一种处理过滤分离器的制作方法

1.本实用新型涉及过滤分离技术领域，具体为一种处理过滤分离器。


背景技术：

2.石油开采是指在有石油储存的地方对石油进行挖掘、提取的行为，在开采石油的过程中，油气从储层流入井底，又从井底上升到井口的驱动方式，石油是深埋在地下的流体矿物，最初人们把自然界产生的油状液体矿物称石油，把可燃气体称天然气，石油在开采完成后，石油的内部混有大量的杂质，需要对其进行过滤分离处理；
3.根据中国专利申请号为(202022481508.1)公开的一种带有过滤清理结构的石油天然气开采用分离装置，包括机体，所述机体的左上方设置有进料管，且机体的左下方设置有出油管，并且机体右上方设置有出气管，所述机体的顶端设置有密封门，且机体与密封门法兰连接，所述机体的底面设置有支撑腿，且支撑腿连接于底板的上表面，所述机体内部设置有过滤箱，且过滤箱连接于机体的左侧内壁上段，所述机体的底面中心设置有双轴伺服电机，且双轴伺服电机的上轴端连接转轴，并且转轴贯穿机体的底面设置，所述转轴的外侧设置有搅棍，且搅棍位于机体的内部；
4.该申请在对石油进行过滤分离处理后，仅仅通过过滤箱对石油进行过滤处理，在长时间使用之后过滤箱内会存在很多杂质堵塞滤孔，从而会影响对石油的过滤效果，从而会降低对石油的过滤效率。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种处理过滤分离器，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种处理过滤分离器，包括底座、传动皮带，所述底座的顶部固定安装有过滤分离箱，所述底座的顶部且位于过滤分离箱的两侧均固定连接有侧板，一个所述侧板的一侧固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定套接有第一皮带轮，所述搅拌杆的一端延伸至过滤分离箱的内部，所述过滤分离箱的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的一端延伸至过滤分离箱的外侧且固定套接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过传动皮带传动连接，所述转动杆的表面固定套接有第一凸轮，所述过滤分离箱的内部且位于转动杆的上方设置有滤网，所述过滤分离箱内壁的两侧均开设有安装槽，所述安装槽的顶部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有移动块，所述移动块的一端与滤网的一端固定连接。
7.通过采用上述技术方案，通过开启步进电机可以带动搅拌杆转动，进而可以带动搅拌杆表面的第一皮带轮转动，利用第一皮带轮和第二皮带轮的传动连接进而可以带动转动杆转动，通过转动杆的转动可以带动第一凸轮转动，通过第一凸轮的转动可以对滤网进行击打，从而可以使滤网上下抖动，避免杂质堵塞滤孔导致过滤效果降低。
8.优选的，所述过滤分离箱的一侧固定安装有箱体，所述箱体的内部滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的一端延伸至箱体的外侧，所述活塞杆一端的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与箱体的顶部固定连接，所述转动杆的另一端延伸至过滤分离箱的外侧且固定套接有第二凸轮，所述第二凸轮位于活塞杆的正上方。
9.通过采用上述技术方案，通过转动杆的转动可以带动第二凸轮转动，通过第二凸轮的转动可以对活塞杆进行击打，从而可以带动活塞杆移动从而使气体通过出气管进入过滤分离箱内部，加快气体的流动。
10.优选的，所述搅拌杆的一端与过滤分离箱的内壁转动连接，所述转动杆的两端分别与两个侧板相对应的一侧转动连接，所述箱体的一侧固定连接有出气管，所述出气管的一端延伸至过滤分离箱的内部。
11.通过采用上述技术方案，通过设置出气管便于气体进入过滤分离箱内部。
12.优选的，所述过滤分离箱的表面固定安装有控制面板，所述控制面板与步进电机电性连接。
13.通过采用上述技术方案，通过设置控制面板便于对步进电机进行控制。
14.优选的，所述过滤分离箱的底部设置有出油管。
15.通过采用上述技术方案，通过设置出油管便于排出油液。
16.优选的，所述底座的底部设置有多个滚轮。
17.通过采用上述技术方案，通过设置滚轮便于对该装置进行移动。
18.本实用新型提供了一种处理过滤分离器，具备以下有益效果：
