一种高效防尘器的制作方法

1.本技术涉及防尘器，尤其是一种高效防尘器。


背景技术：

2.矿井是形成地下煤矿生产系统的井巷、硐室、装备、地面建筑物和构筑物的总称，由矿井的运煤、通风、运料、排矸、排水、动力供应、通讯、监测等子系统组成，矿井的通风系统内部，为了避免煤尘充斥影响内部工人呼吸，会在通风系统中设置防尘器。
3.由于矿井多数位于低下，且内部环境较为潮湿，导致矿井内部的部分煤尘也随之较为潮湿，或者是防尘器的过滤网上在水汽的作用下变得潮湿，当过滤煤尘的滤网潮湿或者煤尘过于潮湿时，会导致更多的煤尘更牢的沾附在高滤网上，导致滤网在使用时容易发生堵塞，影响防尘器的过滤效果。因此，针对上述问题提出一种高效防尘器。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种高效防尘器用于解决现有技术中的防尘器在使用时矿井内部湿度交到导致滤网容易潮湿沾附煤尘导致堵塞的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种高效防尘器，包括防尘箱和风机，所述防尘箱内部一端设置有风机；所述防尘箱侧边设置有外撑板，且外撑板通过螺栓固定在防尘箱上，所述外撑板内部固定有外过滤网，所述防尘箱内部靠近外撑板的一端等距固定有多个加热管，所述加热管靠近风机侧的防尘箱内部固定有第二撑框，且第二撑框和风机之间设置有辅助结构，所述第二撑框靠近加热管侧的防尘箱内部卡合有集尘网，且集尘网通过螺栓固定在防尘箱内部，所述集尘网内部靠近第二撑框侧固定有初效过滤网，所述集尘网底端内部远离第二撑框侧固定有挡板，所述初效过滤网上设置有清理结构。
6.进一步地，所述辅助结构包括活性炭过滤板和高效过滤网，所述第二撑框和风机之间的防尘箱内部固定有第一撑框，且第一撑框侧边的防尘箱内部卡合有连接内板，所述连接内板内部固定有活性炭过滤板，且活性炭过滤板侧边的连接内板内部固定有高效过滤网，所述连接内板通过螺栓固定在防尘箱内部。
7.进一步地，所述清理结构包括转动轴、电机、支撑杆和毛刷，所述初效过滤网和第二撑框的中心位置处转动连接有转动轴，且转动轴延伸至靠近加热管的一端对称固定有支撑杆，两个所述支撑杆靠近初效过滤网的一侧皆固定有毛刷，所述转动轴另一端皆与电机的输出端固定，且电机通过螺栓固定在第二撑框上。
8.进一步地，所述防尘箱设置为中空长方体，所述防尘箱的竖切面为正方形，所述防尘箱内部远离外撑板的一侧固定有内过滤网。
9.进一步地，所述防尘箱前侧开设有检修窗，且检修窗内部卡合有密封窗板，所述密封窗板拐角处皆通过螺栓与防尘箱固定，所述密封窗板内侧的检修窗上胶粘固定有密封垫。
10.进一步地，所述防尘箱上下端皆固定有安装板，且安装板内部皆等距开设有固定
孔，两个所述安装板的宽度皆等于防尘箱的宽度。
11.进一步地，所述第一撑框设置为与连接内板配合的矩形框，所述第一撑框和连接内板的长度之和小于第二撑框到风机之间的长度。
12.进一步地，所述集尘网的长度大于初效过滤网、支撑杆和毛刷的长度之和，所述初效过滤网设置为与集尘网配合的正方形，所述第二撑框设置为与集尘网配合的“日”字形。
13.进一步地，两个所述毛刷侧边抵接在初效过滤网上，两个所述支撑杆和毛刷的高度皆小于初效过滤网的高度的二分之一。
14.进一步地，所述检修窗侧边设置为与密封窗板配合的阶梯状，所述密封垫设置为与检修窗配合的矩形框，所述密封窗板外侧两端皆固定有把手。
15.通过本技术上述实施例，采用了辅助加热结构，通过加热管对防尘箱内部的初效过滤网以及进入防尘箱内部的煤尘进行加热，保证防尘箱内部的干燥度，从而避免因煤尘或者初效过滤网等潮湿导致沾附堵塞，从而保证防尘器的过滤效果，解决了现有的防尘器在使用时矿井内部湿度交到导致滤网容易潮湿沾附煤尘导致堵塞的问题，提高了防尘器的过滤效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本技术一种实施例的结构立体示意图；
18.图2为本技术一种实施例的结构正视剖面示意图；
19.图3为本技术一种实施例的结构侧视剖面示意图；
20.图4为本技术一种实施例的图2中的a处结构放大示意图。
21.图中：1、防尘箱；2、风机；3、外撑板；4、外过滤网；5、安装板；6、加热管；7、内过滤网；8、第一撑框；9、连接内板；10、活性炭过滤板；11、高效过滤网；12、集尘网；13、初效过滤网；14、挡板；15、第二撑框；16、转动轴；17、电机；18、支撑杆；19、毛刷；20、检修窗；21、密封窗板；22、密封垫。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
23.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的
过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
24.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
25.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
26.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
