一种连续性动态活化处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及活化处理设备技术领域，特别是涉及一种连续性动态活化处理设备。


背景技术：

2.材料在生产、加工过程中表面含有锂、钠等活性高的元素材料，由于其特性，在空气环境中会与空气中的氧和水发生反应，造成自燃、温度升高等安全隐患，而现有的去活性工艺存在如下缺陷：1、工艺过程复杂；2、安全问题频发；3、工作效率低，因此，亟需一种新的方案来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种连续性动态活化处理设备，以解决上述现有技术存在的问题，有效的去除物料表面活化物质，操作工艺简单，工作效率高。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
5.本实用新型提供一种连续性动态活化处理设备，包括反应通道、惰性气体进气装置、进料装置和蒸汽产生设备，所述反应通道的首端设置有气体进口和蒸汽进口，所述反应通道靠近末端的部分设置有出料口，所述出料口与物料储存腔连通，所述惰性气体进气装置通过所述气体进口向所述反应通道内充气，所述蒸汽产生设备通过所述蒸汽进口向所述反应通道内充蒸汽，所述反应通道靠近首端的部分外壁上开设有进料口，所述进料装置通过所述进料口向所述反应通道内连续添加物料，物料和蒸汽在气体的吹动作用下向所述反应通道末端运动，所述物料能够进入所述物料储存腔中。
6.优选的，还包括旋转进气装置，所述旋转进气装置包括多个进气管，多个所述进气管均沿着所述反应通道的周向排布，所述进气管的一端伸进所述反应通道内，所述进气管与所述反应通道之间的夹角为a，0
°
《a《90
°
，所述进气管朝向所述反应通道的末端延伸。
7.优选的，还包括筛网，所述筛网固定设置于所述反应通道内且靠近末端设置，所述筛网前方下部的反应通道上设置有所述出料口，所述反应通道末端设置有出气口。
8.优选的，还包括振动装置，所述振动装置的振动端与所述筛网相连并能够驱动所述筛网振动。
9.优选的，设置有多个所述筛网，越靠近所述反应通道末端的所述筛网的孔隙越小，设置有多个出料口，各所述出料口的下方均设置有一个收料装置，所述收料装置的物料储存腔与所述出料口连通。
10.优选的，所述收料装置包括干燥筒、加热元件和收料筒，所述干燥筒位于所述收料筒的上方并相连，所述加热元件用于对经过所述干燥筒的物料进行加热干燥。
11.优选的，所述反应通道内还设置有测温测压部件。
12.优选的，进料装置为真空罐螺旋进料装置，所述真空罐螺旋进料装置的送料速度可控。
13.优选的，所述反应通道末端的下方设置有排水口。
14.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
15.本实用新型提供的连续性动态活化处理设备能够连续性、动态的处理物料表面的活性物，使物料表面活性弱化，进而更好的存在于环境中，提升物料的实用性及安全性，操作简单，用途广泛，经济效益显著。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型提供的连续性动态活化处理设备的结构示意图；
18.图2为低密度筛网的正视图；
19.图3为高密度筛网的正视图；
20.图4为真空罐螺旋进料装置的结构示意图；
21.图中：1-反应通道；2-蒸汽进口；3-气体进口；4-旋转进气装置；5-筛网；6-振动装置；7-出气口；8-排水口；9-真空罐；10-螺旋进料装置；11-干燥筒；12-加热元件；13-收料筒；14-进气管；15-圆柱炉管主体。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型的目的是提供一种连续性动态活化处理设备，以解决上述现有技术存在的问题，有效的去除物料表面活化物质，操作工艺简单，工作效率高。
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
25.本实用新型提供一种连续性动态活化处理设备，适用于对粉体、块体、半固体表面进行去活，如图1～图4所示，包括反应通道1、惰性气体进气装置(附图中未示出)、进料装置(附图中未示出)和蒸汽产生设备(附图中未示出)，在优选的实施例中，反应通道1设置于圆柱炉管主体15内，圆柱炉管主体15采用的是耐腐蚀、耐氧化的不锈钢材料，反应通道1作为物料活化的空间，具有光滑的桶壁，高密度性等特点；反应通道1的首端设置有气体进口3和蒸汽进口2，反应通道1靠近末端的部分设置有出料口，出料口与物料储存腔连通，惰性气体进气装置通过气体进口3向反应通道1内充气，蒸汽产生设备通过蒸汽进口2向反应通道1内充蒸汽，反应通道1靠近首端的部分外壁上开设有进料口，进料装置通过进料口向反应通道1内连续添加物料，物料和蒸汽在气体的吹动作用下向反应通道1末端运动，物料能够进入物料储存腔中，在优选的实施例中，进料装置为真空罐螺旋进料装置，真空罐螺旋进料装置包括真空罐9和螺旋进料装置10，真空罐9内储存有物料，真空环境能够确保物料不被空气