19.1、该处理过滤分离器，通过开启步进电机可以带动搅拌杆转动，进而可以带动搅拌杆表面的第一皮带轮转动，利用第一皮带轮和第二皮带轮的传动连接进而可以带动转动杆转动，通过转动杆的转动可以带动第一凸轮转动，通过第一凸轮的转动可以对滤网进行击打，从而可以使滤网上下抖动，避免杂质堵塞滤孔导致过滤效果降低。
20.2、该处理过滤分离器，通过转动杆的转动可以带动第二凸轮转动，通过第二凸轮的转动可以对活塞杆进行击打，从而可以带动活塞杆移动从而使气体通过出气管进入过滤分离箱内部，加快气体的流动。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的结构剖视图；
23.图3为本实用新型图2中的a处放大图；
24.图4为本实用新型图2中的b处放大图。
25.图中：1、底座；2、滚轮；3、过滤分离箱；4、控制面板；5、出油管；6、侧板；7、步进电机；8、搅拌杆；9、第一皮带轮；10、传动皮带；11、第二皮带轮；12、转动杆；13、第一凸轮；14、滤网；15、第二凸轮；16、箱体；17、活塞杆；18、第一弹簧；19、出气管；20、安装槽；21、第二弹簧；22、移动块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.实施例一：
28.参照图1至图4，一种处理过滤分离器，包括底座1、传动皮带10，底座1的顶部固定安装有过滤分离箱3，底座1的顶部且位于过滤分离箱3的两侧均固定连接有侧板6，一个侧板6的一侧固定安装有步进电机7，步进电机7的输出端固定连接有搅拌杆8，搅拌杆8的表面固定套接有第一皮带轮9，搅拌杆8的一端延伸至过滤分离箱3的内部，过滤分离箱3的内部转动连接有转动杆12，转动杆12的一端延伸至过滤分离箱3的外侧且固定套接有第二皮带轮11，第一皮带轮9和第二皮带轮11通过传动皮带10传动连接，转动杆12的表面固定套接有第一凸轮13，过滤分离箱3的内部且位于转动杆12的上方设置有滤网14，过滤分离箱3内壁的两侧均开设有安装槽20，安装槽20的顶部固定连接有第二弹簧21，第二弹簧21的一端固定连接有移动块22，移动块22的一端与滤网14的一端固定连接，通过开启步进电机7可以带动搅拌杆8转动，进而可以带动搅拌杆8表面的第一皮带轮9转动，利用第一皮带轮9和第二皮带轮11的传动连接进而可以带动转动杆12转动，通过转动杆12的转动可以带动第一凸轮13转动，通过第一凸轮13的转动可以对滤网14进行击打，从而可以使滤网14上下抖动，避免杂质堵塞滤孔导致过滤效果降低。
29.实施例二：
30.参照图1至图4，过滤分离箱3的一侧固定安装有箱体16，箱体16的内部滑动连接有活塞杆17，活塞杆17的一端延伸至箱体16的外侧，活塞杆17一端的底部固定连接有第一弹簧18，第一弹簧18的一端与箱体16的顶部固定连接，转动杆12的另一端延伸至过滤分离箱3的外侧且固定套接有第二凸轮15，第二凸轮15位于活塞杆17的正上方，通过转动杆12的转动可以带动第二凸轮15转动，通过第二凸轮15的转动可以对活塞杆17进行击打，从而可以带动活塞杆17移动从而使气体通过出气管19进入过滤分离箱3内部，加快气体的流动。
31.实施例三：
32.参照图1至图4，搅拌杆8的一端与过滤分离箱3的内壁转动连接，转动杆12的两端分别与两个侧板6相对应的一侧转动连接，箱体16的一侧固定连接有出气管19，出气管19的一端延伸至过滤分离箱3的内部，通过设置出气管19便于气体进入过滤分离箱3内部，过滤分离箱3的表面固定安装有控制面板4，控制面板4与步进电机7电性连接，通过设置控制面板4便于对步进电机7进行控制，过滤分离箱3的底部设置有出油管5，通过设置出油管5便于排出油液，底座1的底部设置有多个滚轮2，通过设置滚轮2便于对该装置进行移动。
33.综上，该处理过滤分离器，使用时，通过开启步进电机7可以带动搅拌杆8转动，进而可以带动搅拌杆8表面的第一皮带轮9转动，利用第一皮带轮9和第二皮带轮11的传动连接进而可以带动转动杆12转动，通过转动杆12的转动可以带动第一凸轮13转动，通过第一凸轮13的转动可以对滤网14进行击打，从而可以使滤网14上下抖动，避免杂质堵塞滤孔导致过滤效果降低，同时通过转动杆12的转动可以带动第二凸轮15转动，通过第二凸轮15的转动可以对活塞杆17进行击打，从而可以带动活塞杆17移动从而使气体通过出气管19进入过滤分离箱3内部，加快气体的流动。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。