一种煅烧尾气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及尾气处理技术领域，具体为一种煅烧尾气处理装置。


背景技术：

2.在工业化的进程中，工业生产排放的尾气对环境的危害越来越引起人们的重视。工业煅烧产生的尾气中主要含有氮氧化物、碳氧化物、硫化物和微小固体颗粒物等。
3.目前常用的尾气方法有布袋除尘法和电除尘法。电除尘法，设备庞大，价格很高；布袋除尘法，由于尾气中含有酸性气体，对滤布要求较高，且不适于大规模应用，由于现有的装置比较庞大，不便于大量生产安装，且煅烧之后的气体，温度相对较高，现有的装置在处理尾气过程中相对较慢，效率不高。
4.针对上述问题，发明人提出一种煅烧尾气处理装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了解决装置庞大，处理尾气过程相对较慢问题；本实用新型的目的在于提供一种煅烧尾气处理装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种煅烧尾气处理装置，包括箱体和电机，所述电机在箱体外侧面，所述箱体内贯穿插设有呈对称分布的进水管，所述进水管靠近箱体的一端固定设有呈矩形阵列分布的高压喷水口，所述箱体内壁转动安装有并排分布的一号转动杆、二号转动杆和三号转动杆，所述一号转动杆靠近电机的一端外侧面固定套设有一号齿轮，所述二号转动杆外侧面固定设有二号齿轮，所述三号转动杆靠近电机的一端外侧面固定套设有三号齿轮，所述一号齿轮与二号齿轮相互啮合，所述二号齿轮与三号齿轮相互啮合，所述箱体内壁固定设有挡板所述箱体内活动插设有过滤板，所述箱体内远离一号齿轮的一侧活动设有活性炭块。
7.优选地，所述箱体外侧面转动设有盖板，所述箱体外侧面远离盖板的一端转动设有漏气板，所述盖板远离箱体的一侧固定设有一号把手，所述漏气板远离箱体的一侧固定设有二号把手。
8.优选地，所述箱体远离活性炭块的一端固定设有进气管，所述箱体靠近进气管的一侧固定设有出水管，所述出水管外侧面固定设有阀门。
9.优选地，所述一号转动杆外侧面固定套设有螺旋拨片，所述三号转动杆外侧面固定套设有呈矩形阵列设有搅拌片，所述四号电机输出轴端部和一号转动杆固定连接，所述箱体靠近电机的一侧固定设有固定板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
11.1、本新型使用通过设置高压喷水口，可以对要处理的气体进行快速的冷却，且可在水中加入氨水，可以对更快处理尾气中的有害杂质，且反应效率更快；
12.2、本实用通过设置螺旋拨片和搅拌片，可以更快更充分地对有害气体进行过滤，提高效率，反应更加充分，且装置更加便携，方便安装，可大规模投入生产使用；
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型结构示意图。
15.图2为本实用新型结构剖面示意图。
16.图3为本实用新型结构打开的示意图。
17.图中：1、箱体；11、进气管；12、进水管；13、盖板；14、一号把手；15、漏气板；16、二号把手；2、一号转动杆；21、一号齿轮；22、二号齿轮；23、三号齿轮；24、螺旋拨片；25、二号转动杆；26、三号转动杆；27、搅拌片；3、挡板；31、过滤板；32、高压喷水口；33、活性炭块；4、电机；41、固定板；5、出水管；51、阀门。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一：如图1-3所示，本实用新型提供了一种煅烧尾气处理装置，包括箱体1和电机4，电机4在箱体1外侧面，箱体1内贯穿插设有呈对称分布的进水管12，与外部含有氨水的水源连接，进水管12靠近箱体1的一端固定设有呈矩形阵列分布的高压喷水口32，用于对尾气进行冷却和反应，经过高压喷水口32喷出的氨水进行反应，反应更快，箱体1内壁转动安装有并排分布的一号转动杆2、二号转动杆25和三号转动杆26，一号转动杆2用于带动螺旋拨片24进行转动，三号转动杆26用于带搅拌片27进行转动，一号转动杆2靠近电机4的一端外侧面固定套设有一号齿轮21，一号转动杆2转动可以带动一号齿轮21进行转动，二号转动杆25外侧面固定设有二号齿轮22，三号转动杆26靠近电机4的一端外侧面固定套设有三号齿轮23，一号齿轮21与二号齿轮22相互啮合，二号齿轮22与三号齿轮23相互啮合，一号齿轮21转动带动二号齿轮22进行转动，二号齿轮22转动带动三号齿轮23进项转动，从而带动搅拌片27进行转动，箱体1内壁固定设有挡板3箱体1内活动插设有过滤板31，用于气体进行一次过滤，箱体1内远离一号齿轮21的一侧活动设有活性炭块33，活性炭块33可以对进行一次过滤后的气体进行吸附过滤，从而将气体净化成无害气体排出。
20.通过采用上述技术方案，箱体1外侧面转动设有盖板13，用于密封，且方便后期更换过滤板31，箱体1外侧面远离盖板13的一端转动设有漏气板15，用于排出气体，盖板13远离箱体1的一侧固定设有一号把手14，漏气板15远离箱体1的一侧固定设有二号把手16，方便操作。
21.通过采用上述技术方案，箱体1远离活性炭块33的一端固定设有进气管11，用于将锻造排出的尾气进行输送到箱体1内，箱体1靠近进气管11的一侧固定设有出水管5，用于排出箱体1内的水分，防止箱体1内的水分过多，出水管5外侧面固定设有阀门51，方便开关操作。
22.通过采用上述技术方案，一号转动杆2外侧面固定套设有螺旋拨片24，用于对喷洒出的氨水进行搅拌，使得氨水与尾气进行充分混合，三号转动杆26外侧面固定套设有呈矩形阵列设有搅拌片27，用于对尾气进行拨动，使得气体充分反应，且更快使得气体通过过滤板31进行过滤，四号电机4输出轴端部和一号转动杆2固定连接，电机4输出轴端部转动带动一号转动杆2进行转动，箱体1靠近电机4的一侧固定设有固定板41，用于固定和支撑电机4。
23.工作原理：首先进水管12与外部的添加有氨水的水源连接，打开进水管12，使得高压喷水口32将氨水在箱体1内喷洒，通过进气管11将煅烧的尾气流入箱体1内，尾气通过高压喷水口32可以对尾气进行喷洒分解和冷却，然后启动电机4，电机4输出轴端部带动一号转动杆2进行转动，一号转动杆2转动带动螺旋拨片24进行转动，螺旋拨片24转动带动箱体1内的水进行搅拌，可以对箱体1内的尾气进行冷却和充分反应，此时打开阀门51，使得出水管5将箱内底部的水进行排出，一号转动杆2转动带动一号齿轮21转动，一号齿轮21转动带动二号齿轮22转动，二号齿轮22转动带动三号齿轮23进行转动，三号齿轮转动23带动搅拌片27进行搅拌，使得尾气更快速的流动，避免了反应不充分，从而达到提高效率的目的，经过处理的尾气，可以通过过滤板31进行一次过滤，紧接着一次过滤后的气体，可以通过活性炭块33对气体进行吸附，使得气体中的有害物质进行吸附，避免了净化不充分，从而达到了净化气体更快捷更充分地目的，吸附之后的气体可通过漏气板15进行排出，一直进行无间断工作，过滤板31和活性炭块33可以进行拆卸更换和维护。
24.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。