一种多油脂混合系统的制作方法

1.本实用新型属于饲料加工技术领域，尤其涉及一种多油脂混合系统。


背景技术：

2.饲料中添加油脂,对增加饲料的营养功能、改善动物的生产性能以及提高饲料的效率有很好的效果，油脂在饲料中的作用和效能,已受到油脂和畜禽饲养业界的普遍重视，而在当下的市场行情之下，饲料用油脂价格飙升，油脂已经越来越成为饲料加工成本的重要压力之一，油脂种类大体可分为动物性油脂、植物性油脂以及混合类油脂，不同油脂之间营养价值、成本价格等差异均较大，单一油脂的使用已经无法在满足动物生长需要的同时兼顾降低成本。目前三种油脂均采用单独的设备进行储存，油脂的添加和混合很不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可以同时储存三种油脂且方便油脂添加和混合的多油脂混合系统。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种多油脂混合系统，其特征在于，包括混合仓以及周向均布在所述混合仓上端面的油罐，所述油罐的上方设置有顶板，所述顶板通过若干支撑板固定在所述混合仓的上端面上且位于所述油罐的内侧；
5.所述顶板的中心位置转动设置有驱动轴，所述驱动轴的下端伸入所述混合仓的内部且伸入端设置有搅拌杆，所述驱动轴通过轴承转动设置在所述顶板和混合仓上，所述混合仓的下端设置有与所述混合仓内部连通的排料管；
6.所述顶板的下端面上固定设置有与所述油罐一一对应的l型支架，所述l型支架的水平板上转动设置有转轴，所述转轴的下端伸出到所述油罐的底部，所述转轴的下端设置有过滤网，所述过滤网能够覆盖所述油罐的出料孔，所述过滤网与所述油罐的内部底面平齐，所述出料孔与混合仓之间通过连接管连通；
7.所述驱动轴通过传动机构分别与所述转轴连接，所述驱动轴通过带有减速器的电机驱动，所述传动机构可以为带传动、链传动或齿轮传动。
8.所述油罐上部设置有进料口和维修孔，混合仓的外壁上设置有若干支撑杆。
9.所述油罐的内部底面上且位于所述出料孔的固定设置有可拆卸的环形挡板，所述过滤网设置在所述环形挡板内且通过设置在所述环形挡板上端的环形限位板限位，所述过滤网与环形挡板的内壁接触。
10.所述转轴上且位于所述油罐的内部设置有搅拌器，所述搅拌器为若干间隔布置的横杆构成的矩形状搅拌器。
11.所述混合仓的内部顶壁上设置有与所述连接管对应的安装架，所述安装架上设置有称量装置。
12.所述称量装置包括称量容器和设置在所述称量容器与安装架之间的称量传感器，所述称量容器的下端设置有出料管，所述称量容器的上端与连接管连通，所述连接管和出
料管上均设置有电控阀门。
13.所述混合仓的下部为漏斗状，所述搅拌杆倾斜设置且与所述混合仓的下部平行。
14.所述油罐的外壁上均设置有加热装置，所述油罐内部设置有温度传感器。所述加热装置、温度传感器和称重传感器均采用现有技术，在此不再赘述，所述温度传感器能够测量油罐内的油脂温度并将温度传给控制器，通过控制器控制所述加热装置的开启、关闭和保持。所述称重传感器能够测得所述称重容器内油脂的重量并传给控制器，通过控制器控制所述电控阀门的开启和关闭。
15.本实用新型的有益效果为：三个所述油罐均设置在所述混合仓的上方，这样通过一个电机就可以实现了三个油罐和混合仓内部油脂的搅拌；每一个油罐内部均设置有过滤网，可以有效的过滤油脂内的杂质；油罐的底部设置有环形挡板和环形限位板，一是可以限制所述过滤网的位置，二是可以防止沉淀落到油罐底部的杂质进入过滤网造成过滤网的阻塞；还设置了加热装置，可以根据实际情况对油罐加热提高油脂的流动性；三个油罐下均设置有称量装置，可以实现三种油脂的定量添加，并且三种油脂可以在混合仓内实现预混合，预混合之后再进入到下一步的设备中，提高混合质量。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为去掉支撑板的结构示意图；
18.图3为图2中a处的局部放大图；
19.图4为油罐和混合仓内部的结构示意图；
20.图5为图4中b处的局部放大图；
