一种用于MTBE物料的有害物质脱除装置的制作方法

一种用于mtbe物料的有害物质脱除装置
技术领域
1.本实用新型涉及脱硫设备技术领域，具体为一种用于mtbe物料的有害物质脱除装置。


背景技术：

2.众所周知，mtbe(甲基叔丁基醚)是生产高辛烷值车用汽油的重要调合组分，是通过液化石油气中异丁烯与甲醇发生醚化反应进行生产，mtbe沸点大于55℃。由于精制后的液化石油气总硫超标，炼厂的液化石油气主要来源是催化裂化和延迟焦化两套装置副产品，精制后的液化石油气总硫较高，精制后液化石油气中异丁烯与甲醇醚化反应后会使液化石油气中的硫浓缩到mtbe中，使mtbe中的总硫含量高达200-800ppm，有时甚至可达到1000ppm。由于精制后的液化石油气总硫超标，精制后液化石油气中异丁烯与甲醇醚化反应后会使液化石油气中的硫浓缩到甲基叔丁基醚中，且主要集中在二甲基二硫醚、甲基乙基二硫醚、二乙基二硫醚、c5以上的硫醚等沸点较高的硫化物中，使mtbe中的硫含量高达500-800ppm。由于mtbe的硫含量高，无法用来调合生产国iv、国v的车用汽油，因此，脱除mtbe物料中的有害物硫成为炼厂急需解决的难题。
3.经检索，中国专利号为cn202121866708.7的实用新型专利公开了一种mtbe深度脱硫装置，包括罐体，罐体的一侧下部固定连接带有截止阀门的进料管，罐体的一侧底部固定连接带有截止阀门的出料管，罐体的顶面固定安装有出气管，罐体的顶面固定安装带有截止阀门的碱液管，罐体的内壁下部固定安装有加热板，其在使用时，使用者转动棘爪使其与棘轮分离，使用者转动第二管，进而调节第二管的角度，即对第二管上方横向部分的高度进行调节，调节完成后，使用者通过棘爪将棘轮锁紧，使用者能够依次对各根第二管进行调节，使用者通过碱液管向罐体内添加碱液，碱液流入位于最上方的隔板的上方，当碱液没过对应的第二管的横向部分时，碱液会沿着第二管和第三管流到第二层的隔板的上方，进而依次往下流，当最下方的第三管有碱液流出后，使用者停止加入碱液，通过调节第二管的上方横向部分的位置，便能够调节对应隔板上方碱液的高度，使用者通过进料管向罐体内添加物料，使用者打开加热板对物料进行加热，物料中mtbe汽化并向上移动进而经过第一管进入碱液内并向上依次移动，进而从出气管排出，完成后，碱液能够将mtbe中的硫除去，完成后，将罐体底部的剩余物料从出料管中排出，使用者进行第一步骤，即调节位于最下方的第二管的角度，使得第二管各个位置均与水平面平行，使得最下层隔板上方的所有碱液流入罐体的底部，经加热板加热后，进而碱液中的液化的mtbe再次汽化上升，使用者将该碱液从出料管排出，使用者由下往上依次重复上述的第一步骤，但是物料中mtbe气化后进入碱液的内部，由于碱液温度较低，汽化的mtbe的温度降低后会液化，导致汽化的mtbe还未进入到出气管接被液化，从而导致不便于对除硫后的mtbe进行收集，降低了其使用的实用性。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于mtbe物料的有害物质脱除装
置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于mtbe物料的有害物质脱除装置，包括罐体，所述罐体的内部密封转动连接有转板，转板上连接有多个u型管，u型管的一端延伸至转板的下方，罐体的底端固定连接有电机，电机的输出端固定连接有转轴，转轴的顶端与转板的底端固定连接，转轴的外部固定连接有第一加热板，罐体的侧端固定连接有加热箱，加热箱的内部固定连接有第二加热板，加热箱的顶端固定安装有水泵，水泵的输入端通过吸水管与加热箱的内部连通，水泵的输出端通过输水管与罐体的内部上侧连通，罐体内部通过溢流管与加热箱的内部连通，溢流管的顶端位于转板的上侧，溢流管顶端位于u型管水平部分的下方。
