一种陶瓷动片加工用研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷动片研磨技术领域，具体为一种陶瓷动片加工用研磨装置。


背景技术：

2.陶瓷阀芯包括安装在水龙头内的阀芯壳，阀芯壳内插接有转芯，转芯下端通过拨叉卡接在动阀片上，动阀片与静阀片互相贴合，静阀片固定安装在阀芯壳内，在静阀片下方还安装有压片和密封垫，静阀片上开有两个相对的进水通孔，动阀片开有与进水通孔相对应的出水通孔，转芯上开有与其中心轴方向一致的通孔；
3.陶瓷动片是用长石、高岭土、石英粉、碱土金属、陶土和瓷土这些不同性质的粘土为原料，而它们的体积较大，需要通过研磨装置对原料进行研磨，而在研磨过程中，原料粉尘会粘附于研磨机体内壁上，会对后续研磨工作产生原料混杂，同时也造成陶瓷原料的浪费。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种陶瓷动片加工用研磨装置，以解决上述背景技术提出的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷动片加工用研磨装置，包括研磨机体，所述研磨机体外壁顶部安装有正反转电机箱，所述正反转电机箱底部位于所述研磨机体内部空腔上方转动连接有旋转机构，所述旋转机构下表面转动连接有齿轮组件，所述齿轮组件另一侧转动连接有研磨机构，所述研磨机体内腔侧壁设置有震动机构；
6.所述震动机构包括开设在所述研磨机体内腔侧壁的活动腔槽，所述活动腔槽侧面固定有震动弹簧，所述震动弹簧靠近所述研磨机体空腔一侧固定有震动板，所述震动板另一侧固定有二号球体。
7.通过采用上述技术方案，操作人员在操作研磨机进行研磨时，通过二号球体受到撞击和挤压力带动震动板向活动腔槽移动，此时处于震动板与研磨机体侧壁之间的震动弹簧受到挤压发生形变，当二号小球失去外界挤压力时，震动弹簧通过弹力将震动板向外侧推出，震动板会受到多次推拉的作用力而发生震动，将飞落在研磨机体内腔侧壁的陶瓷原料粉尘震动下来，起到节省陶瓷原料的效果。
8.本实用新型进一步设置为，所述齿轮组件包括转动连接在所述正反转电机箱底部的旋转杆，所述旋转杆贯穿所述旋转机构的另一端转动连接有一号齿轮，所述一号齿轮四周啮合有四组二号齿轮，所述二号齿轮上表面安装有固定杆，所述固定杆另一侧固定在所述研磨机体内腔侧壁。
9.通过采用上述技术方案，工作人员开启正转电机，通过正转电机的旋转带动旋转杆发生旋转，从而带动与其固定的一号齿轮与二号齿轮发生转动，通过固定杆将二号齿轮进行固定。
10.本实用新型进一步设置为，所述旋转机构包括与所述旋转杆固定的转盘，所述转
盘下表面开设有圆槽，所述圆槽底面转动连接有限位块。
11.通过采用上述技术方案，操作人员开启反转电机，反转电机的转动带动一号齿轮反向转动，与一号齿轮卡合的限位块带动与其固定连接的转盘进行转动。
12.本实用新型进一步设置为，所述研磨机构包括转动连接在所述一号齿轮下表面的连接杆，所述连接杆另一端滑动连接伸缩杆，所述伸缩杆另一侧安装有固定夹板，所述固定夹板底部转动连接有研磨柱。
13.通过采用上述技术方案，与一号齿轮与二号齿轮的正反转，带动与之相连接的连接杆正反转，使其连接杆下方的研磨柱进行正反转动研磨，研磨柱本身可以发生滚动，使原料研磨的更加充分彻底。
14.本实用新型进一步设置为，所述连接杆与所述伸缩杆之间套设有缓冲弹簧。
15.通过采用上述技术方案，当原料内掺杂其他比较坚硬的杂质或者比较大块的原料时，缓冲弹簧配合伸缩杆起到缓冲保护的作用。
16.本实用新型进一步设置为，所述研磨机体外侧壁设置有进料斗，所述研磨机体外侧底部设置有取料盖，所述取料盖下表面安装有取料盖手柄。
17.通过采用上述技术方案，研磨机体外侧壁设置有喇叭状的进料斗，方便工作人员输送原料进入研磨机体，其研磨机体外侧底部安装有取料盖，当研磨到一定时间后，工作人员通过拧取料盖手柄打开取料盖进行取料。
