一种化工原料搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌装置技术领域，尤其涉及一种化工原料搅拌机。


背景技术：

2.在通过搅拌机对化工原料进行搅拌的时，由于化工原料易黏附在搅拌筒的内壁上，因此化工原料在搅拌完成后从搅拌筒内排出时，易存在较多化工搅拌制料残留在搅拌筒的内壁上，通过人工进行清理时存在较难清理的问题，不仅增加了人工的工作量，同时清理效果也较一般，而如果不能够清理彻底，化工原料也会因此对搅拌筒产生一定的腐蚀而影响搅拌机的使用寿命。
3.为此，我们提出一种化工原料搅拌机。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种化工原料搅拌机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种化工原料搅拌机，包括搅拌底座，搅拌底座前端顶部设置有化工原料搅拌筒，搅拌底座上设置有升降器，升降器包括有升降柱，升降柱上开设有升降槽，升降槽内滑动连接有升降座，升降座的前端设置有搅拌机构，搅拌机构位于化工原料搅拌筒的正上方，搅拌机构包括有搅拌电机，搅拌电机固定安装在升降座的前端顶部，搅拌电机的传动轴传动连接有搅拌轴，搅拌轴的底端外侧壁固定踏入有搅拌框，搅拌框内部的左右两端分别均匀分布设置有对称的导流板，搅拌框的上设置有刮壁机构，刮壁机构包括有两个离心板，离心板呈半圆柱体结构，两个离心板分别设置在搅拌框的两端，两个离心板相互靠近一面的上下两端均分别固定连接有滑杆，四个滑杆均与搅拌框呈活动套入关系，两个离心板相互远离一端的外侧壁分别固定连接有用于对化工原料搅拌筒的内侧壁进行刮动清理的第一刮壁胶条。
6.进一步，所述升降柱的顶面固定安装有升降电机，升降电机通过传动轴传动连接有升降丝杠。
7.进一步，所述升降丝杠的上下两端分别活动套入在升降槽的上下内壁上，升降座的后端通过螺纹连接在升降丝杠的外侧壁上。
8.进一步，左端两个所述滑杆和右端两个滑杆相互靠近的一端外侧壁分别活动套入有弹簧，四个弹簧均位于搅拌框的内部。
9.进一步，左端两个所述滑杆和右端两个滑杆相互靠近的一端分别固定连接有用于支撑弹簧的限位片。
10.进一步，所述搅拌框的底部开设有两个滑槽。
11.进一步，两个所述离心板底端相互靠近的一面分别固定连接有滑块，两个滑块分别滑动连接在搅拌框底面的两个滑槽内。
12.进一步，两个所述滑块的底部分别固定连接有第二刮壁胶条。
13.进一步，两个所述离心板相互远离一端的上下两面分别通过转轴连接有限位撑轮。
14.进一步，所述升降柱的底端设置有稳固化工原料搅拌筒的固筒器，固筒器包括有支架，支架固定连接在升降柱的正面底端。
15.进一步，所述支架的前端固定连接有第一卡环，第一卡环的前端铰接有第二卡环。
16.有益效果
17.本实用新型提供了一种化工原料搅拌机。具备以下有益效果：
18.1、该一种化工原料搅拌机，启动升降电机带动升降丝杠在升降柱上的升降槽内转动，升降丝杠通过螺纹带动升降座以及升降座上的搅拌机构沿竖直方向移动，从而可将升降机构的搅拌框将入化工原料搅拌筒内，将化工原料搅拌筒内加入需要搅拌的化工原料，然后通过搅拌电机带动搅拌轴和搅拌框的转动，搅拌框通过导流板对化工原料搅拌筒内的化工原料进行搅拌加工，搅拌加工完成后将化工搅拌制料从化工原料搅拌筒内排出收集，然后继续通过升降器向下调节搅拌机构的搅拌框，使搅拌框底部的两个第二刮壁胶条与化工原料搅拌筒的底内壁接触，并通过调节搅拌电机加速搅拌框的转动速度，从而在搅拌框没有对化工原料进行搅拌的情况下加速能够通过离心力将两个离心板甩离，两个离心板分别带动滑杆在搅拌框滑动压缩弹簧，并使两个离心板上的第一刮壁胶条分别与化工原料搅拌筒的内侧壁接触，两个离心板同时带动两个第二刮壁胶条从搅拌框底部的两个滑槽中滑出，从而通过搅拌框带动刮壁机构在化工原料搅拌筒内转动，使得两个第一刮壁胶条和两个第二刮壁胶条分别对化工原料搅拌筒的内侧壁及化工原料搅拌筒的底内壁上残留的化工原料进行刮除清理，从而实现了自动清理化工原料搅拌筒的效果，最后通过升降器带动升降机构从化工原料搅拌筒内移出，可对升降机构进行清理维护，装置结构简单，便于对化工原料进行搅拌加工以及对搅拌使用后的装置进行清理工作。
19.2、该一种化工原料搅拌机，通过在上旋转打开，然后将卡入内，最后翻转闭合并将与进行固定，从而能够有效提高在盛放化工原料搅拌时的稳定性，同时也能有效提高在通过刮壁机构进行清理时的稳定性，有效提高了搅拌效果和清理效果。
附图说明