6.为保证加热箱的高温的效果，所述加热箱的外部套设有保温棉。
7.为便于向加热箱的内添加碱液和便于将碱液排出更换，所述加热箱的侧端底侧连通有第一排水管，第一排水管上安装有第一阀门，加热箱的顶端连接有第一加液管，第一加液管上螺纹连接有第一管帽。
8.为便于物料中mtbe汽化的气体从出气管排出，所述罐体的顶端连接有出气管。
9.为便于向罐体的内部添加物料，所述罐体的侧端连通有第二加液管，第二加液管位于转板的下方，第二加液管上螺纹连接有第二管帽，所述罐体的侧端底侧连通有第二排水管，第二排水管上安装有第二阀门。
10.为便于将转板上的碱液排至加热箱的内部，所述罐体的侧端连通有第三排水管，第三排水管位于转板的上侧，第三排水管的另一端与溢流管连通，第三排水管上安装有第三阀门。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于mtbe物料的有害物质脱除装置，具备以下有益效果：
12.该深度脱除mtbe后物料中有害物去除装置，通过第一加液管向加热箱的内部加入适量的碱液，通过第二加热板将碱液加热到相应的温度，使碱液的温度与mtbe汽化的温度接近，通过水泵将加热后的碱液输送至转板的上侧，将物料通过第二加液管向罐体的内部加入适量物料，通过电机带动转轴和多个第一加热板转动，通过多个第一加热板对物料进行加热，物料中的mtbe汽化，mtbe汽化通过多个u型管输送至转板上侧的碱液的内部，由于碱液温度与mtbe汽化的温度接近，因此汽化后的mtbe依然处于气态，避免汽化后的mtbe冷却后液化，通过碱液对汽化后的mtbe进行深度脱硫，通过转轴带动圆板和多个u型管转动，通过u型管对碱液进行搅拌，使碱液与汽化后的mtbe充分混合，提高对mtbe脱硫的效果，便于汽化后的mtbe通过出气管排出，便于对脱硫后的mtbe进行收集，提高了其使用的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型的剖面结构示意图；
14.图2为本实用新型的前视结构示意图；
15.图3为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图。
16.图中：1、罐体；2、转板；3、u型管；4、电机；5、转轴；6、第一加热板；7、加热箱；8、第二加热板；9、水泵；10、吸水管；11、输水管；12、溢流管；13、保温棉；14、第一排水管；15、第一阀门；16、第一加液管；17、第一管帽；18、出气管；19、第二加液管；20、第二管帽；21、第二排水
管；22、第二阀门；23、第三排水管；24、第三阀门。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
18.如图1-3所示，一种用于mtbe物料的有害物质脱除装置，包括罐体1，罐体1的内部密封转动连接有转板2，转板2上连接有多个u型管3，u型管3的一端延伸至转板2的下方，罐体1的底端固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有转轴5，转轴5的顶端与转板2的底端固定连接，转轴5的外部固定连接有第一加热板6，罐体1的侧端固定连接有加热箱7，加热箱7的外部套设有保温棉13，保证加热箱7的高温的效果，加热箱7的内部固定连接有第二加热板8，加热箱7的顶端固定安装有水泵9，水泵9的输入端通过吸水管10与加热箱7的内部连通，水泵9的输出端通过输水管11与罐体1的内部上侧连通，罐体1内部通过溢流管12与加热箱7的内部连通，溢流管12和输水管11上均涂有保温层，溢流管12的顶端位于转板2的上侧，溢流管12顶端位于u型管3水平部分