18.本实用新型进一步设置为，所述转盘侧面安装有若干组一号球体。
19.通过采用上述技术方案，当转盘发生转动时，其外侧面的一号球体随之转动，一号球体转动时会碰撞挤压震动板上的二号球体。
20.本实用新型进一步设置为，所述研磨机体外侧壁固定有三组支撑腿。
21.通过采用上述技术方案，通过三角形的稳定性设置有三组支撑腿，保证研磨机体在工作时的稳定。
22.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
23.本实用新型通过操作人员在操作研磨机进行研磨时，与震动板固定的二号球体受到转盘外侧面的一号球体的撞击和挤压来带动震动板向活动空腔发生位移，此时处于震动板与研磨机体侧壁之间的震动弹簧受到挤压发生弹性形变，当二号小球失去一号球体的撞击与挤压力时，震动弹簧通过弹力将震动板向外侧推出，这样震动板会受到震动弹簧多次推拉与一号球体的反复碰撞发生震动，将飞落在研磨机体内腔侧壁的陶瓷原料粉尘震动下来，起到节省陶瓷原料的效果。
附图说明
24.图1为本实用新型的整体结构示意图；
25.图2为本实用新型的内部结构剖视图；
26.图3为本实用新型的俯剖图；
27.图4为本实用新型的转盘结构示意图；
28.图5为本实用新型的震动机构示意图；
29.图6为本实用新型的齿轮组件与研磨机构示意图。
30.图中：100、研磨机体；200、旋转机构；300、齿轮组件；400、震动机构；500、研磨机
构；
31.110、取料盖；120、进料斗；130、支撑腿；140、正反转电机箱；150、取料盖手柄；
32.210、转盘；220、圆槽；230、限位块；240、一号球体；
33.310、一号齿轮；320、二号齿轮；330、固定杆；340、旋转杆；
34.410、活动腔槽；420、震动弹簧；430、震动板；440、二号球体；
35.510、连接杆；520、伸缩杆；530、缓冲弹簧；540、固定夹板；550、研磨柱。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
37.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
38.一种陶瓷动片加工用研磨装置，如图1至6所示，包括研磨机体100，研磨机体100外壁顶部安装有正反转电机箱140，正反转电机箱140底部位于研磨机体100内部空腔上方转动连接有旋转机构200，旋转机构200下表面转动连接有齿轮组件300，齿轮组件300另一侧转动连接有研磨机构500，研磨机体100内腔侧壁设置有震动机构400；
39.研磨机体100内部呈空腔状态，是原料研磨加工的场所，其顶端外表面安装的正反转电机箱140中的正向旋转带动齿轮组件300与研磨机构500一起正向转动，电机反向转动带动齿轮组件300与研磨机构500以及旋转机构200一起反向转动，齿轮组件300作为转动的连接轴带动研磨机构500与旋转机构200进行转动，研磨机构500对陶瓷原料进行研磨，研磨机体100内腔侧壁设置的震动机构400在工作时将飞落在内壁的原料粉尘震动下来，节省陶瓷原料。
40.震动机构400包括开设在研磨机体100内腔侧壁的活动腔槽410，活动腔槽410侧面固定有震动弹簧420，震动弹簧420靠近研磨机体100空腔一侧固定有震动板430，震动板430另一侧固定有二号球体440；
41.活动腔槽410是一个可供震动板430前后位移震动的场所，震动板430是与研磨机体100外壁相同弧度的板块，其另一侧固定有二号球体440，通过二号球体440来受到外界撞击与挤压来推动震动板430进行位移，震动弹簧420在受到震动板430的挤压，对震动板430提供持续性推力与拉力，使震动板430发生震动，操作人员在操作研磨机进行研磨时，通过二号球体440受到撞击和挤压力带动震动板430向活动腔槽410移动，此时处于震动板430与研磨机体100侧壁之间的震动弹簧420受到挤压发生形变，当二号球体440失去外界挤压力时，震动弹簧420通过弹力将震动板430向外侧推出，震动板430会受到多次推拉的作用力而发生震动，将飞落在研磨机体100内腔侧壁的陶瓷原料粉尘震动下来，起到节省陶瓷原料的效果。