20.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。
21.图1为整体结构的立体图；
22.图2为搅拌机构和刮壁机构的立体图；
23.图3为图中a处放大图。
24.图例说明：
25.1、搅拌底座；21、升降柱；22、升降槽；23、升降座；24、升降电机；25、升降丝杠；31、搅拌电机；32、搅拌轴；33、搅拌框；34、导流板；35、滑槽；41、离心板；42、滑杆；43、第一刮壁胶条；44、限位撑轮；45、滑块；46、第二刮壁胶条；51、支架；52、第一卡环；53、第二卡环；6、化工原料搅拌筒。
具体实施方式
26.实施例一：一种化工原料搅拌机，如图1-3所示，包括搅拌底座1，搅拌底座1前端顶部设置有化工原料搅拌筒6，搅拌底座1上设置有升降器，升降器包括有升降柱21，升降柱21上开设有升降槽22，升降槽22内滑动连接有升降座23，升降座23的前端设置有搅拌机构，搅拌机构位于化工原料搅拌筒6的正上方，搅拌机构包括有搅拌电机31，搅拌电机31固定安装在升降座23的前端顶部，搅拌电机31的传动轴传动连接有搅拌轴32，搅拌轴32的底端外侧壁固定踏入有搅拌框33，搅拌框33内部的左右两端分别均匀分布设置有对称的导流板34，搅拌框33的上设置有刮壁机构，刮壁机构包括有两个离心板41，离心板41呈半圆柱体结构，两个离心板41分别设置在搅拌框33的两端，两个离心板41相互靠近一面的上下两端均分别固定连接有滑杆42，四个滑杆42均与搅拌框33呈活动套入关系，两个离心板41相互远离一端的外侧壁分别固定连接有用于对化工原料搅拌筒6的内侧壁进行刮动清理的第一刮壁胶条43，升降柱21的顶面固定安装有升降电机24，升降电机24通过传动轴传动连接有升降丝杠25，升降丝杠25的上下两端分别活动套入在升降槽22的上下内壁上，升降座23的后端通过螺纹连接在升降丝杠25的外侧壁上，左端两个滑杆42和右端两个滑杆42相互靠近的一端外侧壁分别活动套入有弹簧，四个弹簧均位于搅拌框33的内部，左端两个滑杆42和右端两个滑杆42相互靠近的一端分别固定连接有用于支撑弹簧的限位片，搅拌框33的底部开设有两个滑槽35，两个离心板41底端相互靠近的一面分别固定连接有滑块45，两个滑块45分别滑动连接在搅拌框33底面的两个滑槽35内，两个滑块45的底部分别固定连接有第二刮壁胶条46，两个离心板41相互远离一端的上下两面分别通过转轴连接有限位撑轮44。
27.启动升降电机24带动升降丝杠25在升降柱21上的升降槽22内转动，升降丝杠25通过螺纹带动升降座23以及升降座23上的搅拌机构沿竖直方向移动，从而可将升降机构的搅拌框33将入化工原料搅拌筒6内，将化工原料搅拌筒6内加入需要搅拌的化工原料，然后通过搅拌电机31带动搅拌轴32和搅拌框33的转动，搅拌框33通过导流板34对化工原料搅拌筒6内的化工原料进行搅拌加工，搅拌加工完成后将化工搅拌制料从化工原料搅拌筒6内排出收集，然后继续通过升降器向下调节搅拌机构的搅拌框33，使搅拌框33底部的两个第二刮壁胶条46与化工原料搅拌筒6的底内壁接触，并通过调节搅拌电机31加速搅拌框33的转动速度，从而在搅拌框33没有对化工原料进行搅拌的情况下加速能够通过离心力将两个离心板41甩离，两个离心板41分别带动滑杆42在搅拌框33滑动压缩弹簧，并使两个离心板41上的第一刮壁胶条43分别与化工原料搅拌筒6的内侧壁接触，两个离心板41同时带动两个第二刮壁胶条46从搅拌框33底部的两个滑槽35中滑出，从而通过搅拌框33带动刮壁机构在化工原料搅拌筒6内转动，使得两个第一刮壁胶条43和两个第二刮壁胶条46分别对化工原料搅拌筒6的内侧壁及化工原料搅拌筒6的底内壁上残留的化工原料进行刮除清理，从而实现了自动清理化工原料搅拌筒6的效果，最后通过升降器带动升降机构从化工原料搅拌筒6内移出，可对升降机构进行清理维护，装置结构简单，便于对化工原料进行搅拌加工以及对搅拌使用后的装置进行清理工作。
28.实施例二：在实施例一的基础上，如图1所示，升降柱21的底端设置有稳固化工原料搅拌筒6的固筒器，固筒器包括有支架51，支架51固定连接在升降柱21的正面底端，支架51的前端固定连接有第一卡环52，第一卡环52的前端铰接有第二卡环53。
29.通过在52上旋转打开53，然后将6卡入52内，最后翻转闭合53并将53与52进行固
定，从而能够有效提高6在盛放化工原料搅拌时的稳定性，同时也能有效提高6在通过刮壁机构进行清理时的稳定性，有效提高了搅拌效果和清理效果。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。