一种自动上料木材破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及木材破碎设备技术领域，尤其涉及一种自动上料木材破碎机。


背景技术：

2.木材破碎机主要是破碎木材，木头等物品，使其达到最高的利用价值，减少环境污染等，是破碎机中较快捷、理想、实惠的一种破碎木材的设备。现有的木材破碎机在使用时，需要人工进行木板的上料，工作效率较低，且存在一定的危险性。
3.为此，相关技术领域的技术人员对此进行了改进，如中国专利申请号为cn202023027101.8提出的“一种自动上料的木材破碎机”，在该申请文件中，通过第三伺服电机控制丝杠转动，能够使限制框向输送辊方向移动，能够便于木板的上料，但是该装置仍存在不足，该装置使用时仍需要人工逐个将木材置于限制框内，不利于降低劳动强度，为此，我们提出了一种自动上料木材破碎机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动上料木材破碎机，以克服现有技术中存在的技术问题。
5.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种自动上料木材破碎机，包括工作台，其特征在于：所述工作台的底部四角连接有立柱，所述工作台的右端连接有破碎箱，所述工作台的顶部右侧开设有容置槽，所述容置槽内安装有输送机，所述工作台的顶部左侧连接有料箱，所述料箱的前侧壁上部连通有储料仓，所述料箱的侧壁底部插接有推料块，所述料箱的上端插接有预压块，所述工作台的前端安装有plc控制器。
7.优选的，一种自动上料木材破碎机中，所述工作台内设有传动腔，所述传动腔的左端转动连接有水平轴，所述水平轴的右端连接有锥齿轮一，所述水平轴的左端连接有棘轮机构，所述传动腔的内腔后侧壁转动连接有纵向轴，所述纵向轴的外壁连接有半齿轮，所述纵向轴的前端连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二啮合连接锥齿轮一，所述传动腔内滑动连接有往复框，所述往复框的内壁上下开设有直齿槽，两个所述直齿槽间歇啮合连接半齿轮。
8.优选的，一种自动上料木材破碎机中，所述工作台的顶部开设有导向槽，所述导向槽位于料箱左侧，所述导向槽内滑动连接有工字滑块，所述工字滑块的下端固接往复框，所述工字滑块的顶部固接推料块。
9.优选的，一种自动上料木材破碎机中，所述棘轮机构包括外轮毂，所述外轮毂的外壁连接有齿圈，所述外轮毂的内壁周向开设有斜槽，所述外轮毂内转动连接有内轮毂，所述内轮毂右端中心固接水平轴，所述内轮毂右侧壁连接有耐摩块，所述耐摩块右端抵接工作台，所述内轮毂的左端开设有凹口，所述凹口内壁通过销轴铰接有棘爪，所述棘爪与凹口内壁之间连接有压缩弹簧，所述棘爪端部伸入斜槽。
10.优选的，一种自动上料木材破碎机中，所述破碎箱的左侧壁开设有入料口，所述破
碎箱内转动连接有两个平行设置的粉碎辊，右侧所述粉碎辊的前端连接有驱动电机，左侧所述粉碎辊与输送机动力轴之间通过带传动连接，两个所述粉碎辊后端通过齿轮传动连接，所述破碎箱的下端安装有电动阀板。
11.优选的，一种自动上料木材破碎机中，所述预压块顶部连接有升降座，所述工作台的后端连接有l型立架，所述l型立架横部与升降座之间连接有液压杆，所述升降座的左侧壁连接有l型杆，所述l型杆的竖部前端连接有直齿条，所述直齿条啮合连接齿圈。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型结构设计合理，木材碎料沿储料仓进入料箱内部，利用预压块将木料压缩减小占用空间，l型杆上升时棘爪机构带动水平轴转动，往复框及推料块沿水平方向往复移动，能够将挤压后的木料送入输送机，进入喂入两个粉碎辊之间进行粉碎处理，本装置无需人工上料，大大降低了劳动强度，方便实用。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的外部结构示意图；
16.图2为本实用新型的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型中棘轮机构的内部结构图；
18.图4为本实用新型中棘轮机构的侧视结构图。
