技术特征：
1.一种2,4-二氟硝基苯加氢装置，其特征在于：包括：沿气相进料流动方向依次连接的原料混合器、预热器、汽化器、反应器、气固分离器、冷却器、冷凝器、三相分离器和产物储罐；所述原料混合器还与2,4-二氟硝基苯储罐连接；所述冷却器的壳程与氢气储罐连接，用于回收气相产物的余热来预热氢气进料；所述预热器的管程连通所述原料混合器和所述汽化器，所述预热器的壳程入口与所述气固分离器的气相出口连接，所述预热器的壳程出口与所述冷却器的管程入口连接；所述气固分离器的固相出口与再生器的顶部入口连接，所述再生器的底部出口与设置在所述反应器的上部的催化剂回流口通过催化循环泵连接；所述反应器的中部设置有中段采出口，所述中段采出口与热回收器的管程入口连接，所述热回收器的管程出口通过高压泵与所述反应器的中部设置的中段回流口连接；所述中段采出口设置于所述中段回流口的下方；所述热回收器的壳程入口与所述三相分离器的气相出口通过循环氢压机连接，所述热回收器的壳程出口与所述反应器的中部设置的循环氢气入口连接。2.根据权利要求1所述的2,4-二氟硝基苯加氢装置，其特征在于：所述反应器的下部和上部分别设置有下反应区和上反应区，所述下反应区和所述上反应区的底部分别设置有气体原料进气口，两个所述气体原料进气口与所述汽化器的出口连接；所述上反应区的气体原料进气口设置在所述循环氢气入口和所述中段回流口的上方。3.根据权利要求2所述的2,4-二氟硝基苯加氢装置，其特征在于：所述下反应区和所述上反应区的气体原料进气口的上方分别设置有气体混合区，两个所述气体混合区内对称设置有折流板。4.根据权利要求3所述的2,4-二氟硝基苯加氢装置，其特征在于：两个所述气体混合区分别通过气体分布板与所述上反应区和所述下反应区连通；所述催化剂回流口设置在所述上反应区的所述气体分布板的上方。5.根据权利要求2所述的2,4-二氟硝基苯加氢装置，其特征在于：所述上反应区和所述下反应区的内部结构相同，所述上反应区内部设置有环形挡板，所述环形挡板将上反应区由中心向四周分隔为中心区和环形返料区；所述中心区的气流方向为自下而上，所述环形返料区的气流方向为自上而下，且所述环形返料区的顶部和底部与所述中心区连通。6.根据权利要求5所述的2,4-二氟硝基苯加氢装置，其特征在于：所述中心区的截面积与所述环形返料区的截面积之比不小于2。7.根据权利要求2所述的2,4-二氟硝基苯加氢装置，其特征在于：所述上反应区和所述下反应区的上方分别设置有溅射分离部件，两个所述溅射分离部件包括疏通道区和密通道区；所述疏通道区的通道的当量直径为所述密通道区的通道的当量直径的2-5倍。8.根据权利要求7所述的2,4-二氟硝基苯加氢装置，其特征在于：所述疏通道区和所述密通道区由具有均匀分布的孔的圆板和多个同心环形板构成，所述疏通道区和所述密通道区间隔分布。9.根据权利要求7所述的2,4-二氟硝基苯加氢装置，其特征在于：所述疏通道区和所述密通道区由间隔式平行设置的多个防溅板构成，多个所述防溅板之间形成直行通道或斜行
通道或弯曲通道。10.根据权利要求1-9任一项所述的2,4-二氟硝基苯加氢装置，其特征在于：所述气固分离器为一级或二级内旋风分离器。
技术总结
本实用新型提供一种2,4-二氟硝基苯加氢装置，属于硝基苯加氢技术领域，包括：沿气相进料流动方向依次连接的原料混合器、预热器、汽化器、反应器、气固分离器、冷却器、冷凝器、三相分离器和产物储罐；反应器的中部设置有中段采出口，中段采出口与热回收器的管程入口连接，热回收器的管程出口通过高压泵与反应器的中部设置的中段回流口连接；热回收器的壳程入口与三相分离器的气相出口通过循环氢压机连接，热回收器的壳程出口与反应器的中部设置的循环氢气入口连接。本实用新型的加氢装置解决了现有装置中反应热不易移出，催化剂易积碳结焦，催化剂破碎跑损严重，副反应产物过多，反应热利用不充分及装置运行周期较短，需定时停车补剂等问题。补剂等问题。补剂等问题。
技术研发人员：吴保清 吴杨昊 张明峰 尤玉豹
受保护的技术使用者：内蒙古鲲鹏新材料有限公司
技术研发日：2022.11.03
技术公布日：2023/3/21