28.请参阅图1-4所示，一种高效防尘器，包括防尘箱1和风机2，防尘箱1内部一端设置有风机2；防尘箱1侧边设置有外撑板3，且外撑板3通过螺栓固定在防尘箱1上，外撑板3内部固定有外过滤网4，防尘箱1内部靠近外撑板3的一端等距固定有多个加热管6，加热管6靠近风机2侧的防尘箱1内部固定有第二撑框15，且第二撑框15和风机2之间设置有辅助结构，第二撑框15靠近加热管6侧的防尘箱1内部卡合有集尘网12，且集尘网12通过螺栓固定在防尘箱1内部，集尘网12内部靠近第二撑框15侧固定有初效过滤网13，集尘网12底端内部远离第二撑框15侧固定有挡板14，初效过滤网13上设置有清理结构，通过加热管6对防尘箱1内部进行加热，使得进入防尘箱1内部的气流也可以得到干燥，避免潮湿的煤尘沾附在初效过滤网13上；
29.辅助结构包括活性炭过滤板10和高效过滤网11，第二撑框15和风机2之间的防尘箱1内部固定有第一撑框8，且第一撑框8侧边的防尘箱1内部卡合有连接内板9，连接内板9内部固定有活性炭过滤板10，且活性炭过滤板10侧边的连接内板9内部固定有高效过滤网11，连接内板9通过螺栓固定在防尘箱1内部，通过活性炭过滤板10和高效过滤网11配合，进一步保证防尘器的除杂效果；清理结构包括转动轴16、电机17、支撑杆18和毛刷19，初效过滤网13和第二撑框15的中心位置处转动连接有转动轴16，且转动轴16延伸至靠近加热管6的一端对称固定有支撑杆18，两个支撑杆18靠近初效过滤网13的一侧皆固定有毛刷19，转动轴16另一端皆与电机17的输出端固定，且电机17通过螺栓固定在第二撑框15上，通过毛刷19对初效过滤网13进行清理，保证初效过滤网13的通风性和高效过滤器；
30.防尘箱1设置为中空长方体，防尘箱1的竖切面为正方形，防尘箱1内部远离外撑板3的一侧固定有内过滤网7，保证防尘箱1内部的通风形，且通过内过滤网7对风机2进行保护，保证防尘箱1使用时的安全性；防尘箱1前侧开设有检修窗20，且检修窗20内部卡合有密封窗板21，密封窗板21拐角处皆通过螺栓与防尘箱1固定，密封窗板21内侧的检修窗20上胶粘固定有密封垫22，通过密封窗板21的可拆分式设计，方便对防尘箱1内部的部件进行检修维护，提高了防尘器的适用性；防尘箱1上下端皆固定有安装板5，且安装板5内部皆等距开
设有固定孔，两个安装板5的宽度皆等于防尘箱1的宽度，方便防尘箱1安装固定；第一撑框8设置为与连接内板9配合的矩形框，第一撑框8和连接内板9的长度之和小于第二撑框15到风机2之间的长度，方便第一撑框8对连接内板9进行支撑，且保证活性炭过滤板10和高效过滤网11的通风性；集尘网12的长度大于初效过滤网13、支撑杆18和毛刷19的长度之和，初效过滤网13设置为与集尘网12配合的正方形，第二撑框15设置为与集尘网12配合的“日”字形，方便集尘网12收集灰尘，且保证支撑杆18和毛刷19可以在初效过滤网13上转动，且方便第二撑框15对集尘网12和转动轴16进行支撑；两个毛刷19侧边抵接在初效过滤网13上，两个支撑杆18和毛刷19的高度皆小于初效过滤网13的高度的二分之一，保证毛刷19和支撑杆18可以正常转动，且方便毛刷19对初效过滤网13进行清理；检修窗20侧边设置为与密封窗板21配合的阶梯状，密封垫22设置为与检修窗20配合的矩形框，密封窗板21外侧两端皆固定有把手，保证密封窗板21卡合至检修窗20内部后的密封性，且使得密封窗板21拆卸时拿取更加方便。
31.本技术在使用时，当防尘器在正常使用时，打开风机2，使得风机2运行向带有煤尘的气流吸入防尘箱1内部，在进入防尘箱1内部前，先经过外过滤网4进行过滤，过滤掉体积杂物，然后进入防尘箱1内部，进入防尘箱1内部后，首先经过防尘箱1内部的加热管6进行加热烘干，保证气流到达初效过滤网13时的干燥度，然后气流在风机2的作用下，继续向初效过滤网13移动，经过初效过滤网13过滤后，到达活性炭过滤板10和高效过滤网11，经过活性炭过滤板10和高效过滤网11过滤后，通过内过滤网7的防尘箱1开口排出，防尘箱1使用中途停下时，打开电机17，使得电机17运行带动转动轴16转动，即可通过转动轴16带动支撑杆18转动，支撑杆18转动时，带动毛刷19刷动初效过滤网13表面的煤尘，使得初效过滤网13的煤尘脱落，堆积在集尘网12内部，清理时，拧动螺栓，取下密封窗板21打开检修窗20，方便清理集尘网12内部的灰尘，或者拧动连接内板9上的螺栓，将连接内板9取出对活性炭过滤板10和高效过滤网11进行清洗或更换，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关。
32.本技术的有益之处在于：
33.1.本技术操作简单，通过加热管6对进入防尘箱1内部的气流进行加热，保证进入防尘箱1内部的气流的干燥度，避免气流中潮湿的煤尘直接沾附在初效过滤网13上，从而避免因初效过滤网13堵塞降低防尘器的过滤效果；
34.2.本技术结构合理，通过活性炭过滤板10、高效过滤网11和初效过滤网13组合过滤，可以去除气流的煤尘颗粒以及异味等，充分保证了过滤效果，且通过密封窗板21的可拆分式设计，使得防尘器维护更加方便，从而保证防尘器的使用寿命；
35.3.本技术结构合理，通过转动轴16带动支撑杆18转动，即可带动毛刷19清理初效过滤网13表面的煤尘，避免初效过滤网13上过滤的煤尘较多造成堵塞，进一步提高过滤效果，配合挡板14，即可对煤尘进行收集。
36.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
37.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。