一种涂胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂胶设备技术领域，尤其涉及一种涂胶装置。


背景技术：

2.空调室外机的主要噪音来源于压缩机，目前，通常采用的空调室外消音技术主要通过阻止声波传播的原理来实现消音。现有的空调室外机采用隔音棉，再压缩机缸体包裹一圈隔音棉，再管路外围再包裹一圈隔音棉，从而吸收压缩机向外辐射的各频率段声波能量，以达到大幅度降低噪音的效果。复合型隔音棉通常是由多层不同材质的材料贴合在一起而形成，为了使其贴合在一起，中间必须使用胶水。
3.目前，常规涂胶装置主要用来给隔音棉涂胶，以便于对后期的隔音棉安装，如专利cn216631372u公开了一种空调隔音棉自动化涂胶装置，产品在涂胶后，会被抓取机构自动送至放置台上，且通过电机带动粘连块转动就可使涂胶的原料脱离，整个出料过程无需人工插手，且后续的贴合步骤也可在放置台上完成，避免了人工接触到胶水，不会出现胶水粘手的问题。
4.然而，上述现有的涂胶装置在对不同厚度的隔音棉涂胶时，当隔音棉厚度较小时，不能对隔音棉涂胶，当隔音棉厚度较大时，容易将隔音棉卡住，不便于实际应用，因此，亟需一种涂胶装置。


