一种油墨生产研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及油墨生产技术领域，具体涉及一种油墨生产研磨装置。


背景技术：

2.油墨制造工艺可分为搅拌预分散和研磨细分散两个阶段，前者将配好的颜料和连结料在容器内加以搅拌成浆状物；后者在搅拌的浆料中仍需再研磨细分散，以较大的机械压力和剪切力克服颜料的凝聚力，最终成为悬浮胶体状的油墨，油墨研磨工艺的关键点；温度、粘度与流速，研磨主要是为了包装前压气泡或者排气泡，油墨里面的气泡容易氧化结皮，影响油墨的最佳使用效果，研磨还可以增加油墨的光泽，其中研磨油墨常用的是三辊研磨机，三辊研磨机大体分为三类：振动研磨机、高速离心机、滚桶研磨机，而滚桶研磨机就是利用研磨辊对油墨进行研磨，利用出料板使研磨好的油墨流出落入收集装置内。针对现有技术存在以下问题：
3.因为现有的三辊研磨机出料板结构单一，在油墨流出后，出料板上会残留大量油墨，导致出现需要人工进行刮除，将残留油墨收集，增加人工成本，影响工作效率的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种油墨生产研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种油墨生产研磨装置，包括三辊研磨机主体、研磨辊，所述三辊研磨机主体包括有油墨出料板，所述油墨出料板的两侧外壁固定安装有出料板支架，所述出料板支架的内腔活动连接有螺纹杆一，所述出料板支架的底部固定安装有刮板放置板，所述刮板放置板的上方搭接有刮板固定杆，所述刮板固定杆的内侧设置有刮板底座，所述刮板底座的内腔固定安装有刮板电机，所述刮板电机的输出轴上固定安装有螺纹杆二，所述螺纹杆二的外壁与刮板固定杆的内侧延伸杆活动连接，所述刮板底座的底部设置有刮板，所述刮板的底部固定安装有刮板垫。
7.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述刮板放置板的内腔固定安装有传动电机，所述传动电机的输出轴上固定安装有齿轮一，所述齿轮一的外壁啮合有齿轮带。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述齿轮带的顶部内壁啮合有齿轮二，所述齿轮二的内壁与螺纹杆一的顶端外壁固定连接，所述刮板固定杆的左侧延伸板与螺纹杆一的外壁活动连接。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述刮板底座的顶部外壁两侧设置有旋钮，所述旋钮的底部转杆外壁设置有拉绳，所述刮板的顶部固定安装有刮板卡扣。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述刮板底座的内腔设置有卡扣弹簧，所述卡扣弹簧的顶部固定安装有固定卡扣，所述固定卡扣的外壁与刮板卡扣的两侧凹槽卡接。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定卡扣的底部外壁与拉绳的一端
固定连接，所述刮板底座的两侧内壁固定安装有拉绳变向块，所述拉绳变向块的外壁与拉绳的外壁搭接。
12.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
13.1、本实用新型提供一种油墨生产研磨装置，采用刮板底座、刮板、螺纹杆一、刮板固定杆、螺纹杆二、齿轮带、齿轮二的配合，先通过螺纹杆二的旋转使刮板底座带动刮板向下移动抵住油墨出料板顶部外壁，再通过齿轮带旋转带动齿轮二旋转，使螺纹杆一旋转，带动刮板固定杆左侧延伸板进行移动，使刮板对油墨出料板上的残留油墨进行刮除，解决了现有油墨出料板需要人工进行刮除，将残留油墨收集，增加人工成本，影响工作效率的问题，达到了自动刮除残留油墨，省时省力，节省成本，提高收集效率的效果。
14.2、本实用新型提供一种油墨生产研磨装置，采用刮板卡扣、卡扣弹簧、固定卡扣、拉绳、旋钮的配合，通过将刮板卡扣卡入刮板底座底部凹槽后，挤压固定卡扣，使固定卡扣通过卡扣弹簧卡入刮板卡扣两侧凹槽内，使刮板固定，拆卸时通过旋转旋钮使两侧拉绳收紧，将固定卡扣拉出刮板卡扣凹槽，刮板脱落，解决了刮板长时间使用后粘满油墨，需要进行更换时，更换方法繁琐，更换速度慢的问题，达到了快速拆卸安装刮板，提高更换效率的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型结构的整体示意图；
16.图2为本实用新型结构的出料板支架俯视剖面示意图；