19.图中：1、工作台；2、立柱；3、破碎箱；4、容置槽；5、输送机；6、料箱；7、储料仓；8、推料块；9、预压块；10、plc控制器；11、传动腔；12、水平轴；13、锥齿轮一；14、棘轮机构；15、纵向轴；16、半齿轮；17、锥齿轮二；18、往复框；19、直齿槽；20、导向槽；21、工字滑块；31、入料口；32、粉碎辊；33、驱动电机；91、升降座；92、l型立架；93、液压杆；94、l型杆；95、直齿条；141、外轮毂；142、齿圈；143、斜槽；144、内轮毂；145、棘爪；146、耐摩块；147、凹口；148、压缩弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4所示，本实施例为一种自动上料木材破碎机，包括工作台1，工作台1的底部四角连接有立柱2，工作台1的右端连接有破碎箱3，工作台1的顶部右侧开设有容置槽4，容置槽4内安装有输送机5，工作台1的顶部左侧连接有料箱6，料箱6的前侧壁上部连通有储料仓7，料箱6的侧壁底部插接有推料块8，料箱6的上端插接有预压块9，工作台1的前端安装有plc控制器10。
22.工作台1内设有传动腔11，传动腔11的左端转动连接有水平轴12，水平轴12的右端
连接有锥齿轮一13，水平轴12的左端连接有棘轮机构14，传动腔11的内腔后侧壁转动连接有纵向轴15，纵向轴15的外壁连接有半齿轮16，纵向轴15的前端连接有锥齿轮二17，锥齿轮二17啮合连接锥齿轮一13，传动腔11内滑动连接有往复框18，往复框18的内壁上下开设有直齿槽19，两个直齿槽19间歇啮合连接半齿轮16。
23.工作台1的顶部开设有导向槽20，导向槽20位于料箱6左侧，导向槽20内滑动连接有工字滑块21，工字滑块21的下端固接往复框18，工字滑块21的顶部固接推料块8，便于控制推料块8的左右往复移动。
24.棘轮机构14包括外轮毂141，外轮毂141的外壁连接有齿圈142，外轮毂141的内壁周向开设有斜槽143，外轮毂141内转动连接有内轮毂144，内轮毂144右端中心固接水平轴12，内轮毂144右侧壁连接有耐摩块146，耐摩块146右端抵接工作台1，内轮毂144的左端开设有凹口147，凹口147内壁通过销轴铰接有棘爪145，棘爪145与凹口147内壁之间连接有压缩弹簧148，棘爪145端部伸入斜槽143。
25.破碎箱3的左侧壁开设有入料口31，破碎箱3内转动连接有两个平行设置的粉碎辊32，右侧粉碎辊32的前端连接有驱动电机33，左侧粉碎辊32与输送机5动力轴之间通过带传动连接，两个粉碎辊32后端通过齿轮传动连接，破碎箱3的下端安装有电动阀板34，粉碎辊32与输送机5同时运转，便于进行木材的输送破碎。
26.预压块9顶部连接有升降座91，工作台1的后端连接有l型立架92，l型立架92横部与升降座91之间连接有液压杆93，升降座91的左侧壁连接有l型杆94，l型杆94的竖部前端连接有直齿条95，直齿条95啮合连接齿圈142，直齿条95下降时内轮毂144静止，直齿条95上升时内轮毂144带动水平轴12旋转。
27.本实用新型的具体实施方式为：
28.本装置在使用时外接电源，利用立柱2对工作台1进行支撑，将木料碎料置于储料仓7内，利用液压杆93控制升降座91高度，预压块9上升后储料仓7下端开口露出，木料进入料箱6内部，预压块9下降后将木料压缩减小占用空间；
29.l型杆94随升降座91同步下降时，直齿条95啮合传动齿圈142，棘爪145能够在各斜槽143内转动，内轮毂144不转动，l型杆94随升降座91同步上升时，齿圈142反向转动，棘爪145能够卡住斜槽143，内轮毂144克服耐磨块146的摩擦力后随外轮毂141同步转动；
30.内轮毂144旋转时水平轴12带动锥齿轮一13旋转，锥齿轮一13啮合传动锥齿轮二17，使得纵向轴15带动半齿轮16旋转，半齿轮16周期啮合两个直齿槽19，工字滑块21配合导向槽20进行导向，使得往复框18及推料块8沿水平方向往复移动，推料块8将挤压后的木料送入输送机5；
31.利用带传动使输送机5与粉碎辊32同时旋转，能够将预压后的物料喂入两个粉碎辊32之间，从而对木材进行粉碎处理，电动阀板34打开后能够将木料收集，便于后续回收利用。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。