一种反应釜消泡装置的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜消泡技术领域，具体涉及一种反应釜消泡装置。


背景技术：

2.反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
3.目前，现有的反应釜在使用的过程中，容易使得内部的反应液产生气泡，现为了抑制气泡的产生，人们经常在反应过程中加入一些消泡剂，从而达到了消泡的目的，但是该种消泡方式将存在以下问题:
4.由于消泡剂的加入，将会引入杂质，导致反应釜中的反应液纯度下降，同时，当随着后期工业的发展，消泡剂使用量也将随之增大，导致使用成本变高的问题。
5.综上，目前需要一种具备去除气泡的反应釜。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种反应釜消泡装置，解决了背景技术中提到的问题。
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种反应釜消泡装置，包括釜罐和釜盖；所述釜罐和釜盖通过螺栓配合螺母固定连接，所述釜盖上端面中部固定连接有电机架，所述电机架上端面固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴外表面上部通过传动齿轮转动连接有除气泡组件，所述搅拌轴外表面下部安装有搅拌组件；所述除气泡组件包括带动齿轮，所述传动齿轮啮合连接有带动齿轮，所述带动齿轮中部转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆一端贯穿釜盖且与釜盖转动连接，所述往复丝杆外表面下部螺纹连接有挤压圆盘，所述挤压圆盘上端面等间距设置有圆孔，所述挤压圆盘分别与搅拌轴和釜罐滑动连接。
9.进一步的，所述除气泡组件还包括插槽、插块和l型板，所述带动齿轮下端面设置有插槽，所述釜盖上端面固定连接有插块，所述往复丝杆外表面上部固定连接有l型板，所述l型板内腔滑动连接有插板，所述插板一侧固定连接有按压板，所述按压板一侧且位于l型板之间固定连接有阻尼杆，所述插板两端分别与插槽和插块内腔插接配合，所述l型板一侧通过凸耳配合销轴转动连接有l型挂板。
10.进一步的，所述搅拌组件包括安装块，所述搅拌轴外表面中部固定连接有安装块，所述安装块一侧的两端分别固定连接有第一搅拌板和第二搅拌板，所述第一搅拌板和第二搅拌板一侧等间距设置有过滤孔。
11.进一步的，所述搅拌组件还包括l型刮板和弧形刮板，所述搅拌轴外表面下部固定连接有l型刮板，所述l型刮板一侧与釜罐内壁相互接触，所述搅拌轴下端面固定连接有弧形刮板所述弧形刮板一侧与釜罐内腔底部相互接触。
12.进一步的，所述釜盖上端面分别固定连接有排气管和进料管，所述釜罐底部固定连接有排液管，所述排气管、进料管和排液管内腔分别安装有阀门，所述釜罐外表面下部固定连接有支撑架。
13.本实用新型提供了一种反应釜消泡装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：
14.通过搅拌组件与驱动电机的相互配合，不仅实现了对釜罐中的溶液进行搅拌，还能防止溶液与釜罐内壁进行粘连，同时在搅拌时，还能使得溶液中的气泡进行排出，最后在通过除气泡组件中的按压板与往复丝杆的相互配合，不仅在挤压釜罐中溶液的同时，还能加快将溶液中的气泡进行挤压排出。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1示出了本实用新型整体结构示意图；
17.图2示出了本实用新型图1中a区域放大结构示意图；
18.图3示出了本实用新型局剖俯视结构示意图；
19.图4示出了本实用新型局剖仰视结构示意图；
20.图5示出了本实用新型除气泡组件局部结构示意图；
21.图中所示：1、釜罐；2、釜盖；3、电机架；4、驱动电机；5、搅拌轴；6、传动齿轮；7、除气泡组件；71、带动齿轮；72、往复丝杆；73、挤压圆盘；74、圆孔；75、插槽；76、插块；77、l型板；78、插板；79、按压板；710、阻尼杆；711、l型挂板；8、搅拌组件；81、安装块；82、第一搅拌板；83、第二搅拌板；84、过滤孔；85、l型刮板；86、弧形刮板；9、排气管；10、进料管；11、排液管；12、支撑架。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.为解决背景技术中的技术问题，给出如下的一种反应釜消泡装置：
25.结合图1-图5所示，本实用新型提供的一种反应釜消泡装置，包括釜罐1和釜盖2；釜罐1和釜盖2通过螺栓配合螺母固定连接，釜盖2上端面中部固定连接有电机架3，电机架3上端面固定连接有驱动电机4，驱动电机4输出轴端固定连接有搅拌轴5，搅拌轴5外表面上部通过传动齿轮6转动连接有除气泡组件7，搅拌轴5外表面下部安装有搅拌组件8；除气泡组件7包括带动齿轮71，传动齿轮6啮合连接有带动齿轮71，带动齿轮71中部转动连接有往复丝杆72，往复丝杆72一端贯穿釜盖2且与釜盖2转动连接，往复丝杆72外表面下部螺纹连接有挤压圆盘73，挤压圆盘73上端面等间距设置有圆孔74，挤压圆盘73分别与搅拌轴5和釜
