一种反冲防堵喷嘴装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷嘴技术领域，尤其涉及一种反冲防堵喷嘴装置。


背景技术：

2.制造业在处理物料破碎雾化的过程中常会用到喷嘴结构，其原理是依据流体学的节流原理，当流体流经管道内的喷嘴时，流速在喷嘴内形成局部收缩，从而使流速加快，静压力下降，于是在喷嘴前后产生了压差，介质流动的流量越大，压差也就越大，雾化效果更好。
3.现有的雾化干燥喷嘴一般都是采用单向直通式的结构，如中国专利申请号：201420493766.3的实用新型公开的一种雾化喷嘴及雾化喷雾器为典型的单向喷嘴，在喷嘴内部的流体通道内插接喷射管，流体经由喷射管向外喷出，而此类喷嘴不具备防堵塞功能，当喷嘴在工作过程中遇到物料或流体中含有大于锥形孔直径的颗粒时，会出现堵塞现象，一旦堵塞，需要停机更换拆卸清洗喷嘴，大大降低了工作效率，同时更换喷嘴频率较高，也提高了生产成本，耗工耗时。


技术实现要素：

4.针对上述存在的问题，本实用新型提供的一种反冲防堵喷嘴装置，能够解决现有技术中存在的喷嘴堵塞，影响工作效率的问题，达到自动清洗防止堵塞，进而提高工作效率的有益效果。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.本实用新型提供的一种反冲防堵喷嘴装置，其特征在于，包括旋转喷嘴、伺服电机和传动轴；所述旋转喷嘴为球形；所述旋转喷嘴内部开设有贯穿喷孔；所述喷孔包括第一锥形孔和第二锥形孔；所述第一锥形孔和所述第二锥形孔根据所述旋转喷嘴的球心对称设置；所述第一锥形孔和所述第二锥形孔的中心线重合；所述第一锥形孔和所述第二锥形孔小直径的一端开口位于所述旋转喷嘴的球心；所述第一锥形孔和所述第二锥形孔大直径的一端开口位于所述旋转喷嘴的外表面；所述传动轴一端与所述伺服电机固定连接，另一端与所述旋转喷嘴固定连接；所述传动轴的轴线穿过所述旋转喷嘴的球心并垂直于所述第一锥形孔的中心线。
7.本实用新型提供的反冲防堵喷嘴装置，优选地，还包括联轴器；所述传动轴通过所述联轴器与所述伺服电机固定连接。
8.本实用新型提供的反冲防堵喷嘴装置，优选地，还包括阀体和电机座；所述阀体包括进料区和送料区；所述旋转喷嘴可活动设置于所述阀体内部；所述第一锥形孔朝向所述送料区；所述第二锥形孔朝向所述进料区；所述第一锥形孔的中心线与所述阀体的中心线重合；所述电机座固定于所述阀体外侧；所述伺服电机固定于所述电机座上；所述传动轴穿过所述电机座和所述阀体与所述旋转喷嘴固定连接。
9.本实用新型提供的反冲防堵喷嘴装置，优选地，还包括输送管道和压力传感器；所
述输送管道的送料口与所述进料区密闭连接；所述输送管道上设置于所述压力传感器；所述压力传感器用于监测所述输送管道内部的压力值。
10.上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
11.本实用新型提供的一种反冲防堵喷嘴装置，其特征在于，包括旋转喷嘴、伺服电机和传动轴；所述旋转喷嘴为球形；所述旋转喷嘴内部开设有贯穿喷孔；所述喷孔包括第一锥形孔和第二锥形孔；所述第一锥形孔和所述第二锥形孔根据所述旋转喷嘴的球心对称设置；所述第一锥形孔和所述第二锥形孔的中心线重合；所述第一锥形孔和所述第二锥形孔小直径的一端开口位于所述旋转喷嘴的球心；所述第一锥形孔和所述第二锥形孔大直径的一端开口位于所述旋转喷嘴的外表面；所述传动轴一端与所述伺服电机固定连接，另一端与所述旋转喷嘴固定连接；所述传动轴的轴线穿过所述旋转喷嘴的球心并垂直于所述第一锥形孔的中心线。本实用新型提供的一种反冲防堵喷嘴装置，能够解决现有技术中存在的喷嘴堵塞，影响工作效率的问题，达到自动清洗防止堵塞，进而提高工作效率的有益效果。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