的下方，当转板2上的碱液到达溢流管12的位置时，碱液通过溢流管12流至加热箱7的内部，避免转板2上的碱液的压棉高度高于u型管3水平部分，避免碱液流至罐体1的内部底侧，通过第一加液管16向加热箱7的内部加入适量的碱液，通过第二加热板8将碱液加热到相应的温度，使碱液的温度与mtbe汽化的温度接近，通过水泵9将加热后的碱液输送至转板2的上侧，将物料通过第二加液管19向罐体1的内部加入适量物料，通过电机4带动转轴5和多个第一加热板6转动，通过多个第一加热板6对物料进行加热，物料中的mtbe汽化，mtbe汽化通过多个u型管3输送至转板2上侧的碱液的内部，由于碱液温度与mtbe汽化的温度接近，因此汽化后的mtbe依然处于气态，避免汽化后的mtbe冷却后液化，通过碱液对汽化后的mtbe进行深度脱硫，通过转轴5带动圆板和多个u型管3转动，通过u型管3对碱液进行搅拌，使碱液与汽化后的mtbe充分混合，提高对mtbe脱硫的效果，便于汽化后的mtbe通过出气管18排出，便于对脱硫后的mtbe进行收集，提高了其使用的实用性。
19.还需要说明的是，加热箱7的侧端底侧连通有第一排水管14，第一排水管14上安装有第一阀门15，打开第一阀门15，便于将加热箱7内部的碱液排出，便于对碱液进行更换，加热箱7的顶端连接有第一加液管16，第一加液管16上螺纹连接有第一管帽17，拧下第一管帽17，通过第一加液管16便于向加热箱7的内部添加碱液，通过第一管帽17对第一加液管16进行密封。
20.还需要补充说明的是，罐体1的顶端连接有出气管18，便于物料中mtbe汽化的气体从出气管18排出，并排至外部连接的mtbe收集装置的内部，通过收集装置对汽化后的mtbe进行冷却收集，罐体1的侧端连通有第二加液管19，第二加液管19位于转板2的下方，第二加液管19上螺纹连接有第二管帽20，通过第二加液管19便于向罐体1的内部加入mtbe物料，通过第二管帽20对第二加液管19进行密封，罐体1的侧端底侧连通有第二排水管21，第二排水
管21上安装有第二阀门22，打开第二阀门22便于将罐体1内部底侧的物料排出，罐体1的侧端连通有第三排水管23，第三排水管23位于转板2的上侧，第三排水管23的另一端与溢流管12连通，第三排水管23上安装有第三阀门24，打开第三阀门24，转板2上的碱液通过第三排水管23排至溢流管12的内部，并通过溢流管12排至加热箱7的内部。
21.综上，该深度脱除mtbe后物料中有害物去除装置，在深度脱除mtbe物料中有害物硫时，拧下第一管帽17，通过第一加液管16便于向加热箱7的内部添加碱液，然后螺紧第一管帽17，然后拧下第二管帽20，通过第二加液管19向罐体1的内部底侧加热适量的mtbe物料，然后螺紧第二管帽20，然后接通第一加热板6和第二加热板8的电源，同时启动电机4，罐体1的内部和加热箱7上均安装有相应的温度控制系统，通过温度控制系统控制第一加热板6和第二加热板8的电路的通闭，使加热箱7和罐体1的内部保持在适宜的温度范围内，通过电机4带动转轴5和多个第一加热板6转动，通过多个第一加热板6对物料进行加热，物料中的mtbe汽化，mtbe汽化通过多个u型管3输送至转板2上侧的碱液的内部，由于碱液温度与mtbe汽化的温度接近，因此汽化后的mtbe依然处于气态，避免汽化后的mtbe冷却后液化，通过碱液对汽化后的mtbe进行深度脱硫，通过转轴5带动圆板和多个u型管3转动，通过u型管3对碱液进行搅拌，使碱液与汽化后的mtbe充分混合，提高对mtbe脱硫的效果，汽化后的mtbe通过出气管18排出，并排至外部连接的mtbe收集装置的内部，通过收集装置对汽化后的mtbe进行冷却收集。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。