罐1滑动连接。
26.通过搅拌组件8可以实现在反应液在前期只是进行搅拌，让其进行充分的反应，等反应后期再通过除气泡组件7对反应时反应液中的气泡进行去除。
27.作为上述技术方案的改进，除气泡组件7还包括插槽75、插块76和l型板77，带动齿轮71下端面设置有插槽75，釜盖2上端面固定连接有插块76，往复丝杆72外表面上部固定连接有l型板77，l型板77内腔滑动连接有插板78，插板78一侧固定连接有按压板79，按压板79一侧且位于l型板77之间固定连接有阻尼杆710，插板78两端分别与插槽75和插块76内腔插接配合，l型板77一侧通过凸耳配合销轴转动连接有l型挂板711。
28.通过除气泡组件7，不仅实现可以实现在搅拌的同时还实现对气泡的去除，还能实现单独的搅拌，不对其内部进行去除气泡。
29.实施例二
30.如图3和图4所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：
31.搅拌组件8包括安装块81，搅拌轴5外表面中部固定连接有安装块81，安装块81一侧的两端分别固定连接有第一搅拌板82和第二搅拌板83，第一搅拌板82和第二搅拌板83一侧等间距设置有过滤孔84。搅拌组件8还包括l型刮板85和弧形刮板86，搅拌轴5外表面下部固定连接有l型刮板85，l型刮板85一侧与釜罐1内壁相互接触，搅拌轴5下端面固定连接有弧形刮板86弧形刮板86一侧与釜罐1内腔底部相互接触。
32.通过搅拌组件8中的第一搅拌板82和第二搅拌板83可以实现搅拌的同时，减少反应液内部的产生气泡，同时通过l型刮板85和弧形刮板86可以防止反应液与釜罐1内部产生粘附。
33.实施例三
34.如图1-图4所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：
35.釜盖2上端面分别固定连接有排气管9和进料管10，釜罐1底部固定连接有排液管11，排气管9、进料管10和排液管11内腔分别安装有阀门，釜罐1外表面下部固定连接有支撑架12。
36.通过排液管11将反应好的溶液从釜罐1中抽走，通过进料管10可以向内加料，通过排气管9可以将反应是产生的气体进行抽走。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：
38.使用状态下：
39.前期反应时：
40.首先打开进料管10，并向内加入需要的反应液，加入后，这时在进行关闭进料管10，然后通过外界电源进行启动驱动电机4进行工作，当驱动电机4工作时，将带动搅拌轴5进行转动，当搅拌轴5转动时，将带动搅拌组件8整体在进行转动，当安装块81在进行转动时将分别带动第一搅拌板82和第二搅拌板83进行转动，当随着第一搅拌板82和第二搅拌板83进行转动时，这时釜罐1内部的溶液将依次从第一搅拌板82和第二搅拌板83上的过滤孔84进行流过，当随着溶液的流过，这时不仅实现对溶液的搅拌，还能减少反应液中气泡的产生，当l型刮板85在进行转动时，将通过l型刮板85开始对釜罐1内壁进行刮取，防止反应液粘附在釜罐1内壁，当弧形刮板86在进行转动时，将实现对釜罐1内腔下部进行搅拌，在搅拌的同时还能对釜罐1内腔壁下部进行刮取，防止反应液与釜罐1内腔壁下部粘连。
41.后期反应时：
42.当需要消除气泡时，首先停止驱动电机4工作，然后将l型挂板711向一侧进行旋转，当随着l型挂板711的向一侧进行旋转时，这时l型挂板711将从按压板79上进行脱离，当脱离后，这时按压板79将在阻尼杆710的在作用下向上移动，(由于阻尼杆710的外部套设有弹簧，这时弹簧复位)，当按压板79向上移动将带动插板78向上移动，当插板78向上移动时，这时插板78的一端将从插块76内腔中进行脱离，同时插板78的另一端将插入到插槽75内，从而使得往复丝杆72和带动齿轮71形成一个整体，这时在进行再次启动驱动电机4，驱动电机4将带动搅拌轴5，搅拌轴5将带动传动齿轮6进行转动，当传动齿轮6转动时将带动带动齿轮71进行转动，当带动齿轮71转动时将带动往复丝杆72进行转动，当往复丝杆72转动时将带动挤压圆盘73在往复丝杆72上进行复位上下移动，当随着挤压圆盘73向下移动时，将通过挤压圆盘73开始挤压釜罐1内部的反应液，当反应液受到挤压时，一部气体将通过挤压圆盘73上的圆孔74上进行溢出，同时还有一些反应液也将通过圆孔74溢出到挤压圆盘73上，但是当随着后期挤压圆盘73的向上移动，这时挤压圆盘73上的反应液再次通过圆孔74进行回流到釜罐1中，从而通过挤压圆盘73的不断挤压，以及第一搅拌板82和第二搅拌板83搅拌的配合，实现了对反应液中的气泡进行去除。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
44.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。