13.图1是本实用新型实施例1提供的一种反冲防堵喷嘴装置示意图。
具体实施方式
14.下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。
15.实施例1：
16.如图1所示，本实用新型提供实施例的一种反冲防堵喷嘴，包括旋转喷嘴1、伺服电机2和传动轴3；旋转喷嘴1为球形；旋转喷嘴1内部开设有贯穿旋转喷嘴1的喷孔；喷孔包括第一锥形孔4和第二锥形孔5；第一锥形孔4和第二锥形孔5根据旋转喷嘴1的球心对称设置；第一锥形孔4和第二锥形孔5的中心线重合；第一锥形孔4和第二锥形孔5小直径的一端开口位于旋转喷嘴1的球心；第一锥形孔4和第二锥形孔5大直径的一端开口位于旋转喷嘴1的外表面；传动轴3一端与伺服电机2固定连接，另一端与旋转喷嘴1固定连接；传动轴3的轴线穿过旋转喷嘴1的球心并垂直于第一锥形孔4的中心线。当本实施例1正常工作时，物料会从第二锥形孔5进入，经过小直径处局部收缩，流速加快，然后经由第一锥形孔4送出，形成雾化效果，当进入第二锥形孔5的物料中有未清理的颗粒直径大于喷孔最小直径处时，颗粒便会堵塞在第二锥形孔5内，此时通过伺服电机2控制传动轴3转动带动旋转喷嘴1沿传动轴3的轴线旋转180
°
，第一锥形孔4和第二锥形孔5的位置相互对调，此时物料先进入第一锥形孔4，经由第二锥形孔5喷出，同时会冲洗掉旋转前堵塞在第二锥形的颗粒，完成清理工作，保证喷嘴的雾化效果。本实用新型实施例通过伺服电机2和传动轴3对旋转喷嘴1的方向进行控制，利用旋转喷嘴1内对称的两个锥形孔实现物料雾化过程中对喷嘴的自清洁操作，避免停机拆洗操作，提高了工作效率。
17.本实用新型实施例1提供的一种反冲防堵喷嘴，解决了现有技术中喷嘴堵塞需要
拆卸清理，耗工耗时的操作，达到实现自清洁功能，进而提高了工作效率的有益效果。
18.在本实用新型实施例的优选实施例中，还包括联轴器6；传动轴3通过联轴器6与伺服电机2固定连接，联轴器6具有结构较紧凑,强度高,使用寿命长的特点，延长了喷嘴设备的使用寿命。
19.在本实施例的优选实施例中，还包括阀体7和电机座8；阀体7包括进料区和送料区；旋转喷嘴1可活动设置于阀体7内部；第一锥形孔4朝向送料区；第二锥形孔5朝向进料区；第一锥形孔4的中心线与阀体7的中心线重合；电机座8固定于阀体7外侧；伺服电机2固定于电机座8上；传动轴3穿过电机座8和阀体7与旋转喷嘴1固定连接。当本实施例正常工作时，物料从输送进阀体7经由旋转喷嘴1喷出，当旋转喷嘴1出现堵塞状况时，利用伺服电机2控制旋转喷嘴1在阀体7内部沿传动轴3的轴线180
°
旋转来完成反冲洗，排出堵塞颗粒。
20.为了进一步提高装置整体的自动化，在本实施例中，还包括输送管道9和压力传感器10；输送管道9的送料口与进料区密闭连接；输送管道9上设置于压力传感器10；压力传感器10用于监测输送管道9内部的压力值。当旋转喷嘴1出现堵塞现象时，压力传感器10会检测到输送管道9内的超压压力信号，当出现超压压力信号时，伺服电机2开始工作，带动旋转喷喷进行180
°
旋转进行反冲洗，清理堵塞的颗粒，整个系统响应的时间小于0.01秒，反冲洗过程小于0.5秒，整个过程无需人工介入，装置不停机便能自动完成清理工作，有效提升了工作的效率。
21.综上所述，本实用新型提供的一种反冲防堵喷嘴装置，能够解决现有技术中存在的喷嘴堵塞，影响工作效率的问题，达到自动清洗防止堵塞，省时省力，进而提高工作效率的有益效果。
22.本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。
23.以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。