一种便于清洗的防锈油生产用反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体是指一种便于清洗的防锈油生产用反应釜。


背景技术：

2.反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。现有的反应釜设备一般不具备有清洁结构，然而在经过长时间的使用后，反应釜的内壁与底部会残留一些反应后留下的杂质以及油性物质，使用人工的方式对其进行清洁不仅不方便，还费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术困难，提供一种具备有清洁结构且能够自动清洁的一种便于清洗的防锈油生产用反应釜。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：
5.一种便于清洗的防锈油生产用反应釜，包括釜体，底部设置有出料口，且顶部设置有釜盖，所述釜盖顶部一侧设置有进料口；
6.喷水机构，包括喷水器、喷水头，所述喷水器贯穿釜盖，且嵌设固定在釜盖顶部中心处，所述喷水器顶部设置有进水口，且底部侧壁上沿周向均匀设置有若干个喷水头，所述喷水器内部形成连通各喷水头与进水口的输水通道；
7.搅拌清洁机构，包括搅拌轴、搅拌杆、刮片、条形刮片，所述搅拌轴转动设置在喷水器的内侧，所述搅拌轴上固定有若干沿竖向均匀分布的搅拌杆，所述搅拌杆的一活动端固定有限位件，所述刮片的末端开设有限位件穿过的贯通孔，且刮片活动端与釜体的内壁活动连接，位于所述刮片逆时针的一侧抵触设有固定在搅拌杆端部的限位块，所述条形刮片固定在搅拌轴的底端部，且与釜体的内底面活动连接。
8.作为改进，所述搅拌清洁机构还包括电机，所述电机通过电机支架固定在釜盖顶部，且输出轴与搅拌轴驱动连接。
9.作为改进，各所述刮片的总高度大于釜体周向内壁的高度，且各所述刮片互相不接触。能够达到刮片对釜体周向内壁全覆盖的效果。
10.作为改进，所述条形刮片为与釜体内底部形状相匹配的弧形结构。能够刮去釜体内底部的油污、杂质等。
11.作为改进，所述釜体底部固定有若干支撑腿。可以稳定放置本新型。
12.作为改进，所述喷水头为花洒型结构。能够将水喷洒到釜盖内壁的几乎所有内表面。
13.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型包含有能够刮去釜体内壁上
杂质与油性物质的刮片，还包含有能够自动加水(水中含有用于清洗掉油污的洗洁液成分)的喷水机构，还包含有能够擦除釜体内底部的杂质等物质的底部清洁机构，在需要清洁反应釜时，只需打开各机构的开关，便可以自动地进行本新型的清洁工作，能够有效地提升反应釜清洁工作的效率，有利于提高防锈油的生产工作效率。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型的刮片连接到搅拌杆上的俯视图。
16.如图所示：1、釜体；2、釜盖；3、进料口；4、出料口；5、搅拌轴；6、搅拌杆；7、刮片；8、喷水器；9、进水口；10、喷水头；11、电机；12、条形刮片；13、支撑腿；14、部件；15、限位块；16、贯通孔。
具体实施方式
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
18.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
19.一种便于清洗的防锈油生产用反应釜，包括釜体1，底部设置有出料口4，且顶部设置有釜盖2，所述釜盖2顶部一侧设置有进料口3，所述釜体1底部固定有若干支撑腿13。
20.喷水机构，包括喷水器8、喷水头10，所述喷水器8贯穿釜盖2，且嵌设固定在釜盖2顶部中心处，所述喷水器8顶部设置有进水口9，且底部侧壁上沿周向均匀设置有若干个喷水头10，所述喷水器8内部形成连通各喷水头10与进水口9的输水通道，所述喷水头10为花洒型结构。
21.搅拌清洁机构，包括搅拌轴5、搅拌杆6、刮片7、条形刮片12，所述搅拌轴5转动设置在喷水器8的内侧，所述搅拌轴5上固定有若干沿竖向均匀分布的搅拌杆6，所述搅拌杆6 的一活动端固定有限位件14，所述刮片7的末端开设有限位件14穿过的贯通孔16，且刮片 7活动端与釜体1的内壁活动连接，各所述刮片7的总高度大于釜体1周向内壁的高度，且各所述刮片7互相不接触，位于所述刮片7逆时针的一侧抵触设有固定在搅拌杆6端部的限位块15，所述条形刮片12固定在搅拌轴5的底端部，且与釜体1的内底面活动连接，所述条形刮片12为与釜体1内底部形状相匹配的弧形结构，所述搅拌清洁机构还包括电机11，所述电机11通过电机支架固定在釜盖2顶部，且输出轴与搅拌轴5驱动连接。值得一提的是，当使用反应釜来加工生产防锈油时，此时搅拌轴5沿逆时针旋转，刮片7便不再与限位块15 抵触，便不在起到刮污的功能动作，且也不会对搅拌工作造成负面影响；当清洗反应釜时，此时搅拌轴5沿顺时针旋转，刮片7会因受到限位块15的阻挡而保持不动(为如图2所示的状态)，此时可
刮去釜体1内壁上的油污。
22.本实用新型在防锈油生产加工工作中具体实施时，首先打开进料口3的阀门，将防锈油生产的原材料通过进料口3输入到釜体1中，开启电机11使其以逆时针方向驱动搅拌轴5转动，由搅拌轴5带动搅拌杆6转动对釜体1内的原料进行搅拌，刮片7随搅拌杆6的转动而运动，搅拌完成后打开出料口2的阀门排出防锈油即可；
23.当需要对反应釜内部进行清洁时，首先打开出料口4的阀门，然后打开水泵(进水口9 通过水管与水泵相连接)，使水流通过进水口9进入喷水器8，经由喷水孔10喷到釜盖2内侧壁上，再沿釜盖2内侧壁流到釜体1的内壁上，然后打开电机11，并使电机11以顺时针方向驱动搅拌轴5转动，此时刮片7的一侧与釜体1的内侧壁贴合，可刮去釜体1内侧壁上残留的杂质和油性物质，同时，条形刮片12也会将釜体1内底部的杂质等刮去，一并从出料口4排出，即可完成反应釜的自动清洁工作。
24.其中，本新型中所使用到电机11和水泵均为本领域技术人员所熟知的现有设备，且其连读连接方式及其使用控制方法均为现有技术。其中电机11为市场上能够购买到的能够实现电机转轴双向转动功能的电机设备，例如三相电机可以通过更换正负极连接线的接头来改变电机转向。
25.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。