一种多功能浸提罐的制作方法

1.本实用新型属于提取设备技术领域，涉及一种多功能浸提罐，特别是涉及一种发酵法维生素k2提取用的多功能浸提罐。


背景技术：

2.发酵法维生素k2的常规提取工艺步骤为固液分离、浸提、纯化，在目前公开发表的专利文献中很多未对浸提步骤的详细工艺操作进行描述，例如：cn103571897b(中国专利，公开日期：2016-01-13)、cn106631748b(中国专利，公开日期：2019-11-05)、cn106701719b(中国专利，公开日期：2020-04-21)、cn110041184b(中国专利，公开日期：2022-02-01)等；其他采用的浸提步骤工艺操作为浸提、离心，难以实现放大生产，例如cn109824496b(中国专利，公开日期：2021-07-27)、cn113004134a(中国专利，公开日期：2021-06-22)等。
3.其中在浸提步骤中，出于收率和溶剂成本的综合考虑，大部分工艺需对菌渣进行2次浸提，使用常规的板框压滤进行一次浸提后固液分离操作繁琐，人力成本高，且难以避免压滤过程中及拆渣过程中的溶剂气体逸散，可能对人体健康造成危害并存在安全风险。此类涉及需要多次浸提的工艺常使用下封头带筛板的多功能浸提罐，例如cn213790068u(中国专利，公开日期：2021-07-27)、cn213266412u(中国专利，公开日期：2021-05-25)、cn211987194u(中国专利，公开日期：2020-11-24)、cn210384924u(中国专利，公开日期：2020-04-24)，可大大节约生产时间、节约人力成本、降低生产安全风险。
4.由于发酵法维生素k2的特殊性，其菌渣中仍合有部分聚谷氨酸等黏度较高物质，导致在浸提后过滤效率极低，需要通过压力差辅助过滤，在一次浸提过滤后，润湿的菌渣积聚在设备底部，受菌渣本身性状和过滤过程压力影响，过滤后的湿菌渣积聚紧密，菌渣表面和裂口易形成类油膜状态，流动性极差，导致在二次浸提时加入溶剂后搅拌桨无法正常启动，影响二次浸提及过滤效果。同时在浸提步骤结束后，清洗拆卸菌渣亦存在同样搅拌桨无法正常启动的情况，拆卸菌渣存在困难并影响后续批次正常生产。


