一种除尘式高效生物质颗粒制粒机的制作方法

1.本实用新型涉及生物质颗粒制粒机技术领域，具体是指一种除尘式高效生物质颗粒制粒机。


背景技术：

2.生物质制粒机制粒快、效果好，设计特殊孔的滤网，仔细筛滤，其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子，在制药、化工、食品工业广泛应用。该机能替代摇摆式颗粒机，是新一代的颗粒设备。
3.生物质制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于15％的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜或油脂，也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质，油脂添加量一般不超过3％，否则难于成形，经调质后配合粉料温度可达64～85℃，湿度达14～l6％。然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质，最后进入压制室进行制粒。
4.现有技术中在制粒时加入的原料往往存在未完全破碎的原料块，此种原料块会使得机体发生堵塞需要工作人员进行疏松，降低了制粒机的工作效率，增加了工作人员的劳动强度。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术缺点，提供一种除尘式高效生物质颗粒制粒机，结构合理，装置能够在制粒前对原料进行进一步破碎，避免原料堵塞机体，从而提高制粒机的工作效率，减少工作人员的劳动强度。
6.为解决上述技术问题，一种除尘式高效生物质颗粒制粒机，包括主体框和破碎箱，所述破碎箱设置在主体框上方，且主体框套接设置在破碎箱上，所述主体框和破碎箱之间连接设有固定环，所述破碎箱内对称设有破碎辊，所述破碎辊上设有若干破碎齿，所述破碎辊上连接设有连接轴，所述连接轴一端贯穿延伸出破碎箱，且连接轴此端连接设有电机一，所述破碎箱下方连接设有进料筒，所述进料筒为倒置的圆台，所述破碎箱内下端连接设有过滤板，所述进料筒下方连接设有制粒机本体，所述制粒机本体上设有出粒环，所述出粒环上均匀设有若干出粒孔，所述主体框一侧下端连接设有出料管道，所述出料管道倾斜设置。
7.进一步的，所述破碎箱上方连接设有加料框，所述加料框上方连接设有防护罩。
8.进一步的，所述过滤板上设有若干过滤孔，若干所述过滤孔呈矩阵状设置在过滤板上，所述过滤孔的直径大于出粒孔的直径。
9.进一步的，所述主体框上一侧连接设有抽尘泵，所述抽尘泵上连接设有吸尘管，所述吸尘管的形状为l字型，所述吸尘管一端贯穿延伸置于进料筒内，且吸尘管此端套接设有过滤网，所述抽尘泵一侧连接设有出尘管。
10.进一步的，所述主体框下方中间部位连接设有固定板，所述固定板上连接设有电
机箱，所述电机箱内设有电机二，所述电机二上连接设有驱动轴，所述驱动轴贯穿固定板延伸置于主体框内与制粒机本体配合连接，所述驱动轴上套接设有防护套，所述防护套设置在固定板与制粒机本体之间。
11.进一步的，所述主体框上设有控制面板，所述主体框下方对称设有若干支撑柱，所述支撑柱的数量为四个。
12.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本装置设有的破碎筒、连接轴、电机一和过滤板能够相互配合，对原料进行充分破碎，避免出现堵塞制粒机本体的现象，从而提高制粒机的工作效率，减少工作人员的劳动强度；本装置设有的抽尘泵能够将破碎箱中产生的灰尘吸收排出装置外，从而能够提高制作出产品的质量。
附图说明
13.图1是本实用新型一种除尘式高效生物质颗粒制粒机的结构示意图。
14.图2是本实用新型一种除尘式高效生物质颗粒制粒机的过滤板的俯视图。
15.图3是本实用新型一种除尘式高效生物质颗粒制粒机的侧视图。
16.如图所示：1、主体框；2、破碎箱；3、加料框；4、防护罩；5、破碎辊；6、破碎齿；7、固定环；8、过滤板；9、进料筒；10、吸尘管；11、抽尘泵；12、制粒机本体；13、出粒环；14、出粒孔；15、防护套；16、固定板；17、驱动轴；18、电机二；19、电机箱；20、支撑柱；21、过滤孔；22、出料管道；23、控制面板；24、电机一。
具体实施方式
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
18.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
19.结合附图1、附图2和附图3所示，一种除尘式高效生物质颗粒制粒机，包括主体框1和破碎箱2，所述主体框1上设有控制面板23，所述主体框1下方对称设有若干支撑柱20，所述支撑柱20的数量为四个，所述破碎箱2设置在主体框1上方，且主体框1套接设置在破碎箱2上，所述主体框1和破碎箱2之间连接设有固定环7，所述破碎箱2内对称设有破碎辊5，所述破碎辊5上设有若干破碎齿6，所述破碎辊5上连接设有连接轴，所述连接轴一端贯穿延伸出破碎箱2，且连接轴此端连接设有电机一24，所述破碎箱2下方连接设有进料筒9，所述进料筒9为倒置的圆台，所述破碎箱2内下端连接设有过滤板8，所述进料筒9下方连接设有制粒机本体12，所述制粒机本体12上设有出粒环13，所述出粒环13上均匀设有若干出粒孔14，所述主体框1一侧下端连接设有出料管道22，所述出料管道22倾斜设置，便于产品流动至下一工序。
20.结合附图1所示，所述破碎箱2上方连接设有加料框3，所述加料框3上方连接设有防护罩4，防护罩4能够避免破碎辊5破碎原料时，原料块四溅。
21.结合附图1和附图2所示，所述过滤板8上设有若干过滤孔21，若干所述过滤孔21呈矩阵状设置在过滤板8上，所述过滤孔21的直径大于出粒孔14的直径，过滤孔21进一步限制原料破碎后的大小，避免制粒机本体12制粒过程中发生堵塞。
22.结合附图1所示，所述主体框1上一侧连接设有抽尘泵11，所述抽尘泵11上连接设有吸尘管10，所述吸尘管10的形状为l字型，所述吸尘管10一端贯穿延伸置于进料筒9内，且吸尘管10此端套接设有过滤网，过滤网能够避免将破碎后的原料吸收排出装置外，造成浪费，还能够避免原料块被吸入至抽尘泵11内，导致抽尘泵11发生堵塞，所述抽尘泵11一侧连接设有出尘管。
23.结合附图1所示，所述主体框1下方中间部位连接设有固定板16，所述固定板16上连接设有电机箱19，所述电机箱19内设有电机二18，所述电机二18上连接设有驱动轴17，所述驱动轴17贯穿固定板16延伸置于主体框1内与制粒机本体12配合连接，所述驱动轴17上套接设有防护套15，所述防护套15设置在固定板16与制粒机本体12之间，防护套15避免驱动轴17与产品接触。
24.本实用新型在具体实施时，将原料加入至加料框3内，启动电机一24、抽尘泵11和电机二18，电机一24带动破碎辊5转动，从而将原料进行破碎，当原料的大小小于过滤孔21的直径时，抽尘泵11件进料筒9内的灰尘抽离出装置外，从进料筒9进入至制粒机本体12内，电机二18带动制粒机本体12进行制粒工作，产品从出粒孔14掉落至出料管道22上，从而沿着出料管道22滚落至下一工序。
25.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。