42.请着重参阅图6所示，齿轮组件300包括转动连接在正反转电机箱140底部的旋转杆340，旋转杆340贯穿旋转机构200的另一端转动连接有一号齿轮310，一号齿轮310四周啮合有四组二号齿轮320，二号齿轮320上表面安装有固定杆330，固定杆330另一侧固定在研磨机体100内腔侧壁。
43.旋转杆340位于研磨机体100内腔上方的中心处与正反转电机箱140转动连接，旋
转杆340贯穿于旋转机构200其另一端与一号齿轮310转动连接，通过旋转杆340的转动带动一号齿轮310的转动，从而带动与一号齿轮310啮合的四组二号齿轮320转动，二号齿轮320通过其上侧的固定杆330固定，固定杆330另一侧固定在研磨机体100内腔侧壁，使整个齿轮组件300稳定性提高，工作人员开启正转电机，通过正转电机的旋转带动旋转杆340发生旋转，来带动与其固定的一号齿轮310与四组二号齿轮320发生转动，从而带动研磨机构500对原料进行研磨。
44.请着重参阅图4所示，旋转机构200包括与旋转杆340固定的转盘210，转盘210下表面开设有圆槽220，圆槽220底面转动连接有限位块230。
45.转盘210与旋转杆340固定连接，转盘210下表面开设有圆槽220表面固定有若干组限位块230，限位块230与一号齿轮310卡合状态，工作人员开启正转电机不影响一号齿轮310的转动，当工作人员开启反转电机时，反转电机的转动带动一号齿轮310反向转动，一号齿轮310卡合限位块230带动与其固定连接的转盘210进行转动。
46.请着重参阅图6所示，研磨机构500包括转动连接在一号齿轮310下表面的连接杆510，连接杆510另一端滑动连接伸缩杆520，伸缩杆520另一侧安装有固定夹板540，固定夹板540底部转动连接有研磨柱550。
47.一号齿轮310与二号齿轮320下表面都固定连接有连接杆510，连接杆510具有一定长度，使其下端研磨柱550与底面接触，连接杆510另一端滑动连接的伸缩杆520在受到挤压时会小幅度向连接杆510内部滑动，伸缩杆520另一侧固定的固定夹板540下方有可供研磨柱550转动的空腔，研磨柱550对原料进行研磨，通过正反电机的正反转动带动连接杆510下方的研磨柱550进行正反转动研磨，研磨柱550本身可以发生滚动，使原料研磨的更加充分彻底。
48.请着重参阅图6所示，连接杆510与伸缩杆520之间套设有缓冲弹簧530。
49.当原料内掺杂其他比较坚硬的杂质或者比较大块的原料时，缓冲弹簧530配合伸缩杆520起到缓冲保护的作用。
50.请着重参阅图1所示，研磨机体100外侧壁设置有进料斗120，研磨机体100外侧底部设置有取料盖110，取料盖110下表面安装有取料盖手柄150。
51.研磨机体100外侧壁设置有喇叭状的进料斗120，方便工作人员输送原料进入研磨机体100，其研磨机体100外侧底部安装有取料盖110，当研磨到一定时间后，工作人员通过拧取料盖手柄150打开取料盖110进行取料.
52.请着重参阅图2至3所示，转盘210侧面安装有若干组一号球体240。
53.当转盘210发生转动时，其外侧面的一号球体240随之转动，一号球体240转动时会碰撞挤压震动板430上的二号球体440，与震动机构400相配合产生震动效果。
54.请着重参阅图1所示，研磨机体100外侧壁固定有三组支撑腿130。
55.通过三角形的稳定性设置有三组支撑腿130，保证研磨机体100在工作时的稳定性。
56.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的
修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。