1.本实用新型涉及一种防水涂料专用反应釜,属于反应釜技术领域。
背景技术:2.反应釜即有物理或化学反应的不锈钢容器,根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置,设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准,以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。防水涂料经固化后形成的防水薄膜具有一定的延伸性、弹塑性、抗裂性、抗渗性及耐候性,能起到防水、防渗和保护作用;有良好的温度适应性,操作简便,易于维修与维护,防水涂料在加工过程中通常需要借助反应釜对其原料进行搅拌混合。
3.专利号cn213669276u公开了一种防水涂料反应釜。该种防水涂料反应釜,包括釜体、设置在釜体上方的釜盖、搅拌轴、设置在搅拌轴上的第一搅拌器与刮壁组件,刮壁组件包括安装框、刮刀,安装框两侧分别开设有安装槽,各安装槽分别贯穿出安装框顶面形成开口;刮刀包括限位部、刮壁部,限位部与安装槽配合的卡设于安装槽内,刮壁部与釜体内壁贴合,刮壁部两端形成刀刃,刮壁部朝向釜体内壁一侧形成与釜体配合的弧形状;电机驱动搅拌轴转动,进而带动第一搅拌器搅拌混合涂料,且带动刮壁组件刮取粘附于釜体内壁的涂料。本实用新型能够对釜体内壁进行刮壁,增强搅拌效果,提高搅拌效率。
4.该类技术能够在短时间内对釜体内壁上粘附的涂料进行刮除,但使用时间越来越近,刀片与釜体内壁之间的摩擦次数变多,从而导致刀片与釜体接触面会出现磨损,进而导致刀片不能充分的与釜体内壁紧密接触,影响刀片对釜体内壁上粘附涂料的清理效果。
技术实现要素:5.本实用新型的目的是为了解决现有技术能够在短时间内对釜体内壁上粘附的涂料进行刮除,但使用时间越来越近,刀片与釜体内壁之间的摩擦次数变多,从而导致刀片与釜体接触面会出现磨损,进而导致刀片不能充分的与釜体内壁紧密接触,影响刀片对釜体内壁上粘附涂料的清理效果的缺点,而提出的一种防水涂料专用反应釜。
6.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
7.设计一种防水涂料专用反应釜,包括釜体和安装在釜体顶端的覆盖,所述釜盖上端中心位置固定连接有电机,所述电机输出端固定连接有转杆,所述转杆下端插设在釜体内,所述转杆外侧活动套接有空心筒,所述空心筒上下两端分别活动连接有套块和限位块;所述空心筒外侧固定连接有固定杆,相对应两个所述固定杆一侧均设有刮除机构,若干所述刮除机构均与釜体内壁接触;
8.若干所述刮除机构均包括刀片、若干连接块、安装板、若干安装筒和若干弹簧,所述刀片与釜体内壁紧密接触,所述刀片一侧通过若干连接块与安装板固定连接,所述安装板靠近空心筒的一侧固定连接有若干安装筒,若干所述固定杆一端分别插设在若干空心筒内,若干所述固定杆与对应空心筒内壁之间均设有弹簧。
9.优选的,所述套块与转杆上端固定套接,所述限位块与转杆下端螺纹连接。
10.优选的,所述转杆外侧固定连接有若干侧块,所述空心筒内壁上设有若干与侧块相适配的侧槽,若干所述侧块分别插设在若干侧槽内。
11.优选的,若干所述空心筒两侧均设有开口,两个所述开口之间设有挤压块,所述挤压块与两个开口滑动连接,所述挤压块一侧与弹簧固定连接,所述挤压块另一侧与固定杆紧密接触。
12.优选的,若干所述固定杆均与对应空心筒内部大小相适配。
13.本实用新型提出的一种防水涂料专用反应釜,有益效果在于:通过若干弹簧的作用力使刀片始终与釜体内壁紧密接触,从而保证刀片与釜体内壁之间的充分接触,进而保证刀片对釜体内壁上粘附涂料的清理效果。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种防水涂料专用反应釜结构示意图;
15.图2为本实用新型提出的一种防水涂料专用反应釜a处结构放大示意图;
16.图3为本实用新型提出的一种防水涂料专用反应釜空心筒结构示意图;
17.图4为本实用新型提出的一种防水涂料专用反应釜安装筒结构示意图。
18.图中:釜体1、釜盖2、电机3、空心筒4、刮除机构5、刀片51、连接块52、安装板53、安装筒54、弹簧55、侧块6、侧槽7、限位块8、固定杆9、套块10、挤压块11、开口12、转杆13。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
20.参照图1-4,一种防水涂料专用反应釜,包括釜体1和安装在釜体1顶端的覆盖,釜盖2上端中心位置固定连接有电机3,电机3输出端固定连接有转杆13,转杆13下端插设在釜体1内,转杆13外侧活动套接有空心筒4,空心筒4上下两端分别活动连接有套块10和限位块8;空心筒4外侧固定连接有固定杆9,相对应两个固定杆9一侧均设有刮除机构5,若干刮除机构5均与釜体1内壁接触,通过若干弹簧55的作用力使刀片51始终与釜体1内壁紧密接触,从而保证刀片51与釜体1内壁之间的充分接触,进而保证刀片51对釜体1内壁上粘附涂料的清理效果;
21.若干刮除机构5均包括刀片51、若干连接块52、安装板53、若干安装筒54和若干弹簧55,刀片51与釜体1内壁紧密接触,刀片51一侧通过若干连接块52与安装板53固定连接,安装板53靠近空心筒4的一侧固定连接有若干安装筒54,若干固定杆9一端分别插设在若干空心筒4内,若干固定杆9与对应空心筒4内壁之间均设有弹簧55,当刀片51出现磨损情况导致与釜体1内壁之间有空隙时,刀片51通过若干弹簧55的作用力重新与釜体1内壁紧密接触,从而保证刀片51与釜体1内壁之间的充分接触,进而保证刀片51对釜体1内壁上粘附涂料的清理效果。
22.套块10与转杆13上端固定套接,限位块8与转杆13下端螺纹连接,方便后期对套筒的安装和拆卸,省时省力;转杆13外侧固定连接有若干侧块6,空心筒4内壁上设有若干与侧
块6相适配的侧槽7,若干侧块6分别插设在若干侧槽7内,便于转杆13带动空心筒4转动;若干空心筒4两侧均设有开口12,两个开口12之间设有挤压块11,挤压块11与两个开口12滑动连接,挤压块11一侧与弹簧55固定连接,挤压块11另一侧与固定杆9紧密接触,保证对弹簧55的挤压效果;若干固定杆9均与对应空心筒4内部大小相适配,保证固定杆9与安装筒54之间的安装稳定性。
23.工作原理:在使用时,对清理机构和空心筒4的安装和拆卸都十分方便,在安装清理机构时,使若干固定杆9插入到若干安装筒54内,固定杆9端部推动挤压块11,使挤压块11对弹簧55进行挤压,通过若干刀片51对釜体1内壁上粘附的涂料进行清理,当刀片51出现磨损情况导致与釜体1内壁之间有空隙时,刀片51通过若干弹簧55的作用力重新与釜体1内壁紧密接触,从而保证刀片51与釜体1内壁之间的充分接触,进而保证刀片51对釜体1内壁上粘附涂料的清理效果。
24.以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。