技术实现要素：

5.针对现有技术的状况，本实用新型提供了一种涂胶装置，能够有效解决现有技术中涂胶装置在对不同厚度的隔音棉涂胶时，当隔音棉厚度较小时，不能对隔音棉涂胶，当隔音棉厚度较大时，容易将隔音棉卡住，不便于实际应用的问题。
6.本实用新型通过下述技术方案实现：
7.本实用新型提供了一种涂胶装置，用于给隔音棉涂胶，包括：
8.输送组件，所述输送组件用于输送隔音棉。
9.升降组件，所述升降组件包括支撑台、两个升降杆以锁紧件，所述支撑台位于所述输送组件的下方，两个所述升降杆对称设于所述输送组件的两侧，两个所述升降杆靠近所述支撑台的一端与所述支撑台沿竖直方向滑动连接，所述锁紧件用于将至少一个所述升降杆与所述支撑台拆卸式固定连接。
10.滚胶筒，所述滚胶筒的两端分别与两个所述升降杆远离所述支撑台的一端连接，所述滚胶筒位于所述输送组件的上方以用于对经由所述输送组件输送的隔音棉涂胶。
11.进一步的，所述锁紧件螺纹连接于所述支撑台，所述锁紧件具有将所述升降杆抵接于所述支撑台的第一状态及将所述升降杆解除抵接于所述支撑台的第二状态。
12.进一步的，所述锁紧件为锁紧螺栓。
13.进一步的，所述支撑台的顶部开设有沿竖直方向且供两个所述升降杆分别滑动连接的滑动槽，所述支撑台的侧面开设有第一插接孔，所述升降杆沿其延伸方向开设有间隔
分布的多个第二插接孔，当所述第一插接孔与一个所述第二插接孔对应设置时，所述锁紧件依次穿设于相对应的所述第一插接孔和第二插接孔，以供将所述升降杆与支撑台固定连接。
14.进一步的，所述第一插接孔和第二插接孔均为截面形状相同的矩形孔。
15.进一步的，所述第一插接孔和第二插接孔均为截面形状相同的矩形孔。
16.进一步的，所述锁紧件的一端为呈矩形的插销，所述锁紧件的另一端形成有呈圆环形的手柄。
17.进一步的，所述第二插接孔为螺纹孔。
18.进一步的，所述锁紧件为螺栓。
19.进一步的，所述升降杆在水平方向上的截面呈矩形。
20.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
21.本实用新型通过设置所述输送组件、升降组件及滚胶筒等零部件，可先根据隔音棉的厚度调节两个所述升降杆的高度，使得所述滚胶筒的最低处与所述输送组件的顶面之间的距离与所述隔音棉的厚度相近，之后通过所述输送组件输送隔音棉，再经过所述滚胶筒处完成涂胶，之后将涂胶的隔音棉取下即可，本实用新型通过设置上述结构，能够调节所述滚胶筒的最低处与所述输送组件的顶面之间的距离，在对不同厚度的隔音棉涂胶时，当隔音棉厚度较小时，调节所述滚胶筒的高度后可对隔音棉涂胶，当隔音棉厚度较大时，调节所述滚胶筒的高度后不容易将隔音棉卡住，便于实际应用。
附图说明
22.图1为本实用新型提供的涂胶装置一实施例的立体结构示意图；
23.图2为本实用新型提供的涂胶装置一实施例的俯视结构示意图；
24.图3为本实用新型提供的涂胶装置一实施例的正视结构示意图；
25.图4为图3中a-a方向上的剖面结构示意图。
26.附图标记：1、输送组件；2、升降组件；21、支撑台；210、滑动槽；211、第一插接孔；22、升降杆；221、第二插接孔；23、锁紧件；231、插销；232、手柄；3、滚胶筒。
具体实施方式
27.下面结合附图来具体描述本实用新型优选实施例，附图构成本技术一部分，并与本实用新型实施例一起用于阐释本实用新型，并非用于限定本实用新型。
28.如图1至4所示，本实用新型提供的一种涂胶装置，用于给隔音棉涂胶，包括输送组件1、升降组件2及滚胶筒3。
29.所述输送组件1用于输送隔音棉。
30.所述升降组件2包括支撑台21、两个升降杆22以锁紧件23，所述支撑台21位于所述输送组件1的下方，两个所述升降杆22对称设于所述输送组件1的两侧，两个所述升降杆22靠近所述支撑台21的一端与所述支撑台21沿竖直方向滑动连接，所述锁紧件23用于将至少一个所述升降杆22与所述支撑台21拆卸式固定连接。
31.所述滚胶筒3的两端分别与两个所述升降杆22远离所述支撑台21的一端连接，所述滚胶筒3位于所述输送组件1的上方以用于对经由所述输送组件1输送的隔音棉涂胶。
32.本实用新型通过设置所述输送组件1、升降组件2及滚胶筒3等零部件，可先根据隔音棉的厚度调节两个所述升降杆22的高度，使得所述滚胶筒3的最低处与所述输送组件1的顶面之间的距离与所述隔音棉的厚度相近，之后通过所述输送组件1输送隔音棉，再经过所述滚胶筒3处完成涂胶，之后将涂胶的隔音棉取下即可，本实用新型通过设置上述结构，能够调节所述滚胶筒3的最低处与所述输送组件1的顶面之间的距离，在对不同厚度的隔音棉涂胶时，当隔音棉厚度较小时，调节所述滚胶筒3的高度后可对隔音棉涂胶，当隔音棉厚度较大时，调节所述滚胶筒3的高度后不容易将隔音棉卡住，便于实际应用。
33.其中，上述滚胶筒3的工作原理理解为现有技术即可，此部分不作为本实用新型的保护重点，因此，对此部分不作过多不必要的描述，但此部分也不得理解为对本实用新型的限制。
34.为了便于调节所述滚胶筒3的最低处与所述输送组件1的顶面之间的距离，所述锁紧件23螺纹连接于所述支撑台21，所述锁紧件23具有将所述升降杆22抵接于所述支撑台21的第一状态及将所述升降杆22解除抵接于所述支撑台21的第二状态。所述锁紧件23为锁紧螺栓。由于所述滚胶筒3在对隔音棉涂胶时的挤压力很小，因此，通过所述锁紧件23将所述升降杆22抵接于所述支撑台21即可，实际应用中，先将所述锁紧件23调节至所述第二状态，再调节两个所述升降杆22的高度，使得所述滚胶筒3的最低处与所述输送组件1的顶面之间的距离与所述隔音棉的厚度相近，再将所述锁紧件23调节至所述第一状态即可，之后通过所述输送组件1输送隔音棉并经过所述滚胶筒3处完成涂胶。
35.为了便于稳定的调节所述滚胶筒3的最低处与所述输送组件1的顶面之间的距离，所述支撑台21的顶部开设有沿竖直方向且供两个所述升降杆22分别滑动连接的滑动槽210，所述支撑台21的侧面开设有第一插接孔211，所述升降杆22沿其延伸方向开设有间隔分布的多个第二插接孔221，当所述第一插接孔211与一个所述第二插接孔221对应设置时，所述锁紧件23依次穿设于相对应的所述第一插接孔211和第二插接孔221，以供将所述升降杆22与支撑台21固定连接。所述第一插接孔211和第二插接孔221均为截面形状相同的多边形孔。所述第一插接孔211和第二插接孔221均为截面形状相同的矩形孔。所述锁紧件23的一端为呈矩形的插销231，所述锁紧件23的另一端形成有呈圆环形的手柄232。实际应用中，先调节两个所述升降杆22的高度，再将所述第一插接孔211与一个所述第二插接孔221对应设置，使得所述滚胶筒3的最低处与所述输送组件1的顶面之间的距离与所述隔音棉的厚度相近，之后将所述锁紧件23依次穿设于相对应的所述第一插接孔211和第二插接孔221，以供将所述升降杆22与支撑台21固定连接，高度调节完成。
36.作为一优选的实施例，所述第二插接孔221为螺纹孔。所述锁紧件23为螺栓。这样设计使得所述升降杆22与支撑台21的连接更加稳定，便于实际应用。
37.为了便于稳定调节两个所述升降杆22，所述升降杆22在水平方向上的截面呈矩形。这样设计使得两个所述升降杆22在调节过程中更加稳定，使得两个所述升降杆22的位置调节更加稳定，便于实际应用。
38.与现有技术相比，本实用新型所提供的涂胶装置有以下有益效果：
39.本实用新型通过设置所述输送组件1、升降组件2及滚胶筒3等零部件，可先根据隔音棉的厚度调节两个所述升降杆22的高度，使得所述滚胶筒3的最低处与所述输送组件1的顶面之间的距离与所述隔音棉的厚度相近，之后通过所述输送组件1输送隔音棉，再经过所
述滚胶筒3处完成涂胶，之后将涂胶的隔音棉取下即可，本实用新型通过设置上述结构，能够调节所述滚胶筒3的最低处与所述输送组件1的顶面之间的距离，在对不同厚度的隔音棉涂胶时，当隔音棉厚度较小时，调节所述滚胶筒3的高度后可对隔音棉涂胶，当隔音棉厚度较大时，调节所述滚胶筒3的高度后不容易将隔音棉卡住，便于实际应用。
40.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例，并非对本实用新型任何形式上的限制，凡是依据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型保护范围之内。