一种耐火材料混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及耐火材料加工装置技术领域，尤其涉及一种耐火材料混料装置。


背景技术：

2.耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。
3.现有的搅拌装置公开号为201920839480.9的专利中，通过第一圆轴顺时针旋转，第一齿轮可带动第二齿轮逆时针旋转，同时第二齿轮带动齿环逆时针旋转，齿环逆时针旋转可带动凹形箱逆时针旋转，使叶片顺时针旋转对原料进行搅拌，同时混料筒可逆时针旋转，使其搅拌效果提高，更加均匀，提高混料效果，且通过刮板可对粘在内壁的原料进行清理；但是在进行原料混合过程中，由于原料堆积有一定高度，叶片搅拌原料容易出现分层现象，并没有得到充分的混合，在混合搅拌过程中，再向混料辊中加入混合原料，堆积在一起的原料需要花费更长的时间进行分散，因此针对上述问题提出一种耐火材料混料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术在进行原料混合过程中，由于原料堆积有一定高度，叶片搅拌原料容易出现分层现象，并没有得到充分的混合，在混合搅拌过程中，再向混料辊中加入混合原料，堆积在一起的原料需要花费更长的时间进行分散的问题，而提出的一种耐火材料混料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种耐火材料混料装置，包括混料罐，所述混料罐由上罐和底罐组成，所述底罐的外侧壁固定连接有支撑环，所述支撑环与底罐的外侧壁相适配，所述支撑环的底部设置有多个均匀分布的支撑柱，所述上罐的顶部设置有锥形盖板，所述上罐的顶部通过安装座连接有电机，所述电机的输出端通过驱动轴连接有循环组件，所述驱动轴上固定连接有对称设置的限流板，所述上罐的内壁通过横杆连接有输送筒，所述底罐的底端开设有通孔，所述底罐的底部位于通孔处设置有封堵组件。
7.优选地，所述锥形盖板的中心位置开设有圆孔，所述限流板转动设置在圆孔内。
8.优选地，所述安装座包括安装杆和安装环，所述安装杆固定连接在上罐上，所述电机安装在安装环内。
9.优选地，所述循环组件包括固定连接于驱动轴底端的绞龙以及固定连接于绞龙和限流板之间的多个分散板，所述绞龙设置在输送筒内。
10.优选地，多个所述分散板之间设置有隔板，所述分散板与限流板固定连接。
11.优选地，所述封堵组件包括出料管和密封盖，所述出料管与底罐外壁固定连接，所述出料管和密封盖通过转轴连接。
12.优选地，所述出料管的底部固定连接有卡块，所述卡块上开设有u形槽，所述密封
盖的侧壁设置有与u形槽相适配的卡柱。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
14.1、通过设置有绞龙、输送筒和分散板，堆积的混合原料从输送筒中自下向上输送，混料罐中的原料会在重力的作用下自动下落，输送至上方的混合原料会在分散板的作用下分散在混合原料上方，由此形成循环，使得混合能够原料不断改变位于混料罐内的高度和横向位置，使得混合效果更好。
15.2、通过设置有锥形盖板、分散板和隔板，需要添加的物质在分散板转动的离心作用下，分散在混合原料的顶部，与最新从输送管输送出的混合原料层层混合，进一步的加快添加物质的混合速率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种耐火材料混料装置的内部立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种耐火材料混料装置的整体结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种耐火材料混料装置中的封堵组件连接结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种耐火材料混料装置中的的循环组件连接结构示意图。
20.图中：1、上罐；2、底罐；3、支撑环；4、支撑柱；5、出料管；6、密封盖；7、卡块；8、u形槽；9、卡柱；10、锥形盖板；11、安装座；12、电机；13、横杆；14、输送筒；15、限流板；16、分散板；17、隔板；18、绞龙；19、驱动轴。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.参照图1-4，一种耐火材料混料装置，包括混料罐，混料罐由上罐1和底罐2组成，底罐2的外侧壁固定连接有支撑环3，支撑环3的内侧壁设置为与底罐2斜面相适配的斜面；驱动轴19上固定连接有对称设置的限流板15，限流板15减缓下料速度；上罐1的内壁通过横杆13连接有输送筒14，
24.支撑环3的底部设置有多个均匀分布的支撑柱4，在搅拌时保证混料罐的稳定；上罐1的顶部设置有锥形盖板10，锥形盖板10的中心位置开设有圆孔，限流板15转动设置在圆孔内，限流板15为扇形；
25.上罐1的顶部通过安装座11连接有电机12，安装座11包括安装杆和安装环，安装杆固定连接在上罐1上，电机12安装在安装环内，电机12的输出端通过驱动轴19连接有循环组件；上罐1的内壁通过横杆13连接有输送筒14；
26.循环组件包括固定连接于驱动轴19底端的绞龙18以及固定连接于绞龙18和限流板15之间的多个分散板16，绞龙18设置在输送筒14内，输送筒14的底端延伸到底罐2内，绞龙18从输送筒14中伸出并延伸到底罐2的最低点，使得位于底罐2内的混合原料通过绞龙18
和输送筒14的配合转移到上罐1的中；
27.多个分散板16之间设置有隔板17，分散板16与限流板15固定连接，位于隔板17下方的经过混合的原料，会在分散板16转动的离心作用下分散至输送筒14的周围，紧挨着输送筒14的混合原料再通过绞龙18向上传递，混料罐内的混合原料会形成一种中间低，周边高的状态；
28.上罐1的混合原料会在重力的作用下向中间聚集，形成循环，位于隔板17上方的新添加的混合原料会分散添加在混合原料中，加快混合速率；
29.底罐2的底端开设有通孔，底罐2的底部位于通孔处设置有封堵组件，封堵组件包括出料管5和密封盖6，出料管5与底罐2外壁固定连接，出料管5和密封盖6通过转轴连接；
30.出料管5的底部固定连接有卡块7，卡块7上开设有u形槽8，密封盖6的侧壁设置有与u形槽8相适配的卡柱9，卡柱9限制在u形槽8内，保证封堵效果，卡柱9的转动角度可以控制混合原料的流出速度。
31.本实用新型在进行使用时，打开锥形盖板10，向混料罐内倒入需要混合的原料，接着启动电机12，电机12的输出端带动驱动轴19转动，驱动轴19带动绞龙18和分散板16转动；
32.绞龙18转动过程中会将需要混合的原料输入到输送筒14中，原料从底罐2输送到上罐1中，当原料通过绞龙18输传递到输送筒14上方，此时旋转的分散板16会在高速转动的离心力作用下，将混合原料甩向混料罐内的四周，堆积在混合原料的顶部，同时存在于底罐2中的原料在重力的作用下沿底罐2的弧形底面向绞龙18靠近；形成一个循环的混合过程；
33.同时驱动轴19带动限流板15转动，当需要向混料罐中添加新的物质时，直接将物质倒在锥形盖板10上，物质会通过圆孔与限流板15的空隙，落入到分隔板17上，在同样在分散板16转动的离心作用下，添加的物质被均匀分散在混合原料的顶部，进一步的加快混合速率；
34.当混合完成需要将混料罐中的混合原料取出时，转动卡柱9，使卡柱9与卡块7上的u形槽8分离，混料罐中的混合原料会通过出料管5向外排出。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。