2的内部在物料输送完成后可以用振动电机13和振簧15的配合下起到振动的作用，从而防止还原剂配料在输料箱2的内壁上残留，且振动电机13当物料进入下料筒3中的时候，可以用阀门6对物料起到开关下料的作用，而斜筒4的设置可以让物料更好的下落，且可以让物料的下落点出现偏移的情况，当阀门6关闭的时候，斜筒4和下料筒3中会有残存的物料，为了防止残存的物料影响到称重的准确性，便可以通过第一电机7带动t型转动杆10转动，便可以带动第一固定块8转动，从而让第一固定块8带动阻挡板5转动，便可以对斜筒4起到密闭的作用，防止斜筒4中的残存物料滴落，而物料可以下落到传送带主体23上，下落到传送带主体23上多个隔板25之间形成的收纳区。
34.最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位
构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
35.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
36.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。