一种预制钢结构粉末涂层混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构粉末技术领域，尤其涉及一种预制钢结构粉末涂层混合装置。


背景技术：

2.金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群，包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料，金属粉末的制取和应用渊源久远，古代曾用金、银、铜、青铜及其某些氧化物粉末作涂料，用于陶器、首饰等器具的着色、装饰，金属粉末属于松散状物质，其性能综合反映了金属本身的性质和单个颗粒的性状及颗粒群的特性。
3.目前随着社会的发展，在对钢结构粉末的加工工序上涉及到对粉末涂层的搅拌，一般将预制金属粉末倒入搅拌筒内，再添加一定量的添加剂与粉末融合，然而常规的混合搅拌装置较为单一，进而使粉末与添加剂混合不充分，从而影响制备粉末的质量，因此，提出一种预制钢结构粉末涂层混合装置显得非常必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种预制钢结构粉末涂层混合装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种预制钢结构粉末涂层混合装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒的底部内壁活动连接有转轴，转轴的圆周外壁固定连接有搅拌叶，所述转轴的圆周外壁活动连接有圆套，圆套内固定连接有圆球，所述转轴的圆周外壁开设有螺旋槽，且螺旋槽与圆球相接触，所述搅拌筒的两侧内壁均开设有滑口，滑口内活动连接有滑板，且滑板与圆套相固定，所述搅拌筒的内部活动连接有两个转杆，转杆的圆周外壁固定连接有多个搅拌杆，所述转杆的圆周外壁固定连接有齿轮，所述滑板的底部固定连接有齿条，且齿条与齿轮相啮合，所述搅拌筒的顶部内壁固定连接有两个电动伸缩杆，且电动伸缩杆的一端与滑板相固定。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述搅拌筒的一侧开设有进料孔，进料孔内固定连接有进料管。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述搅拌筒的一侧开设有出料孔，出料孔内固定连接有出料管。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述搅拌筒的一侧外壁固定连接有操作面板，且操作面板与电动伸缩杆电性连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述搅拌筒的一侧开设有观察口，观察口内固定连接有观察窗。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述搅拌筒的两侧外壁均固定连接有把手，且把手对称分布。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述搅拌筒的底部外壁固定连接有多个撑腿，撑腿的底部活动连接有脚轮。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过搅拌杆和搅拌叶的配合使用，当需要对粉末进行搅拌时，将粉末与添加剂通过进料管倒入到搅拌筒内，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆伸长使滑板沿着滑口向下移动，滑板移动带动圆套向下移动，圆套移动使圆球沿着螺旋槽向下移动，进而使转轴发生转动，转轴转动带动搅拌叶转动，搅拌叶转动对搅拌筒内的粉末原料进行搅拌，同时滑板向下移动带动齿条向下移动，齿条移动使齿轮发生转动，齿轮转动使转杆带动搅拌杆转动，进而对粉末原料进一步的搅拌混合，从而使金属粉末与添加剂充分混合，提高了装置的搅拌效果。
15.2.通过在搅拌筒上安装观察窗的设置，观察窗可方便工作人员观察搅拌筒内金属粉末与添加剂的混合效果，同时可使工作人员对混合比例进行观察控制，提高了装置的实用性。
16.3.通过在搅拌筒上安装进料管和出料管的设置，工作人员可通过进料管向搅拌筒内加入金属粉末和添加剂，搅拌混合后的原料通过出料管排出，进而可对原料进行收集，提高了装置的使用效果。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种预制钢结构粉末涂层混合装置的外观结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种预制钢结构粉末涂层混合装置的剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种预制钢结构粉末涂层混合装置的局部剖视结构示意图。
20.图中：1、搅拌筒；2、操作面板；3、把手；4、脚轮；5、观察窗；6、出料管；7、进料管；8、转轴；9、搅拌叶；10、搅拌杆；11、转杆；12、滑口；13、滑板；14、电动伸缩杆；15、圆套；16、螺旋槽；17、齿条；18、齿轮；19、圆球。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
22.参照图1-图3，一种预制钢结构粉末涂层混合装置，包括搅拌筒1，搅拌筒1的底部内壁转动连接有转轴8，转轴8的圆周外壁通过螺栓固定有搅拌叶9，转轴8的圆周外壁套接有圆套15，圆套15内通过螺栓固定有圆球19，转轴8的圆周外壁开设有螺旋槽16，且螺旋槽16与圆球19相接触，搅拌筒1的两侧内壁均开设有滑口12，滑口12内滑动连接有滑板13，且滑板13与圆套15相固定，搅拌筒1的内部转动连接有两个转杆11，转杆11的圆周外壁通过螺栓固定有多个搅拌杆10，转杆11的圆周外壁键连接有齿轮18，滑板13的底部通过螺栓固定有齿条17，且齿条17与齿轮18相啮合，搅拌筒1的顶部内壁通过螺栓固定有两个电动伸缩杆14，且电动伸缩杆14的一端与滑板13相固定，当需要对粉末进行搅拌时，启动电动伸缩杆
14，电动伸缩杆14伸长使滑板13沿着滑口12向下移动，滑板13移动带动圆套15向下移动，圆套15移动使圆球19沿着螺旋槽16向下移动，进而使转轴8发生转动，转轴8转动带动搅拌叶9转动，搅拌叶9转动对搅拌筒1内的粉末原料进行搅拌，同时滑板13向下移动带动齿条17向下移动，齿条17移动使齿轮18发生转动，齿轮18转动使转杆11带动搅拌杆10转动，进而对粉末原料进一步的搅拌混合，从而使金属粉末与添加剂充分混合。
23.尤其的，搅拌筒1的一侧开设有进料孔，进料孔内通过螺栓固定有进料管7，搅拌筒1的一侧开设有出料孔，出料孔内通过螺栓固定有出料管6，工作人员可通过进料管7向搅拌筒1内加入金属粉末和添加剂，搅拌混合后的原料通过出料管6排出，进而可对原料进行收集，搅拌筒1的一侧外壁通过螺栓固定有操作面板2，且操作面板2与电动伸缩杆14电性连接，操作面板2可方便工作人员对电动伸缩杆14的伸缩距离进行灵活的控制，搅拌筒1的一侧开设有观察口，观察口内通过螺栓固定有观察窗5，观察窗5可方便工作人员观察搅拌筒1内金属粉末与添加剂的混合效果，同时可使工作人员对混合比例进行观察控制，搅拌筒1的两侧外壁均通过螺栓固定有把手3，且把手3对称分布，搅拌筒1的底部外壁通过螺栓固定有多个撑腿，撑腿的底部转动连接有脚轮4，脚轮4可方便对搅拌筒1的位置进行灵活的移动。
24.工作原理：当需要对粉末进行搅拌时，将粉末与添加剂通过进料管7倒入到搅拌筒1内，启动电动伸缩杆14，电动伸缩杆14伸长使滑板13沿着滑口12向下移动，滑板13移动带动圆套15向下移动，圆套15移动使圆球19沿着螺旋槽16向下移动，进而使转轴8发生转动，转轴8转动带动搅拌叶9转动，搅拌叶9转动对搅拌筒1内的粉末原料进行搅拌，同时滑板13向下移动带动齿条17向下移动，齿条17移动使齿轮18发生转动，齿轮18转动使转杆11带动搅拌杆10转动，进而对粉末原料进一步的搅拌混合，当电动伸缩杆14回退带动滑板13向上移动，同上所述可对粉末原料循环搅拌。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。