17.图3为本实用新型结构的刮板放置板剖面示意图；
18.图4为本实用新型结构的刮板底座剖面示意图。
19.图中：1、三辊研磨机主体；2、研磨辊；3、油墨出料板；31、出料板支架；311、螺纹杆一；32、刮板底座；321、刮板电机；322、螺纹杆二；323、旋钮；324、拉绳；325、拉绳变向块；326、卡扣弹簧；327、固定卡扣；33、刮板固定杆；34、刮板放置板；341、传动电机；342、齿轮一；343、齿轮带；344、齿轮二；35、刮板；351、刮板垫；352、刮板卡扣。
具体实施方式
20.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
21.实施例1
22.如图1-4所示，本实用新型提供了一种油墨生产研磨装置，包括三辊研磨机主体1、研磨辊2，三辊研磨机主体1包括有油墨出料板3，油墨出料板3的两侧外壁固定安装有出料板支架31，出料板支架31的内腔活动连接有螺纹杆一311，出料板支架31的底部固定安装有刮板放置板34，刮板放置板34的上方搭接有刮板固定杆33，刮板固定杆33的内侧设置有刮板底座32，刮板底座32的内腔固定安装有刮板电机321，刮板电机321的输出轴上固定安装有螺纹杆二322，螺纹杆二322的外壁与刮板固定杆33的内侧延伸杆活动连接，刮板底座32的底部设置有刮板35，刮板35的底部固定安装有刮板垫351。
23.在本实施例中，油墨出料板3呈正方形，向下倾斜设计，油墨可通过倾斜的面向下流动，当油墨出料结束后，通过刮板电机321带动螺纹杆二322旋转，使刮板底座32通过刮板固定杆33右侧延伸板带动刮板35向下移动，抵住油墨出料板3顶部外壁，刮板35底部的刮板
垫351采用橡胶设计，挤压性好的同时，防止划伤油墨出料板3。
24.实施例2
25.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，刮板放置板34的内腔固定安装有传动电机341，传动电机341的输出轴上固定安装有齿轮一342，齿轮一342的外壁啮合有齿轮带343，齿轮带343的顶部内壁啮合有齿轮二344，齿轮二344的内壁与螺纹杆一311的顶端外壁固定连接，刮板固定杆33的左侧延伸板与螺纹杆一311的外壁活动连接。
26.在本实施例中，通过传动电机341带动齿轮一342旋转，使齿轮带343旋转带动齿轮二344旋转，使出料板支架31内腔的螺纹杆一311旋转带动刮板固定杆33左侧延伸板进行移动，使刮板35对油墨出料板3上的残留油墨进行刮除。
27.实施例3
28.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，刮板底座32的顶部外壁两侧设置有旋钮323，旋钮323的底部转杆外壁设置有拉绳324，刮板35的顶部固定安装有刮板卡扣352，刮板底座32的内腔设置有卡扣弹簧326，卡扣弹簧326的顶部固定安装有固定卡扣327，固定卡扣327的外壁与刮板卡扣352的两侧凹槽卡接，固定卡扣327的底部外壁与拉绳324的一端固定连接，刮板底座32的两侧内壁固定安装有拉绳变向块325，拉绳变向块325的外壁与拉绳324的外壁搭接。
29.在本实施例中，通过旋转旋钮323使两侧拉绳324收紧，通过拉绳变向块325将固定卡扣327拉出刮板卡扣352凹槽，刮板35脱落进行清理，拉绳变向块325采用圆形设计，且外壁开设有凹槽用于使拉绳324不易脱落，清洁完成后再通过将刮板卡扣352卡入刮板底座32底部凹槽后，挤压固定卡扣327，使固定卡扣327通过卡扣弹簧326卡入刮板卡扣352两侧凹槽内安装。
30.下面具体说一下该油墨生产研磨装置的工作原理。
31.如图1-4所示，当油墨出料结束后，通过刮板电机321带动螺纹杆二322旋转，使刮板底座32通过刮板固定杆33右侧延伸板带动刮板35向下移动，抵住油墨出料板3顶部外壁，再通过传动电机341带动齿轮一342旋转，使齿轮带343旋转带动齿轮二344旋转，使螺纹杆一311旋转带动刮板固定杆33左侧延伸板进行移动，使刮板35对油墨出料板3上的残留油墨进行刮除，长时间使用后，通过旋转旋钮323使两侧拉绳324收紧，通过拉绳变向块325将固定卡扣327拉出刮板卡扣352凹槽，刮板35脱落进行清理，清洁完成后再通过将刮板卡扣352卡入刮板底座32底部凹槽后，挤压固定卡扣327，使固定卡扣327通过卡扣弹簧326卡入刮板卡扣352两侧凹槽内安装。
32.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。