技术实现要素：

5.为了解决发酵法维生素k2生产过程浸提步骤中搅拌桨因菌渣无法正常启动，导致浸提效果受影响和拆卸菌渣存在困难的问题。
6.本实用新型通过改造多功能浸提罐下封头及侧方，新增进气、进料、排渣阀，提出了一种多功能浸提罐，包括罐体；所述罐体的顶部外壁中心安装有搅拌电机，所述罐体顶部外壁设置有顶部观察窗、投料口、进/排气阀；所述罐体底部外壁设置有进气阀、进料阀、底部观察窗、出料口；其中，所述投料口、进/排气阀分别置于搅拌电机的两侧，且位置相对；顶部观察窗设置于进/排气阀的一侧靠近所述罐体的顶部外壁边缘处；所述搅拌电机的输出轴通过联轴器与设置于所述罐体内部的搅拌桨相连接；所述罐体外部设置有夹套；所述罐体靠近底部设置有筛网；所述罐体的外壁靠近底部处设置有排渣阀，所述排渣阀的罐内出口位于筛网的上方；其中，所述出料口设置在所述罐体底部外壁的中心；所述进气阀、底部
观察窗设置在所述出料口的一侧，且底部观察窗邻近出料口，而所述进气阀在远离中心，设置在所述罐体的底部外壁边缘处；所述进料阀设置在所述出料口的另一侧与所述进气阀相对的位置上。
7.如前所述多功能浸提罐，其中，所述投料口与罐体为一体成型结构，且投料口顶部外壁铰连有密封盖。
8.如前所述多功能浸提罐，其中，顶部观察窗、底部观察窗均包括观察孔和视镜，且视镜通过螺栓固定连接在观察孔的外壁上。
9.如前所述多功能浸提罐，其中，所述排渣阀的罐外出口倾斜向下设置，以更利于排渣。
10.有益的技术效果：本实用新型的所述多功能浸提罐使用简便，提升了发酵法维生素k2的浸提效率，减少了人力劳动强度，缩短了生产周期。
附图说明
11.图1为多功能浸提罐的示意图。
12.附图标记为：1、搅拌电机；2、投料口；3、进/排气阀；4、顶部观察窗；5、搅拌桨；6、夹套；7、排渣阀；8、筛网；9、进气阀；10、进料阀；11、底部观察窗；12、出料口。
具体实施方式
13.以下通过实施例来进一步说明本实用新型，但并不限于此。
14.如图1所示，一种多功能浸提罐，包括罐体；所述罐体的顶部外壁中心安装有搅拌电机1，所述罐体顶部外壁设置有顶部观察窗4、投料口2、进/排气阀3；所述罐体底部外壁设置有进气阀9、进料阀10、底部观察窗11、出料口12；其中，所述投料口2、进/排气阀3分别置于搅拌电机1的两侧，且位置相对；顶部观察窗4设置于进/排气阀3的一侧靠近所述罐体的顶部外壁边缘处；罐体靠近取样口一侧顶部外壁设置有投料口2，投料口2与罐体为一体成型结构，且投料口2顶部外壁铰连有密封盖；所述搅拌电机1的输出轴通过联轴器与设置于所述罐体内部的搅拌桨5相连接；所述罐体外部设置有夹套6；所述罐体靠近底部设置有筛网8；所述罐体的外壁靠近底部处设置有排渣阀7，所述排渣阀7的罐内出口位于筛网8的上方；所述排渣阀7的罐外出口倾斜向下设置，以更利于排渣。
15.其中，所述出料口12设置在所述罐体底部外壁的中心；所述进气阀9、底部观察窗11设置在所述出料口12的一侧，且底部观察窗11邻近出料口12，而所述进气阀9在远离中心，设置在所述罐体的底部外壁边缘处；述进料阀10设置在所述出料口12的另一侧与所述进气阀9相对的位置上。
16.顶部观察窗4、底部观察窗11均包括观察孔和视镜，且视镜通过螺栓固定连接在观察孔的外壁上，便于用户观察罐体内情况。
17.本实用新型的维生素k2提取用的多功能浸提罐的运行过程如下：
18.当准备进行浸提时，精确称量所需投入菌渣重量并通过投料口2投入，通过进料阀10将浸提溶剂通过压力打入罐内，投料完成后打开排气阀3，打开进气阀9通入氮气0.5-5min冲散菌渣，随后打开搅拌电机1并关闭进气阀9，浸提结束后打开进气阀3通入氮气，保持罐内压力0.05mpa-0.2mpa，打开出料口12排出浸提液；
19.二次浸提时，通过进料阀10将浸提溶剂通过压力打入罐内，投料完成后打开排气阀3，打开进气阀9通入氮气0.5-5min冲散菌渣，随后打开搅拌电机1并关闭进气阀9，浸提结束后打开进气阀3通入氮气，保持罐内压力0.05mpa-0.2mpa，打开出料口12排出浸提液；
20.拆卸菌渣时，通过进料阀10将水通过压力打入罐内，完成后打开排气阀3，打开进气阀9通入氮气0.5-5min冲散菌渣，随后打开搅拌电机1并关闭进气阀9，打开排渣阀7排出带菌渣的废水。
21.等生产结束后对密闭投料装置进行清洗。打开出料口12及投料口2，将清洁剂(水或乙醇)通入进液口对密闭投料装置进行全面清洁。通过顶部观察窗4、底部观察窗11观察清洁过程，等设备清洁干净后，向夹套6中通过热水直至罐内干燥。
22.以上所述仅是本专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利的保护范围。