21.其中，附图标记为：1、混合仓；2、顶板；3、油罐；4、l型支架；5、驱动轴；6、转轴；7、传动机构；8、环形挡板；9、支撑杆；10、连接管；11、安装架；12、称量容器；801、环形限位板；101、漏斗状；102、排料管；201、支撑板；501、电机；502、搅拌杆；601、搅拌器；602、过滤网；1201、出料管。
具体实施方式
22.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
23.实施例一：
24.参见图1-图5，本实用新型是一种多油脂混合系统，包括混合仓1以及周向均布在混合仓1上端面的油罐3，油罐3的上方设置有顶板2，顶板2通过若干支撑板201固定在混合仓1的上端面上且位于油罐3的内侧；
25.顶板2的中心位置转动设置有驱动轴5，驱动轴5的下端伸入混合仓1的内部且伸入端设置有搅拌杆502，驱动轴5通过轴承转动设置在顶板2和混合仓1上，混合仓1的下端设置有与混合仓1内部连通的排料管102；
26.顶板2的下端面上固定设置有与油罐3一一对应的l型支架4，l型支架4的水平板上转动设置有转轴6，转轴6的下端伸出到油罐3的底部，转轴6的下端设置有过滤网602，过滤网602能够覆盖油罐3的出料孔，过滤网602与油罐3的内部底面平齐，出料孔与混合仓1之间通过连接管10连通；
27.驱动轴5通过传动机构7分别与转轴6连接，驱动轴5通过带有减速器的电机501驱动，传动机构7为齿轮传动，驱动轴5上设置主动齿轮，所有转轴6上均设置有与主动齿轮啮合的从动齿轮。
28.油罐3上部设置有进料口和维修孔，混合仓1的外壁上设置有若干支撑杆9。
29.油罐3的内部底面上且位于出料孔的固定设置有可拆卸的环形挡板8，过滤网602设置在环形挡板8内且通过设置在环形挡板8上端的环形限位板801限位，过滤网602与环形挡板8的内壁接触。
30.转轴6上且位于油罐3的内部设置有搅拌器601，搅拌器601为若干间隔布置的横杆构成的矩形状搅拌器601。
31.混合仓1的下部为漏斗状101，搅拌杆502倾斜设置且与混合仓1的下部平行。
32.三个油罐3均设置在混合仓1的上方，这样通过一个电机501就可以实现了三个油罐3和混合仓1内部油脂的搅拌；每一个油罐3内部均设置有过滤网602，可以有效的过滤油脂内的杂质；油罐3的底部设置有环形挡板8和环形限位板801，一是可以限制过滤网602的位置，二是可以防止沉淀落到油罐3底部的杂质进入过滤网602造成过滤网602的阻塞；三种油脂可以在混合仓1内实现预混合，预混合之后再进入到下一步的设备中，提高混合质量。
33.实施例二：
34.参见图1-图5，在实施例一的基础上，混合仓1的内部顶壁上设置有与连接管10对应的安装架11，安装架11上设置有称量装置。
35.称量装置包括称量容器12和设置在称量容器12与安装架11之间的称量传感器，称量容器12的下端设置有出料管1201，称量容器12的上端与连接管10连通，连接管10和出料管1201上均设置有电控阀门。
36.油罐3的外壁上均设置有加热装置，油罐3内部设置有温度传感器。加热装置、温度传感器和称重传感器均采用现有技术，在此不再赘述，温度传感器能够测量油罐3内的油脂温度并将温度传给控制器，通过控制器控制加热装置的开启、关闭和保持。称重传感器能够测得称重容器内油脂的重量并传给控制器，通过控制器控制电控阀门的开启和关闭。
37.加热装置可以根据实际情况对油罐3加热提高油脂的流动性；三个油罐3下均设置有称量装置，可以实现三种油脂的定量添加，并且三种油脂可以在混合仓1内实现预混合，预混合之后再进入到下一步的设备中，提高混合质量。
38.在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
39.在本实用新型创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒
介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。
40.本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。