氧化，真空罐9的下方开口通过快卡安装在螺旋进料装置10上，螺旋进料装置10中由一台变频电机控制不锈钢螺旋状长杆转动以实现送料，变频电机控制螺旋杆的旋转速度，控制真空罐9里的物料可控的进入反应通道1内部，达到一个进料速度可控的状态，螺旋进料装置10能够实现速度可控、均匀、连续以及动态的将物料送入活化处理设备内部。在惰性气体带动蒸汽以及物料向反应通道1末端运动的过程中，蒸汽与物料混杂并与物料表面的活性成分发生化学反应，进而实现去活。
26.本实用新型提供的连续性动态活化处理设备能够连续性、动态的处理物料表面的活性物，使物料表面活性弱化，进而更好的存在于环境中，提升物料的实用性及安全性，操作简单，用途广泛，经济效益显著。
27.于具体的实施例中，连续性动态活化处理设备还包括旋转进气装置4，旋转进气装置4包括多个进气管14，多个进气管14均沿着反应通道1的周向排布，进气管14的一端伸进反应通道1内，进气管14与反应通道1之间的夹角为a，0
°
《a《90
°
，进气管14朝向反应通道1的末端延伸。
28.本实施例中，在旋转进气装置4的作用下，物料会高速旋转分散开来，与通道内的蒸汽充分的接触，会与物料表面活性物质发生反应，物料表面的活性物质被蒸汽均匀包裹，表面的活性物质被完全反应。在通道内完成活化处理后，物料被惰性气体推动进入真空通道末端的物料储存腔中。
29.于具体的实施例中，连续性动态活化处理设备还包括筛网5，筛网5固定设置于反应通道1内且靠近末端设置，筛网5前方下部的反应通道1上设置有出料口，反应通道1末端设置有出气口7。优选的实施例中，设置有多个筛网5，越靠近反应通道1末端的筛网5的孔隙越小，设置有多个出料口，各出料口的下方均设置有一个收料装置，收料装置的物料储存腔与出料口连通。
30.本实施例中，筛网5为高密度的筛网，在反应通道1内部起过滤作用，在物料被惰性气体推动在反应通道1内完成活化处理后，顺利到达反应通道1尾部，筛网5过滤管道内的气体与蒸汽，使反应通道1与气体、蒸汽分离，过滤筛网5共有两道，一道为低密度的筛网，分离形态大的物料颗粒，一道为高密度的筛网，分离形态细小的物料颗粒。在每道筛网5下端部开有出料口，物料进入出料口内。两道大小密度的筛网5过滤的物料的大小颗粒，实现了大小颗粒的分级。
31.于具体的实施例中，连续性动态活化处理设备还包括振动装置6，振动装置6的振动端与筛网5相连并能够驱动筛网5振动。
32.本实施例中，振动装置6为超声振动装置，超声振动装置与筛网5联合使用的，不断的超声振动，使筛网5产生振动力，将粘附在筛网5表面的物料振动下落，使物料进入物料储存腔内，筛网5的不断超声振动保证了筛网5的通透性，不至于筛网5被物料颗粒堵住，避免了因筛网5孔堵塞气压升高。保证设备工作状态中的安全性。
33.于具体的实施例中，收料装置包括干燥筒11、加热元件12和收料筒13，干燥筒11位于收料筒13的上方并相连，加热元件12用于对经过干燥筒11的物料进行加热干燥，使干燥筒11内部的温度高于蒸汽汽化的温度，在物料通过干燥筒11时，将粘附在物料表面的蒸汽残余彻底汽化，物料干燥的进入收料筒13中，确保物料的水分正常值。
34.于具体的实施例中，反应通道1内还设置有测温测压部件，对设备内部的温度、气
压进行实时监控，对设备工作的安全起到保险作用。
35.于具体的实施例中，反应通道1末端的下方设置有排水口8。
36.本实用新型实施例提供一种连续性动态活化处理设备，处理物料表面的活性物质，将装有物料的真空罐9使用快卡方式安装在螺旋进料装置10上，打开快卡，物料进入螺旋进料装置10中，启动变频电机，螺旋杆匀速转动，将物料送进设备反应通道1内，在惰性气体的推动下，物料向反应通道1末端移动，在经过旋转进气装置4后，旋转吹动的气流，带动物料在反应通道1内旋转分散，与流动过来的蒸汽均匀的接触包覆，物料表面均匀的发生活化反应。在物料到达低密度筛网时，低密度筛网过滤了反应通道1内的惰性气体、蒸汽与细小颗粒物料，阻挡了大颗粒物料，在超声震动装置的作用下，大颗粒物料进入出料口中，在经过干燥筒11的过程中加热元件12干燥了物料表面的蒸汽残余，物料进入收料筒13。同上细小颗粒被高密度的筛网阻挡，高密度筛网5过滤惰性气体和蒸汽，细小颗粒物料也在超声振动装置的作用下进入出料口中，经过干燥筒11干燥，进入收料筒13。
37.本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。